冬季施工方案(内容全面)

第1页共15页XXXX改造项目冬季施工方案编制人：审核人：审批：XXXX项目部2014-10-22综合改造项目冬季施工方案第2页共15页一、工程概况1.工程简介本工程地下2层，地上22层，建筑总高度为100米。地下1层为车库，地下2层为人防层，地上1至4层裙层为职工活动室、会议室、食堂及办公大堂等，5层以上北塔楼为办公楼，南塔楼为职工公寓楼。总建筑面积80750㎡，其中地下建筑面积12257㎡，地上建筑面积68493㎡。地下2层层高3.9米，地下1层层高5.5米，裙房1层层高为6米，2至4层层高均为5.1米，5层至21层层高为3.7米，22层层高为5.2米。2.冬施任务本工程冬施计划B楼18层至顶层主体结构，A楼17层至顶层主体结构，C区1—4层主体结构3.冬施重点与难点3.1工程量大，工期紧且均为结构施工。3.2砼施工是本工程冬期施工的重点和难点。二、冬施安排1.成立冬施领导小组为了确保对冬施的全面控制，成立冬施领导小组、冬施测温小组。1.1冬施领导小组组长：副组长：成员：1.2冬施测温小组组长：成员：2、冬季施工采用方法考虑太原地区的高寒天气，拟采用暖棚法+蓄热养护法的施工方式。冬季施工时间拟从2014年11月15日开始（B楼18层结构浇筑，A楼17第3页共15页层结构），B楼2015年1月5日结束，A楼2015年1月10日结束，C区域2015年1月20日结束，11月开始进行测温记录。楼层四周采用防火帆布遮堵，连续遮堵3层；楼层内放置火炉25个，仅浇筑层放置，火炉为自制，每块火炉旁边放置2mm厚1.2x1.2米铁板一块，防止火焰直烤顶板。每层安排6人生火，放置灭火器25个。混凝土采用-15度防冻剂，并参加早强剂。从19层开始，墙、柱、梁、板、楼梯混凝土标号提高一级，应对温度降低架体拆除及爬架爬升。顶板混凝土浇筑后及时覆盖彩条布，再彩条布上铺一层毛毡，在毛毡上铺棉被。楼层边梁需用毛毡与棉被包裹。混凝土输送管道采用5cm厚塑胶保温套包裹，每栋楼全长130米。墙体砼及框架柱砼保温采用挂1层毛毡包裹及棉被保温。顶板砼保温采用塑料薄膜加一层毛毡及1层棉被保温。详见下图所示：第4页共15页3.冬期施工日期确定及冬季施工阶段划分：据气象部门预测今年为冷冬，故应提前作好冬施准备。责成测温员每天收听天气预报结合实际测温记录明确冬施起始日和终止日。当日平均气温降到5℃或5℃以下，或者最低气温降低到0℃或0℃以下时，必须采取特殊措施进行施工。所以，根据当地多年气温资料室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。这时可取连续5天气温稳定低于5℃的第一天为冬期施工的初始日；当气温回升时，取连续5天气温稳定高于5℃的末日为冬期施工的终止日。其冬施阶段大体可分为三个阶段，初冬、严冬、冬末。在初冬和冬末低温阶段，大气平均温度在0℃左右，时间大约为11月中旬到次年1月20约70天时间。4．主体结构冬施的材料选择。砼采用商品砼，经考察决定采用恒台搅拌站产品。梁、板、柱、墙体模板均采用全竹胶及镜面板加方木配以碗扣式钢管脚手架支撑体系。钢筋各项指标符合规范要求。三、冬施准备1.技术准备1.1组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬期施工方案的交底。1.2组织所有人员进行冬期施工动员，各部门向本部门人员进行冬期施工教育。让所有施工人员了解冬期施工的施工方法和注意事项。1.3组织全体职工学习冬施基本知识和施工规范的相关内容，对负责测温，保温，砼养护以及消防等专职人员进行专业技术培训，考核合格后方可上岗。所有准备工作要在11月5日前完成。1.4提前与商砼厂家签定合同，在合同中明确工程所需混凝土的强度等级，初凝时间、外加剂等，让商砼厂家提前做好试配工作。1.5责成冬施测温小组对每日大气温度,混凝土出罐温度、入模温度和浇筑后升温阶段等进行测温，专职测温人员要认真负责，测试的数据要真实可靠。第5页共15页2.