大底板砼浇筑方案

名泰丽舍工程地下室底板大体积砼施工方案编制：—————审核：—————四川汇通建设工程有限公司名泰丽舍项目部二O0六年四月1名泰丽舍工程地下室底板大体积砼浇筑方案一、工程概况本工程位于成都市二环路与三环路之间、羊市街西延线与蜀蓉路的交汇处，两层地下室，地下室建筑面积15096平方米。结构形式为框架剪力墙结构，基础形式采用筏板基础，厚度分别为1.8米、1.2米，地上主体结构基础采用独立承台，底板厚度为0.4米，板及基础砼体积约6500m3,为大体积砼，均采用C40砼浇筑。后浇带设在1-E和1-F轴之间，3-A1～3～A2轴之间，共两条后浇带，要求用掺微膨胀粉剂AL-21或AL-R系列、抗渗等级为S6的C50防水砼一次性连续浇筑不留任何施工缝。人防部分的抗渗等级为S8。为保证基础底板大体积砼的成功浇筑，必须采取有效措施，合理组织，在施工各环节中做到有计划、有安排、有检查，特编制此砼浇筑方案。二、基础底板大体积防水砼浇筑方案㈠大体积防水砼的特点及技术措施1、防水砼是通过各种方法提高砼抗渗性能，以达到防水要求的一种砼，一般是通过砼组成材料的质量改善，合理选择砼配合比和骨料级配，以及掺加适量RC-1砼膨胀剂,还应掺入6%-8%防裂型FS-P混凝土外加剂,达到砼内部密实和封闭砼内部毛细管通道，使砼具有较高的抗渗性能。2、大体积底板砼由于承受较大荷载并要满足抗渗防水要求，整体性要求较高，不允许留施工缝，要求一次性连续浇筑完2毕。施工中必须防止出现冷缝，保证每一浇筑层在初凝前被上一层砼覆盖并捣实成为整体。此外，大体积钢筋砼结构浇筑后水泥的水化热热量大，内部温度较高，内外温差较大，温度应力易使砼内部出现裂缝，必须设法防止。综上所述，为保证大体积砼浇筑成功，除要求砼密实外，还必须解决两大关键技术问题：一是砼内部不出现冷缝，这主要在砼的供应和浇筑过程中进行控制；二是必须降低大体积砼内外温差，防止温差过高引起底板开裂产生有害裂缝，这主要通过控制砼的配合比，选用低水化热水泥、减少水泥用量以及砼浇筑后采用表面蓄热保温等措施，降低水化热量，将砼内外温差控制在25℃以内，确保底板砼施工质量。㈡、C40、S8防水砼拌合物质量要求及控制措施1、材料的选用：砼配料设计中，水泥选用水化热较低的江油525R硅酸盐水泥为宜。水泥必须有出厂合格证及进场抽验报告和有效期限。细骨料选用级配良好的中砂，其细度模数大于2.5，含泥量不超过2%，粗骨料选用级配良好，粒径为5~31.5mm连续级配的碎石，含泥量不超过1%。配制时要掺加RC-1高效流化泵送剂，以及掺用一定量的粉煤灰替代部分水泥用量，降低砼的水化热量和收缩性。外加剂的质量、掺用量应符合国家标准要求。水宜用饮用水。配合比必须先进行试配确定，并做好有关记录。2、C40、S8防水砼拌合物的要求：本工程混凝土均采用商品泵送混凝土，坍落度的控制应严格按照泵送混凝土的要求控制，一般坍落度18±2cm为宜，水灰比控制在0.4~0.5之间，砂率宜控制在35%~45%之间，初凝时间控制在8小时左右（以砼入模时间开始计时）。为保证防水砼的质量，应要求商品混凝土供应商3派设专人负责配合比的实施，准确计量配料。砼从拌制到入模的各个环节必须有专人负责把关，做好试验测试工作，加强通信联系，出现问题及时处理。3、浇筑现场设专职试验员，对砼的坍落度、初凝时间进行监测，每20车砼（体积为100m3）取一组砼试块，并做好有关记录，发现问题及时上报处理，确保砼的质量。4、砼的供应必须满足40m3/h，每昼夜供应不少于900m3,保证有30辆以上砼搅拌运输车正常运输，出现道路堵塞等意外情况要有措施及时调度，确保混凝土施工进度和砼浇筑不出现冷缝。具体供应方案见商品砼公司施工方案。㈢、施工布置及浇筑工艺要求1、施工总体布置本工程底板砼浇筑量大，砼体积为6500m3，施工现场狭窄，工期要求紧。根据本工程特点和现场具体条件，按照后浇带划分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区段，分别是（1-01）～（1-9）轴、（1-A1）轴至后浇带为Ⅰ区段；（1-11）轴至后浇带、（2-A）轴至后浇带为Ⅱ区段；（3-33）轴至后浇带、（1-01）轴至后浇带为Ⅲ区段分。