什么是六西格玛(1)

张驰全国六西格玛推进委员会专家委员什么是六西格玛“六西格玛很可能是这100年来，我们学到一切关于品质理论的集结总成。”----美国品质协会前主席华森时代的巨轮普遍情况：¾来自于同行业的激烈竞争¾客户更为苛刻的质量要求和交货期要求¾客户不断要求的成本下降的要求¾内部获取最大利润的要求新的现实今天的商界领袖面临着一个新的现实，他们必须能够带领企业：求生存!求发展!!第一级第二级第三级第四级中国企业现况企业质量等级中国企业平均质量水平?中国企业未来How?检验级质量保证级预防级完美级精细化管理----企业的必由之路著名的经济学家吴敬琏在考察了浙江宁波的民营企业家之后曾说：民营企业应该走“精细化”发展的路子。中国房地产界的领头羊的万科集团的董事长王石说：万科的下一个十年要致力于“精细化”。来自学界和商界的精英人物均不约而同地推崇精细化，为什么？因为精细化是时代发展的趋势，也是中国管理的必经之路。细节决定成败!------汪中求为何企业必须精细化?通过完善管理，充分挖掘内部潜力，最大程度地发挥现有资源的效能产生的利润。市场机会带来的利润管理利润企业利润在充分竞争的市场机制下，利润会平均化和逐渐下降，只有建立了专业优势、管理完善、能最大程度地发挥内部潜力的企业，才能在竞争中立于不败之地。即进入新兴市场所带来的机会利润和因为市场垄断所带来的垄断利润。陈安之:把握机会不如把握趋势,把握趋势不如把握大趋势SixSigma关注于以完美的执行能力达到客户满意最大化快速的突破性改善应用先进的突破性工具产生积极而深入的企业文化变革实际的财务成效!Passion+Execution=FastandLastingResults热情+执行=快速而持续的成效什么是SixSigma?SixSigma的三个方面‘一个统计测量标准’一种业务策略“一种经营哲学SixSigma的三个方面(1)‘一个统计测量标准’一种业务策略“一种经营哲学Sigma过程等级Sigma能力缺陷率2σ308,770dpmo3σ66,811dpmo4σ6,210dpmo5σ233dpmo6σ3.4dpmoSixSigma的三个方面(2)‘一个统计测量标准’一种业务策略“一种经营哲学传统的品质成本(有形的)丧失的机会隐藏的工厂劣质的附加成本(无形的)(测量困难或无法测量)COPQ是SIGMA能力的函数劣质成本(COPQ)检查担保报废返工拒收设备过多成本过高市场缩减延迟交付客户忠诚度损失库存太多周期时间过长过多的工程变更利润总制造和销售成本利润理论成本COPQ价格损失理论成本COPQ利润理论成本COPQ劣质成本(COPQ)---DMAIC利润总制造和销售成本利润理论成本COPQ价格损失理论成本COPQ利润理论成本COPQ劣质成本(COPQ)---DFSSCOPQ利润总制造和销售成本利润理论成本COPQ价格损失理论成本COPQ利润理论成本COPQ劣质成本(COPQ)---DMAIC+DFSSSixSigma的三个方面(3)‘一个统计测量基准’一种业务策略“一种经营哲学品质突破时间不合格品率历史水平(μ0)自然变异在μ0以下(±3σ0)特殊变异优化的水平(μ1)自然变异在μ1以内(±3σ1)六西格玛的本质“质”------------STEEVE“多、快、好、省”斤-------贝交期品质成本效率SixSigma原理六西格玛的概念目标值统计学术语和定义•平均值—总体或样本的平均值。•用x或μ来表示样本，用μ来表示总体。∑xi平均值的公式X=，在这里X1是样本的第一点，Xn是样本的最后一个点1n举例：给定一个样本：{1，3，5，4，7，}，平均值就是：X=（1+3+5+4+7）=20=4.055样本的平均值等于4。统计学术语和定义•标准差—衡量数据分散程度的一个指标。一般用σ表示总体，用s或σ表示样本。ˆσ=√∑（xi-μ）2ni=1Ns=σ=√∑（xi-x）2nni=1n-1总体的公式样本的公式方差—与平均值之差的平方的平均值。一般用s²或σ²来表示。ˆˆ六西格玛是什么？有多差呢？X+/-1.5mm圆偏离中心大小X圆偏离中心大小X3210-1-2-320100C1Frequency圆偏离中心的大小3210-1-2-320100C1Frequency圆偏离中心的大小加上平滑曲线圆偏离中心大小X合标准范围圆偏离中心分布USL=1.5mmLSL=-1.5mm1Sigma=1.59mmMean=0mmsigma=1.59mm(正态分布)现在状况USL=1.5mmLSL=-1.5mm6Sigma=1.44mmMean=0mmsigma=0.24mm减少差异那么六西格玛又代表什么呢？六西格玛合标准范围圆偏离中心分布USL=1.5mmLSL=-1.5mm1Sigma=1.59mmMean=0mmsigma=1.59mm(正态分布)绩效标杆减肥!纠偏!降噪!SixSigma的源起与发展六西格玛的历史80年代初期Motorola为了与日本竞争,开始引入全面质量管理。1985BillSmith,Motorola工程师发表文章解释流程差异的累积性。1987由乔治‧费雪(GeorgeFisher)推出一套名西格玛创新改进概念。1988Motorola赢得美国国家质量麦博奖(MalcolmBaldrigeNationalAward)1995通用电力(GE)开始推行六西格玛1999通用电力收益增长至15亿美元六西格玛演变质量量度标准质量系统管理系统生产市場销售3.4ppm6σ99.99966%医疗银行产品设计酒店80’s90’s2000’s采购制造航空数字化的六西格玛2000年------将六西格玛数字化重点------（使所有业务流程自动化）目标------在网上以低得多的成本体现速度/可靠性和服务行动------信息技术的支持导致最佳实践的最快分享和低成本六西格玛在GE精益六西格玛目前越来越多的公司在开展精益六西格玛精益生产与六西格玛相结合可以更快的获得成效，比单纯做六西格玛或精益生产的收效都大，且在项目前期能获得很大收益。