材料准备2.1冬施材料必须到位，包括：冬施材料计划表序号材料名称型号规格单位数量进场时间1保温棉被1.2m×2m条702411月10日2塑料布/㎡200011月10日3彩条布/㎡700011月10日4铁丝16#-18#kg100011月12日5电子测温仪计-20～100℃个1011月12日6火炉/个5011月12日7毛毡平米平米4468811月12日8焦炭吨T30011月12日9防火帆布平米600011月12日10混凝土-15℃防冻剂早强剂19层开始提高标号随楼层方量11压火铁板2mm，yimi111.2x1.2X1.2个50个11月12日12灭火器干粉个50个量11月12日13橡塑保温套内径11CM米260米方量11月10日3.现场准备3.1冬施前对施工现场进行必要的场地整理，排除现场积水，消除因现场施工用水造成场地结冰现象。3.2提前对外露的上下水管线，阀门等用岩棉管外缠玻璃丝布做好保温，防止受冻，泵管采用岩棉管保温。四、主要项目施工方法1、施工程序：第6页共15页钢筋绑扎—模板支设—混凝土浇筑2、施工方法：2.1混凝土工程施工2.1.1、本工程混凝土全部采用预拌混凝土，对预拌混凝土厂家要提出冬季施工的具体技术要求。混凝土施工主要从提高混凝土自身的温度和减少外界环境对混凝土温度的影响两方面采取措施。对于预拌混凝土，进入冬季施工后，要求其配制混凝土的水泥选用普通硅酸盐水泥，并适当控制水灰比（不大于0.5），混凝土的坍落度不宜太大（适宜泵送即可，控制在180±20mm以内）；提高混凝土的入模温度，混凝土原材料加热采用加热水的方法，拌合用水的水温应控制在80℃以内；混凝土内掺早强型的防冻剂，根据预拌混凝土厂家提供的资料，防冻剂掺量分别为3.0%（-5℃），4.0%（-10℃），5.30%（-15℃），应根据温度变化及时进行配合比调整；骨料必须清洁，不得含有冻块和冰雪；搅拌时间应延长至常温时的1.5倍，不少于2分钟。认真组织冬季混凝土供应，和预拌混凝土厂家密切联系，关注混凝土供应能力和气候变化情况，避开供应紧张时段和气温较低时段。混凝土车辆加保温皮甲，运输选择最佳线路，在车辆较少或交通平峰时快速浇筑，保证运输时间最短，将浇筑时间点卡死，现场少压车，车到即输送到作业面，以减少热量损失，出罐温度不得低于15℃。混凝土泵站搭设防风棚，必要时可在棚内生火。现场泵送和吊运速度要快，将混凝土的热量损耗降至最低。砼泵送管室外部分采用保温材料包裹。防冻剂：满足低温平均-15℃要求、合格证、复试报告，以上所有原材采用同一型号产品，以保证砼成型后颜色一致。砼初凝时间不大于8小时，终凝时间不大于11小时。2.1.2、砼保温顶板、楼梯保温采用一层塑料薄膜、一层毛毡及一层棉被保温。墙砼及框架柱砼在覆面胶合板背后挂棉被保温。待墙体拆模后挂1层毛毡及1层棉被进行保温。在顶板砼施工前将作业层下一层的洞口用塑料纸及毛毡被遮挡，以减少空气对流对室内气温影响和大风灌入作业层（同第7页共15页时在作业层下一层室内设火炉子，保持室内正温，火炉子顶设一铁板以防止火炉子上方顶板砼直接受热）。2.1.3、砼测温测温制度2.1.3.1.设置专职试验员及工程技术人员，试验员应当将当日测温记录填写完整并签名后，及时交与技术管理。一方面能使管理层及时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和监测记录的真实性，以便及时确认是否采取其它措施。2.1.3.2测温仪器的选择及预留方法为能直观、准确、迅速得到砼内外温差，指导施工总结经验，本工程采用建筑电子测温仪。2.1.3.3墙体砼及框架柱砼测温墙体砼及框架柱砼采用建筑电子测温仪测温。用电子测温仪测温后及时读数并填入记录表。当发现温度达不到砼各阶段的要求时，要及时通知技术组采取措施（加强保温或推迟拆模）。每层分别在墙、柱1m标高处各设置两个测温点。2.1.4、墙体测温布置图，见附图测温线墙体板面测温线布置图厚钢板与钢管满焊砼结构层软木塞.5钢管温度计砼测温点构造图第8页共15页测温点墙体顶部测温点布置图2.1.4.1、顶板测温2.1.4.2、顶板测温采用建筑电子测温仪测温。