按照流水施工法进行混凝土浇筑。先浇筑Ⅰ区，再浇筑Ⅱ区、Ⅲ区。具体布置参见Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区段底板砼浇筑图。2、砼浇筑顺序及进度安排：根据Ⅰ区段混凝土施工量的大小，现场采用两台混凝土输送泵施工，设置两个下料点，分别从（1-01）、轴（1-9）1轴、向（1-4）轴平行推进浇注，计划2天2夜时间完成砼浇筑。每12小时为一班，分四班完成。第一班计划浇筑480～500m3砼，第二班4计划浇筑400～450m3砼，第三班计划浇筑400～450m3砼，第四班计划浇筑剩余砼。3、大体积砼分层浇筑控制及防止出现冷缝措施现场砼浇筑采取分条分段、斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑到顶的方法进行，分层厚度为40cm左右。为保证施工过程中不出现冷缝，浇筑时应严格按流水作业控制，按浇筑方向平行推进（利用泵送软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使如模混凝土散布面积大以增加散热和热量交换），保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼时间不超过砼的初凝时间。砼的自然流淌坡度按1:6考虑，Ⅰ区段底板厚度为1.2m～1.8m，按照平均厚度为1.3m则砼的水平流淌距离为1.30×6=7.8m。每层浇筑面积F=1.5×50×7.8=585m2，其中1.5为不均匀系数。所需砼最小浇筑量Q=F·H/T=585×0.4÷8=29.25m3/h（其中0.4为分层厚度，8为砼初凝时间），小于40m3/h砼供应量，方案可行。若发生意外，砼供应量不能满足最小浇筑量，应减少分层厚度，必要时采用人工用灰桶、斗车等运输砼处理接头，以防止出现冷缝。施工时浇筑方向和分层厚度用现场拉线的方法严格控制，每浇筑完一层砼的时间宜控制在5小时内完成。砼运输搅拌车下料必须服从现场统一指挥，有序进行下料。砼在下料时严禁加入生水，若坍落度损失过大需二次掺加外加剂，由专业人员负责实施。4、底板标高控制措施在底板上、下网筋之间的铁马凳上焊50×50×3mm铁5件，间距2500mm左右，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平。标高误差控制在10mm以内，表面平整度不得超过5mm。5、后浇带、外墙水平施工缝的设置及处理措施后浇带按施工图设置，外墙水平施工缝留设在外墙大脚顶面处。后浇带两侧用钢丝网、钢模和木条隔离，防止砼漏入后浇带。后浇带、施工缝处应特别振捣密实，下次浇筑砼前先将砼表面打毛清理干净，检查合格后再进行砼浇筑。6、底板、外墙、独立柱基、电梯井、积水坑等特殊部位浇筑措施底板外墙砼浇筑应在相邻底板砼浇筑2小时后进行，浇筑高度≤500mm时可一次性浇筑，浇筑高度＞500mm时应分层浇筑，特别要防止砼上翻，并应在砼初凝前二次振捣密实。电梯井、积水坑等加深部位浇筑时应控制好浇筑速度和分层厚度，为保证相邻底板砼浇筑方向平行可适当提前浇筑，浇筑时特别要防止砼上翻和模板上浮，坑内上翻砼和泌水应及时清理（设置污水泵抽走混凝土表面水），砼要振捣密实。7、保证砼振捣密实的措施①砼振捣采用Φ75插入式振动器，每一砼入模处布置4台振动器，两台配合砼下料和进行一次振捣，另两台进行二次振捣，重点为钢筋密集处和与下层砼的交接处。②振捣时应按梅花型布置插入振动，间距400~500mm，应快插、6慢拔，插入下层50mm，振捣时间以20~30s为宜，以砼表面泛浆，不冒气泡为准，以免砼离析。③为确保砼密实性，增强抗渗性能，应在砼初凝前进行二次振捣。④振捣点应尽量避开钢筋和模板。振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。8、泵管及水平通道的搭设泵管及水平通道的钢管架均应支撑在钢筋撑铁上，并应有足够的强度、刚度和稳定性。架子上铺设层板和架板以便行走。