QC小组活动常用工具方法基础知识

QC小组活动常用统计工具方法基础知识2019/8/222统计方法及其分类统计方法，是指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定结论的方法。1.描述性统计方法2.推断性统计方法2019/8/223描述性统计方法描述性统计方法是对统计数据进行整理和描述的方法。描述性统计方法常用曲线、表格、图形等反映统计数据和描述观测结果，以使数据更加容易被理解。推断性统计方法推断性统计方法是在对统计数据描述的基础上，进一步对其所反映的问题进行分析、解释、和做出推断性结论的方法。2019/8/224统计方法的性质：描述性：推断性：风险性：2019/8/225统计方法的用途1.提供标示数据特征的数据（平均数、标准偏差、极差等）；2.比较两事物的差异（水平对比、方差分析、假设检验等）3.分析事物影响变化的因素（因果图、系统图、关联图等）4.分析事物间的相关关系（散布图、正交试验设计法等）5.研究取样和实验方法，确定合理的实验方案（正交试验设计法）6.发现质量问题，分析掌握质量数据的分布状态和动态变化（排列图、直方图、控制图、散布图等）7.描述质量形成过程（流程图、控制图等）2019/8/226数据成为有效信息的流程有效的数据收集数据信息有用的数据决策管理统计分析数据≠信息数据需要用统计技术进行处理和分析，才能得到有用的信息，否则就是无效的数据。2019/8/227QC小组常用的工具与方法用于数字数据分析，非数字数据分析均可用于数字数据分析（统计型）用于非数字数据分析（情理型）老七种工具调查表分层法排列图直方图控制图散布图因果图新七种工具矩阵数据分析法亲和图（分层图）系统图（树图）关联图过程决策程序图箭条图矩阵图GB/T19004-4-1994ISO9004-4-1993质量改进指南调查表排列图直方图控制图散布图头脑风暴法分层图亲和图因果图树图（系统图）流程图水平对比法其它方法过程能力指数简易图表：柱状图折线图饼分图带状图雷达图等项目类别2019/8/228程序方法选择课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策实施对策检查效果巩固措施总结老七种工具分层法●●〇调查表●●〇〇〇〇排列图●●〇因果图●直方图〇〇〇〇控制图〇〇〇〇〇散布图〇〇〇〇新七种工具系统图●〇关联图●亲和图〇矩阵图〇〇〇矢线图〇PDPC法●矩阵数据分析法〇其他方法简易图●●●●〇●●●正交试验设计法〇优选法〇水平对比法〇〇●〇头脑风暴法●●●〇流程图〇〇〇〇QC小组活动常用工具一览表2019/8/2291—调查表调查表又叫做检查表、核对表或统计分析表，是系统地收集数据，以获取对事实的明确认识的一类事先设计好的表格。2019/8/2210成品抽样检验及外观不合格品项目调查表批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX日期：年月日地点：卷烟车间不合格项目调查表2019/8/2211车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表尘粒尘粒色斑色斑流漆流漆年年月月日日颗2019/8/2212频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件调查方式：根据原始凭证统计质量分布调查表2019/8/2213塑料制品外观质量调查表矩阵调查表备备注注下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午22月月99日日22月月77日日22月月55日日调查者：李调查者：李XXXX时间：时间：XX年年XX月月XX日日地点：地点：XXXX厂厂XXXX车间车间调查方式：实地观测调查方式：实地观测221122月月1010日日22月月88日日22月月66日日机机号号备备注注下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午22月月99日日22月月77日日22月月55日日调查者：李调查者：李XXXX时间：时间：XX年年XX月月XX日日地点：地点：XXXX厂厂XXXX车间车间调查方式：实地观测调查方式：实地观测221122月月1010日日22月月88日日22月月66日日机机号号○○××○○○○○○××××××○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○××××××○○○○○○○○××○○××××××××○○○○○○○○××××××○○○○○○××○○○○○○○○○○○○××○○○○○○○○××○○○○××○○○○○○××○○疵点，缺陷符号：○气孔，成形，×变形，其它疵点，缺陷符号：○气孔，成形，×变形，其它2019/8/22142—分层法1.分层法又叫分类法、分组法。是按照一定的标志，将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按组归类的一种统计型方法。2.分层的目的在于将杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其增加可比性、显示规律性。3.分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。