全员六西格玛实用知识手册

1全员六西格玛实用知识手册（管理、专技岗）不锈冷轧厂技术科二〇〇九年八月目录第一章六西格玛管理概述3第一节六西格玛的含义3一、六西格玛的统计学含义3二、六西格玛DMAIC改进模式的含义4三、DMAIC各阶段的步骤、使用工具及主要输出5第二节太钢的全员六西格玛工作6一、太钢六西格玛管理的战略定位和目标6二、六西格玛管理的核心理念7三、六西格玛管理推进的总体思路7四、六西格玛管理推进的主要内容和要求82第二章基本统计知识简介11第一节基本统计学11一、统计学的特点11二、概率论基础知识11三、数据的收集与整理12第二节抽样方法13一、简单随机抽样13二、系统抽样13三、分层抽样14第三节描述性统计方法14第三章六西格玛工具简介19第一节调查表19第二节分层法20第三节排列图21第四节因果分析图22第五节直方图24第六节散布图26第七节控制图27第八节关联图30第九节亲和图31第十节系统图法32第十一节矩阵图33第十二节矩阵数据分析法35第十三节过程决策程序图法35第十四节网络图法36第十五节头脑风暴法38第十六节流程图39第十七节其它简易图表40第十八节测量系统分析42第十九节过程失效模式与效果分析（PFMEA）48第二十节过程能力分析51第二十一节假设检验简介633第一章六西格玛管理概述第一节六西格玛的含义一、六西格玛的统计学含义σ（西格玛）是一个希腊字母，在数理统计中表示“标准差”，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是反映产品或生产过程某种特征波动大小的统计量。由于σ的大小可以反映质量水平的高低，所以六西格玛采用“σ水平”（也叫Z水平）的尺度来衡量过程绩效。σ水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足顾客要求能力的一种度量。σ水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强；σ水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低。在正常生产过程中，过程大多存在着正常的波动---分布中心与规格中心之间的偏移。（通常为±1.5σ）按1.5σ的偏移计算和缺陷数及合格率之间的关系如下表所示：西格玛水平百万机会缺陷数（DPMO）合格率（%）169150030.85230853769.1536680793.324621099.38523399.97763.499.99966如果不考虑中心偏移(即认为分布中心与规格中心重合)，则σ水平与合格率关系如下表所示：西格玛水平百万机会缺陷数（DPMO）合格率（%）13173000.68272455000.9545327000.99731.5σ44630.99993750.570.9999994360.00180.9999999983二、六西格玛DMAIC改进模式的含义DMAIC是六西格玛管理方法论中的改进模式，代表了六西格玛改进的五个阶段。DMAIC是一个逻辑严密的过程循环，它是在总结了全面质量管理几十年来的发展及实践经验的基础上产生的。DMAIC强调以顾客（外部和内部）为关注焦点，并将持续改进与顾客满意以及企业经营目标紧密地联系起来；它强调以数据的语言来描述产品或过程业绩，依据数据进行管理，并充分运用定量分析和统计思想；它追求的是打破旧有习惯、有真正变化的结果和带有创新的问题解决方案以适应持续改进的需要；它强调面向过程，并通过减小过程的变异或缺陷实现降低风险、成本与缩短周期等目的。DMAIC过程共分五个阶段实施，每个阶段的工作内容如下：Define（定义阶段）：确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量特性（CTQ），将改进项目界定在合理的范围内。Measure（测量阶段）：通过对现有过程的测量和评估，制定期望达到目标及业绩衡量标准，识别影响过程输出Y的输入XS，并验证测量系统的有效性。Analyze（分析阶段）：通过数据分析确定影响输出Y的关键XS，即确定过程的关键影响因素。