2.1.4.3、顶板在边角热量散失较快处设6个测温点，测温点采用埋设钢管，埋深10cm，以掌握砼最薄弱环节的温度。且在板中部部设6个测温点，测温点埋设钢管，埋深5cm。梁板测温布置图，见附图。2.1.5、测温时间砼测温自浇筑完后开始，当砼达到受冻临界强度前每天每间隔二小时测温一次，当砼达到受冻临界强度后每天每间隔六小时测温一次。2.1.6、砼养护（暖棚法蓄热保温）砼养护主要用自身水化蓄热和保温完成，低温及以后各阶段均不浇水养护。本工程采用全封闭施工，外围棚布。作业面下生炭火加温，保证混凝土强度增长过程中有足够的温度。生火25座，约60m2一座。火炉采用油桶加工而成，火炉底部用机红砖或钢筋架空，高度不得小于50㎝，防止下层混凝土局部过热发生开裂。火炉上方加压火盖铁板，以增大散热面积，保证炉火散热均匀，并可防止火焰直接熏烤模板，特别是在使用竹木模板的部位，要格外注意。混凝土浇筑过程中及浇筑后的三天内，每日安排6人照看炉火，并在围挡的出入口处设专人看管。现场准备用于防止忽降大雪的彩条防雨布。顶板梁支模过程中至浇筑混凝土前，遇有下雪，平面覆盖严密，防止雪落入梁板模内，不好清扫，个别部位落有冰雪，可用喷灯烤溶，但应注意不得过度烘烤模板，以防发生火灾事故。2.1.7砼拆模第9页共15页墙体拆模：待砼达到临界强度后再拆模。顶板拆模：顶板拆模须待砼同条件养护试块强度达到设计强度的100％后，经过申请、审批后方可拆除。2.1.8砼试块留置进入冬期施工后，砼试块要比常温加倍留设(增加四组)，一组用于测定砼的受冻临界强度，一组用于测定砼来年转入常温28d时的强度。2.1.9.墙体及框架柱砼试块临界强度4.0MPa，3天、7天各一组R28天同条件转常温R28天同条件R28天一组同条件拆模2.1.3.10.顶板砼试块临界强度4.0MPa，3天、7天各一组R28天同条件转常温R28天同条件R28天一组同条件拆模2.2.砼振捣浇筑2.2.1、墙体砼到达施工现场后，及时输送到作业面，墙体砼浇注前先铺5cm厚与墙体砼强度同标号水泥沙浆。每层铺砼厚度50cm，振捣捧的有效振捣长度50cm。每次振捣扦入下层5—10cm。振捣捧移动距高为30cm左右，距门窗洞边应大于30cm，墙体门窗洞口两边同时下灰，确保两边下灰高差不超过50cm，以免因单面下灰挤压门窗偏移。墙体砼浇筑时每层间隔时间不能超过2小时，以免砼接缝产生冷缝。墙体浇筑高度为高出顶板下皮3cm。据不同板厚按要求控制好标高（标高50线在钢筋主筋上）。2.2.2墙体暗柱、连梁等节点处应加强振捣。2.2.3.、顶板顶板施工砼时、杂物清理干净。第10页共15页顶板作业面下一层洞口已封闭，室内生火炉，顶板浇筑前提前生火，保证底部空间温度在5度以上。在顶板砼浇筑后24小时内保持下一层室内温度在+10℃以上，砼入模温度10℃左右。顶板砼浇注时按分段设置按每块板“行列式”浇筑，行宽度不超过2.0m，以满足浇筑后及时抹压平实，并及时覆盖塑料薄膜和毛毡。在覆盖塑料薄膜时应将塑料薄膜充分展开，以防砼产生水纹等。覆盖毛毡被时应轻铺，以保证砼表面平整。顶板砼浇筑后12小时内严禁上人，砼强度按实测能达到1.2Mpa以后方可上人（实测时间一般为12小时）。附：a.热工计算：T=ηe-θVce·t-ψe-Vce·t+Tm，a⑴θ=W×K×M/Vce×Qce×ρc⑵ψ=Vce×Qce×Mce/Vce×Qce×ρc—W×K×M⑶η=T3-TM，A+ψ⑷式中T—砼蓄热养护开始到任一时间t的温度（℃）；t—砼蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；Tm，a—砼蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（℃）；T3—砼浇筑成型完成时的温度（℃）；ρc—砼的质量密度（kg/m3）；Mce—每立方米砼水泥用量（kg/m3）；Qce—水泥水化累计最终放热量（kJ/kg）；Vce—水泥水化速度系数（h-1）W—透风系数；M—结构表面系数（m-1）；K—结构围护层的总传热系数（kJ/m2·h·K）；e—自然对数底