2019/8/2215分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。2019/8/22163—排列图排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。亦即发现关键少数的一种方法。排列图的用途：1.按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；2.识别进行质量改进机会；3.比较改进前后的效果。2019/8/2217⑴排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；⑵必须是属于同一分层标志的数据，才能在一张图上排列；⑶“频数”不能少于50，项目数3～7项：⑷量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；⑸两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题2019/8/2218020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。XX不合格品缺陷排列图序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表2、举例：2019/8/22194—因果图因果图也叫特性要因图、树枝图、鱼刺图、鱼骨图等，是分析和表达因果关系的一种图示技法。这种方法最早由日本质量管理专家石川馨教授开发并应用，所以国际上又将之称为石川图，属于老七种之工具之一。在QC小组活动中，因果关系比较直接、简单，逻辑关系比较清楚的问题，均可使用因果图予以分析，具体可用于：（1）对生产或工作现场存在的质量问题分析因果关系；（2）在开展质量分析时，表达因果关系；（3）在进行质量改进时，寻找达到目标的途径。2019/8/2220⑴针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题2019/8/22212、举例：铆接速度慢装配技能不熟练产量不均衡装配时间少人缺少保养铆接机故障多机责任心差缺少培训工具/工装使用不方便调整时间长工具/工装不满足快速装配要求型号不统一材料装配困难零件尺寸有偏差零件间配合不畅有效器具不专用料领料时间长零件领用地分散不是一次领件序间有等待装配零件多序间节拍不平衡现场布局不合理行走移动时间长法电梯门头装配能力低2019/8/22225—树图（系统图）系统图也称树状图，是表示某个问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状的图。系统图的特点：系统图通常是用来将主要的类别逐渐分解成许多越来越详细的层次，其特点是目标明确，重点突出，措施具体，考核方便，是一种系统地寻求达到质量活动目的的最佳方法。2019/8/22231、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型2019/8/22242、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：⑴针对一个问题作一张树图，分析其原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于：⑴树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层原因；⑵应用树图时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因，在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。2019/8/22254、举例：打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确冷却水水压低冷却水水压低冷却水水压低水管有堵塞物水管有堵塞物水管有堵塞物出水口温度高出水口温度高出水口温度高打胶机夹层水循环不好打胶机夹层打胶机夹层水循环不好水循环不好打胶过程温控不好打胶过程打胶过程温控不好温控不好打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当打胶机温度高打胶机打胶机温度高温度高辅料3投入时间不当辅料辅料33投入时间不当投入时间不当辅料3颗粒过大辅料辅料33颗粒过大颗粒过大辅料3粘结于打胶机内壁辅料辅料33粘结于粘结于打胶机内壁打胶机内壁打胶时间不够打胶时间不够打胶时间不够搅拌不均匀搅拌搅拌不均匀不均匀胶浆含水胶浆含水胶浆含水原料含水高原料含水高原料含水高辅料1含水高辅料辅料11含水高含水高溶质析出溶质析出溶质析出胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差胶浆质量差胶浆质量差胶浆质量差有团块疙瘩有团块疙瘩有团块疙瘩溶剂挥发，产生老化溶剂挥发，产生老化溶剂挥发，产生老化胶浆存放室温度高胶浆存放室温度高胶浆存放室温度高操作不熟练操作不熟练操作不熟练操作人员培训不够操作人员培训不够操作人员培训不够膏面色泽不均匀膏面色泽不均匀膏面色泽不均匀2019/8/22266—关联图关联图也叫关系图，是分析单一或多项问题，比较复杂的构成因果之间关联情况的图示技法。属于新七种工具之一。