9、大体积砼温度监测措施①监测依据及目标：(1)根据《GB50204—92砼结构工程及施工验收规范》、《JGJ3—91高层建筑设计与施工规程》《GB50164—92砼质量控制标准》的有关规定。(2)砼内部最高温度与表面高温度之差值，表面温度与外表气温之差值≤25℃。②温度监测点布置(1)温度监测点力求反映从上至下整个基础板的温度场分布状态，使其最高温度位置的中心测点至边缘点的温度都能得到反映和控制，以减少不均匀收缩引起的拉应力，从而控制裂缝的产生。此外还设置临近砼表面的温度测点，大气温度测点，同时观测砼入模温度。7(2)测点布置详见底板大体积砼测温点布置图。③温度监测(1)温度监测有热电偶传感器，埋于测点布置处，通过补偿层线引至扫描箱，通过数据自动巡回检测仪采集数据信号。(2)数据温度表监测，温度传感器信号通过补偿导线输入切换箱后数字温度表监测，以资校核。(3)监测仪器均需系统标定，以确保准确可靠。(4)大体积砼测温控制由具有资质的专业队伍负责，对砼内部和表面温度进行检测。10、大体积砼养护措施为防止砼由于内外温差过高产生有害裂缝，应在砼初凝后表面进行压实处理后，及时覆盖两层塑料薄膜和三层草袋进行表面蓄热保温养护，保证砼的温差控制在25℃以内，薄膜、草袋的层数根据温控结果进行增减。由于本工程是下季施工，特别要加强大体积砼散热处理，加强混凝土的养护，其中Ⅰ区段的部分筏板厚度为1.8m，施工现场应加强该处的各种措施的落实。砼养护时间为30天，每天安排2人专职负责。11、高差较大部位的施工技术措施本工程Ⅰ区段中间部分的筏板厚度为1200㎜、1800㎜Ⅱ、Ⅲ区段中间底板1.m、0.75m厚，而周边底板厚均为0.4m厚，最大相差0.6m，给砼的浇筑带来较大难度。为此必须采取有效施工8技术措施，在1.2m、1.8m厚底板的周边增设双向φ12@50钢筋网片，防止砼上翻，钢筋网片宽度为0.9m。在电梯井、积水坑、外墙大脚、独立柱基等立面与板面相交部位也应增设钢丝网，钢丝网宽度为0.5m。12、其它措施此外，现场应布置1台污水泵、水管等排水器材，以便及时排除积水。三、施工准备1、劳动力组织安排为保证大体积砼连续浇筑，组织两班操作人员进行轮换作业。每班人员安排如下：砼工8人捣砼；普工：坑上6人配合下料、指挥车辆、清理道路，坑内24人负责浇筑底板砼，12人负责砼找平、压实以及浇筑外墙砼、排除泌水、覆盖塑料薄膜和草袋；木工2人守护后浇带模板；架工3人搭设架子；钢筋工4人守护钢筋，电工1人；机修工1人；试验1人；材料1人；共计51人。砼浇筑前应对所有人员进行安全教育和技术交底及任务安排，将责任落实到人头。2、主要施工机具名称单位需用数量备注插入式振动器台10发电机台1已布置完毕泵车台3其中1台备用泵管米300水泵台2用于排除坑内积水和砼泌水93、砼浇筑前的准备工作①场内杂物和坑内积水清理。②钢筋工程隐蔽验收，模板尺寸、标高复核。③测温点布置完成。④机电设备的检查，保证供电、照明措施。⑤泵车、泵管布置完毕。⑥安全防护的完善。⑦夜间施工许可证、钢筋的检查验收、混凝土浇灌令的签署等有关手续办理完毕。⑧医疗、用餐供应等后勤保证的落实。四、混凝土施工质量、安全保证措施1、有效的管理机构保障为保证底板大体积砼的成功浇筑，项目部高度重视，建立以项目经理为总指挥的组织机构，相应管理人员分工协作，对施工中各个环节严格控制，确保工程的质量、安全和进度。总指挥负责全面协调管理，副总指挥负责现场管理和计划的实施。专业工长负责提供浇筑方案和砼需用计划以及砼浇筑过程的动态控制。坑上指挥负责砼的下料和与商品砼公司联系。坑内指挥负责砼的浇筑顺序、方向、分层厚度和浇筑质量控制。车辆交通指挥负责现场车辆的合理调度，提高效率和保证安全。试验员负责砼现场取样、检测和测温，控制砼的质量。材料员负责砼的进场数量统计。机电指挥负责现场供电、照明和机电设备的检修。质安员负责砼浇筑质量和施工安全监督。医疗、后勤负责提供医疗和后勤10保障。2、严格的管理制度保障整个施工过程严格按公司ISO9002质量控制体系程序文件执行，严格要求、严格管理，确保底板大体积砼的浇筑质量。3、安全、文明施工保证措施施工前做好安全防护措施，并对所有操作班组进行安全技术交底