金属骨料耐磨地面施工方案

-1-金属骨料耐磨地面施工方案第一章、编制说明1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）7、《工程测量规范》（GB50026-1993）8、中铁工程设计院有限公司设计的施工图纸9、广东南车轨道交通车辆修造基地一期（一阶段）工程施工组织设计第二章、工程概况1厂房地面总建筑面积为12150.0M2，总长度为450m，宽度为27m，地面为灰色金属骨料耐磨地面，耐磨地面实际面积为10800.0M2。厂房地面完成面标高为-0.70m，原地面结构标高为-0.75m，采用50厚C25细石混凝土作为找平层，在混凝土强度达到要求后在其表面撒2-3mm厚金属骨料面层，随打随抹光。2、厂房内部包含三道静调试验线轨道，以及与之配套的检修沟，试验线轨道每道总长度为450m，贯通整个厂房。而每条检修沟长度约为414m及436m，宽度为0.715m及1.115m，检修沟内设置有96处检修楼梯踏步。静调试验线轨道由近2100个“H”钢钢柱支撑，轨道完成面为±0.00m，小钢柱设置与轨道沟两侧，钢柱柱脚由混凝土小型基础包裹，落于厂房地面之上。第三章、施工准备1、施工部署根据厂房内部实际情况及自身特点，同时充分考虑混凝土运输需求，以及地面预埋管道、各专业穿插施工要求，首先按照静调试验线轨道检修沟划分出四个大流水段（即西侧、东侧以及中间两个流水段），然后根据每个大流水段的混凝土方量及施工面积再划分出8个施工区，地面混凝土浇筑按照从1区到8区的顺序分仓跳格进行浇筑，商品混凝土运输车输送方向由厂房南侧提升门处进入，首先浇筑东侧1区，最后浇筑厂房南侧门口的7-8区地面，具体分区情况详见下图：-2-16231检修沟检修沟检修沟第1分区第2分区第4分区第3分区第5分区第6分区第8分区第7分区AB调试厂房金属骨料耐磨地面分区图2、组织机构2.1、本工程推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照ISO9001体系的要求对施工各工序及要素进行控制，确保工程顺利完成。2.2、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。2.3、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。2.4、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。3、技术准备项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。4、机械及材料准备地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后方可使用。商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。-3-机具需求计划表序号机械或设备名称型号规格数量1混凝土运输车9M310台2平板振动器2.2KW1台3磨光机直径1m2台4铝合金刮杆2m2根5铝合金刮杆4m2根6水准仪SZ22台7混凝土切缝机5mm2台8铁锹20把9搓板6把10抹刀10把11扫把50把12水管直径20mm200m材料需求计划表序号材料名称型号规格数量1细石混凝土C25550M32金属耐磨骨料50吨3模板18mm100M24钢丝网10mm×10mm100M25水泥PO32.520吨5、人员准备项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。人力计划表序号工种负责内容人数1木工轨道检修沟两侧支模2人2测量工地面找平、打点2人3瓦工混凝土抹光6人4混凝土工混凝土浇筑4人5普工辅助施工4人6机械工操作打磨机及切缝机2人合计20人-4-第四章、施工方法1、地面施工工艺流程地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装地面冲水及扫浆混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割地面各层剖面图简要施工流程1.1、地面清理1.1.1、厂房地面为250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。1.1.2、根据地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，一般2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。部分机械未能清除的边角及砂浆硬块，必须由人工采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。地面刨毛机如下图：-5-1.2、地面打灰饼1.2.1、在厂房四周墙体上弹好500或1000mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。1.2.2、建筑地面设计厚度为53mm厚，完成面为-0.70m，根据墙面所弹水平线,依次将墙体根部灰饼做出，灰饼完成面为-0.678m，灰饼上部搁置25mm×25mm方通，作为水平刮杆找平之用。剩余3mm由掺入金属骨料的混凝土进行覆盖，确保地面面层颜色一致；刮平方向钢筋混凝土底板2m或4m铝合金刮杆25×25mm水平方通砂浆灰饼地面灰饼与方通布置示意图刮平方向1.2.3、墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。1.2.4、灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。1.3、临边及分区模板安装1.3.1、厂房内部分部有三道静调线检修沟槽及96道检修楼梯踏步、同时存在坡道处、-6-北侧水沟、轨道两侧等部位的临边模板支设。1.3.2、临边围挡采用18mm厚九夹板配合钢钉、顶托、木方进行安装，轨道检修沟槽处的模板接缝要求平整无搭接，检修楼梯踏步处要求模板转角与轨道垂直，不得出现倾斜。坡道除的模板应根据坡度进行围挡，模板高出混凝土面不小于50mm。轨道处的模板安装必须与预埋角钢有效结合，不得低于预埋角钢或偏离角钢。总体要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。1.4、地面冲水及扫浆1.4.1、地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。1.4.2、水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。1.4.3、打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。1.5、混凝土浇筑及振捣1.5.1、地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑。1.5.2、混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25。进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），混凝土坍落度应控制在120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。1.5.3、混凝土浇筑按分区进行，混凝土由罐车经厂房南侧提升门入口运抵浇筑部位，运输过程中必须确保混凝土不发生离析、材料成分的损失和污染，同时不对混凝土浇筑和振捣产生影响。1.5.4、混凝土浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，针对个别部位较厚的混凝土采用平板振动器进行振捣，正常厚度的混凝土采用30Kg铁滚筒进行碾压，确保混凝土密实。1.5.5、混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。-7-1.6、人工初次找平与局部混凝土填补1.6.1、混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边将事先放好的方通取出，人工填补平整。1.6.2、人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。1.6.3、经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。1.7、专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光1.7.1、混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工程序。1.7.2、混凝土初磨当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。1.7.3、混凝土表面撒金属耐磨骨料初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1-2小时左右），在混凝土表面上均匀撒布金属耐磨骨料，按5Kg/M2的用量分两次进行，第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平。并要求在临边边角、坡道等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆，压实工作。1.7.4、精磨初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至混凝土表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。1.8、地面覆养护膜、养护地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的-8-养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。1.9、混凝土表面控制缝的切割1.9.1、混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3-5mm。地面混凝土施工区域的切缝布置图详见附图。1.9.2、混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得1个人独自作业。一个人负责控制切缝机的行走方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一个人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期的缝隙填充处理。同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。1.9.3、切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。1.9.4、柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100mm。1.9.5、地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀缝内填充弹性密封材料。第五章、地面质量标准及允许偏差1、质量标准1.1、整体面层的允许偏差和检验方法铺设整体面层应符合设计和规范要求。面层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合下表规定整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通