Improve（改进阶段）：寻找最优改进方案，优化过程输出Y并消除或减小关键XS的影响，使过程的缺陷或变异降至最低。Control（控制阶段）：将改进成果进行固化，通过修订文件等方法使成功经验制度化。通过有效的监测方法，维持过程改进的成果并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法。ＤＤＭＭＡＡＩＩＣＣ的的基基本本逻逻辑辑Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制5ＤＤＭＭＡＡＩＩＣＣ的的基基本本逻逻辑辑三、DMAIC各阶段的步骤、使用工具及主要输出D（定义阶段）步骤常用工具和技术主要输出项目背景问题陈述项目范围问题定义现状及目标财务收益项目组织架构项目日程计划头脑风暴法力场图亲和图SDCA分析树图因果图流程图顾客之声SIPOC图劣质成本平衡计分卡项目管理项目选择原因项目起点基线，项目目标软性和硬性财务指标项目小组组长及组员名单及职责项目时间计划表M（测量阶段）步骤常用工具和技术主要输出针对Y的测量系统分析工程能力分析寻找所有因子进行因子筛选实施快速改进测量阶段结论排列图劣质成本分析因果图PDPC分析散布图水平对比法过程流程图直方图测量系统分析趋势图失效模式与影响分析检查表过程能力指数抽样计划测量系统重复性和再现性确认工程能力现状确认原因变量（X）初步确认原因变量（X）初步筛选原因变量（X）进一步筛选需要进一步分析的关键原因变量名单A（分析阶段）步骤常用工具和技术主要输出需要解决的问题是什么？当前的水平？差距多大？原因是什么？关键因子是什么？关键因子确实是哪些？如何改进？如何保持成果？测量分析改进控制定义6微观流程分析描述统计分析推理统计分析分析阶段总结头脑风暴法试验设计因果图抽样计划PDPC分析假设检验审核多变量图水平对比法回归分析方差分析劣质成本分析不增值步骤最小化X测量系统重复性和再现性研究原因变量概略分析验证后的原因变量验证后的关键变量名单以及阶段性改善效果I（改进阶段）步骤常用工具和技术主要输出常规改善方案DOE试验设计验证改善方案试验设计调优运算质量功能展开（QFD）测量系统分析正交试验过程改进响应曲面法部分改善前后的效果对比DOE实施方案KPIV及最优设置KPIV及最优设置确认改善方案落实C（控制阶段）步骤常用工具和技术主要输出制定控制计划SPCforYY的工程能力再分析SPCforXX的工程能力再分析改善效果跟踪财务收益核算下一步计划控制图过程能力指数分析统计过程控制技术标准操作程序（SOP）防差错措施过程文件控制控制行动方案Y控制图Y工程能力X控制图X工程能力改善后效果确认实际财务效果确认第二节太钢的全员六西格玛工作一、太钢六西格玛管理的战略定位和目标六西格玛管理是太钢基本的经营战略，六西格玛理念是太钢的经营哲学。（一）总体要求1、公司不能不推行六西格玛；2、公司不能允许不推行六西格玛的干部和员工。（二）六西格玛管理在公司的定位1、经营理念和企业文化的最重要内涵；2、落实核心价值观、提升以质量为主的综合竞争力、实现战略目标的主要路径；73、企业管理创新和经营绩效改善的最重要方法；4、引领公司走出当前经营困境的极具现实意义的重要举措。（三）目标1、主要岗位6σ知识普及率和主要工序6σ方法应用覆盖率达到80%以上，使六西格玛成为全员的自觉行动和日常工作习惯，实现企业文化的落地生根；2、形成太钢特色的以六西格玛为核心的管理创新体系；3、实现公司综合竞争力的快速提升。二、六西格玛管理的核心理念（一）关注顾客——六西格玛的关注点和企业存在的价值企业依存于顾客，获得高的顾客满意度和忠诚度是企业所追求的主要目标。六西格玛管理强调从倾听顾客的声音开始，基于顾客要求驱动进行持续改进。（二）追求卓越——六西格玛的目标六西格玛质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不超过3.4个缺陷，实施六西格玛并不一定要达到六西格玛水平的质量，但使过程趋于目标值并减少波动，追求零缺陷、追求卓越是我们不断改进和提升的目标。