LEAN------更加关注信息流动，快速提高现场绩效SIXSIGMA------减少变异，提升能力效率品质服务业六西格玛服务业六西格玛管理与制造业有差异，其着眼点在：服务业特点：文件化非常不足；工作人员缺乏系统解决问题的方法；惧怕用统计工具1、流程再设计与流程附加值分析2、量化的流程评估体系设计及绩效改善3、服务设施可靠性、防护性、维修性的评价与改善定制六西格玛企业问题千差万别：先深入分析客户流程的技术特点及状态，针对不同的企业特点及流程特点，定制不同的六西格玛解决方案，将极大的提高六西格玛的成效。1、有些问题很简单-----把流程定义好即可2、有些问题需要收集大量的数据----MSA、合理分组、分析3、有些只需少量数据-----逻辑分析，创造性解决方案SixSigma的主要特点检验测试在下面文章中数一数字母f的个数:Thenecessityoftrainingfarmhandsforthefirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestockisforemostintheeyesofthefarmowners.Sincetheforefathersofthefarmownerstrainedthefarmhandsforfirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestock,thefarmownersfelttheyshouldcarryonwiththefamilytraditionoftrainingfarmhandsofthefirstclassfarmersinthefatherlyhandlingoffarmlivestockbecausetheybelieveitisthebasisofgoodfundamentalfarmmanagement.缺陷逃逸原理不论你的测试与检验多么优秀,你创造的缺陷越多,跑到客户手中的缺陷也越多EscapingDefectsEscapingDefectsTotalDefects/Unit所有缺陷/单位缺陷与“隐藏工厂”每个缺陷要被检测出来,经修正后重新投入流程。每个缺陷都会消耗时间与金钱。Inputs输入Operation生产Inspect检验FirstTimeYield90%客户质量CustomerQualityRework返工Scrap废料OKNOTOK单程合格率时间，金钱，人员生产流程的变异导致一个“隐藏工厂”增加了成本–损失了流程能力YieldAfterInspectionorTestTime,cost,peopleHiddenFactory检验之后的合格率累计产能VS单程产量Process90%Yield90%Yield90%Yield90%Yield66%Yield81%73%66%1234使用最终检验时，单程合格率（FTY）忽视了隐藏工厂的存在。最终检验扮演着把关者的角色是66%，而不是90%为…什么？90%CustomerQualityReworkScrapInputsOperationInspectFirstTimeYieldOKNOTOKYieldAfterInspectionorTestHiddenFactory=FirstYieldFinalTest最终检验缺陷的成因•Excessvariationdueto多数的变异来源于:-Theprocesses工作流程-Suppliermaterialvariation供应商物料的变异-Unreasonablytightspecifications(tighterthanthecustomerRequires)过于严格的规格（超过了客户要求）不稳定的零件及原料品质流程能力不足不适当的设计InadequateDesignMarginUnstablePartsandMaterialsInsufficientProcessCapability应用SixSigma方法的前提Sourcesofvariationcanbe变异的来源可以：-Identified被识别的-Quantified被量化的-Eliminatedbycontrolprevention能够通过控制或预防加以消除领导层是关键因素领导层需热心于追求卓越及乐于接受改变，SixSigma才能发挥•FundamentalsofLeadership领导层的主要工作-Challengetheprocess挑战工作流程-Inspireasharedvision激发共同愿景-Enableotherstoact提升下属行动能力-Modeltheway建立工作模式-Encouragetheheart鼓舞工作士气•SixSigma是领导者成功的催化剂(catalystforleaders)明星的工作路径：一项简单的方法工作流程输入：战略规划与公司年度经营目标工作流程输出：产生数量化的成效选择正确的项目挑选与培训正确的人员推进与实施改善计划卓越经营的管理保持成果持续获利·运用战略计划明确工作蓝图·建立工厂/领域的生产力基线·依据商业价值、所需资源、工作时机等，排列项目的优先次序·选择关键项目，并且得到领导层支持·确认工作职责：业务与个人层面·确保正确的项目领导层与项目负责·发展培训计划·投入时间在培训与应用实施·确保项目能够得到合适的资源支持·测量(Measure)·分析(Analyze)·控制(Control)·改善(Improve)·保持目标集中·不断检讨进度，排除工作障碍·核查实际的经营效果（财务）·持续沟通项目进展·与公司绩效管理衔接·实施有效的控制计划·执行以业务流程为中心的定期培训·每季度检查系统的有效性·持续识别与启动新的项目黑带的工作路径：流程改善方法定义(Define)测量(Measure)分析(Analyze)改善(Improvement)控制(Control)策略Phase0:Define定义·ScopeandBoundary