（三）持续改进——六西格玛的核心工作随着社会的不断前进和发展，顾客及其他相关方的需求和期望也会不断变化，持续改进是组织的一个永恒的目标，六西格玛管理的方法路径就是使所定义的绩效指标持续得到突破性的改善。（四）强烈的危机意识和创新意识——六西格玛的动力在当前日益竞争激烈的市场环境中，只有时刻胸怀强烈的危机和竞争意识，不断创新工作思路和方法，才能使企业永葆青春活力，而六西格玛为企业创新提供了所必需的管理工具和操作技巧。（五）用数据说话——六西格玛的精髓六西格玛管理的精髓就是强调一切用数据和事实说话，而不是基于感觉和经验。界定、测量问题要量化、清晰，分析问题要应用统计方法进行数据的分析以确定显著影响关键绩效指标的因素，并通过改进获得优化的结果。三、六西格玛管理推进的总体思路总体思路：建立“全员参与、持续改进的快速实效型六西格玛”模式，实现六西格玛管理的“理念化、实用化、现场化、快速化、普及化”。具体特点是：（一）全员、全方位参与1、参与人员覆盖各级管理者、技术人员、岗位员工等各层次人员；2、参与单位覆盖生产主流程、辅助工序、业务和管理等部门；3、业务层面覆盖制造、研发、采购、销售、设备、环保、能源、安全、信息化、物流、财8务、人力资源等各环节；4、绩效要素覆盖质量、成本、效率、服务。（二）管理和改进方法的系统性整合在六西格玛管理的框架内，对战略管理、绩效评价、精益制造等各方面的管理方法和工具（包括平衡记分卡、标杆管理、5S、JIT、TPM等）进行系统化的梳理和整合，形成太钢特色的以六西格玛为核心的管理创新体系。（三）多层次、系统化的6σ改进组织体系将所有改进团队活动和改进项目纳入6σ改进范畴内，构建系统化的6σ改进组织体系。（四）多样化的方法和技术工具应用根据实际工作需求有针对性地、灵活地采用6σ改进（DMAIC）、6σ设计（DFSS）和精益生产（Lean）的流程和方法，实施全方位的绩效改进。（五）快速和持续改进通过运用6σ的方法和工具快速和持续地推进企业经营过程中存在的各类问题的解决，使6σ管理和公司日常生产运营有机结合。四、六西格玛管理推进的主要内容和要求（一）推进六西格玛的“实用化、现场化、快速化、普及化”，使六西格玛成为全员的自觉行动和日常工作习惯1、主要采取以下两方面的工作来实施日常六西格玛的改进，其中第一方面是下一步需要全面推进的重点工作：第一，各单位要重点分析、挖掘当前存在的各类产品质量问题以及设备运行、生产组织等各方面影响工作质量、工作效率和成本的问题，灵活运用六西格玛理念、方法实施动态、快速的自主改善，减少岗位工作偏差，实现工作绩效指标的稳定受控和持续改进。第二，各单位要根据顾客需求和与标杆水平的差距，规范运用六西格玛的改进流程进行团队化、项目化的改进，实现经营绩效的突破性提升。必要时公司以指令性课题的形式立项，组织各相关单位予以推进。2、各单位要全面推进岗位工作标准和操作要点的细化、量化和精确化，以作为量化分析工作偏差、评价工作绩效的基础。3、各岗位要全面系统地进行绩效水平的测量以及数据的收集、统计和分析。所有的绩效指标都要实现量化描述，并用图表和统计工具进行日常绩效水平的分析。在绩效水平的描述和分析中必须用数据说话，杜绝含糊的、概念化的语言。4、公司综合绩效指标和各岗位指标用六西格玛语言进行描述，实现绩效水平评价的科学性、可比性。5、各单位要通过各类方式对基层员工进行针对性的六西格玛理念和基本方法的教育和培训，特别要完善现场进行数据化控制和分析所需要的基本的软件和硬件条件，为基层员工进行日常工作控制和改进创造良好的工作环境。6、充分利用公司信息化系统资源，快速地获取绩效测量数据，研究存在的偏差，挖掘问题9点，支持快速改进。7、充分利用各种方式，开展交流互动和经验分享，不断总结、创新推进模式并通过信息化平台实现理念、信息、方法、知识等的快速、高效传播和共享。（二）各业务改进环节六西格玛组织方式和改进方法、工具的运用公司各业务主管部门在组织实施全公司相关业务的改进过程中，以及各单位在实施内部绩效改进过程中，针对具体的绩效改进内容，可参照下表中建议的组织方式和改进方法、工具