QC小组活动指南 (1)

TQM-TrainingQC小组活动指南联发港联1QC小组活动指南QC小组是TQM的四大支柱之一(TQM的四大支柱是PDCA循环、标准化工作、质量管理培训、质量管理小组（简称QC小组）），它既为公司员工提供了发挥才能的机会，促使更多的人在实践中学习，在实践中提高，又能通过QC小组活动，不断提高质量、改善管理、降低成本、搞好文明生产，为实现公司方针目标提供可靠的保证。如果说推行TQM是加速实现企业现代化管理，提高公司管理水平的中心环节，那么QC小组就是TQM的重要支柱。在TQM活动中，最活跃、最有生命力的就是QC小组活动，它亦是公司质量保证体系活力的源泉和效率的保证。一、QC小组的概念1．QC小组是指在自愿的原则下，由工作性质相同或接近的公司员工,以小组形式组织起来，通过定期的会议及其它活动，由组员主动提出，讨论及尝试解决与改善跟他们工作成效有关的各种问题，目的在于提高产品质量、降低次品率，提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提高安全标准，进而培养员工自发自觉、群策群力的精神，促进上下级员工之间的沟通，提高对工作的兴趣及热忱，以及增加对工作及公司的归属感。2．正确认识和理解QC小组活动，是顺利开展质量管理小组活动的前提和基础，以下几个方面可以帮助我们更好地理解QC小组：1)凡公司的员工，不论是高层、中层或基层管理人员，还是工程技术人员、或是一般员工都可以自主的组织起来成立QC小组，它是一个小的组织，并作为全公司质量管理的一个重要组成部分，要求全员参与。2)QC小组活动的内容是紧紧围绕公司的方针目标和所在岗位、班组的问题点，以改善管理为主，以预防和改进为目标，开展“攻关型”活动，它不局限于达到质量指标。3)活动的方式是以学习和运用全面质量管理的思想和方法为主要手段，查找主要问题、分析产生问题的原因，从而对症下药，实行综合管理，在活动过程中强调调动人的积极性，自我启发、互相启发、群策群力，在整个活动过程中着重对因素的控制，有甚至延伸到现场以外的活动，并通过连续的活动以改进工作。4)活动的目的是以提高人的素质、发挥人的积极性，改进质量、降低消耗、提高经济效益，QC小组从激励动机、诱导行为出发，既追求物质成果，也追求精神成果。5)鲜明的自主性，一般以员工自愿参加为基础，结合行政指导,实行自主管理,以自我学习、自我控制、自我提高为主。6)严密的科学性，不是单凭良好的愿望去搞质量，而是依靠科学、依靠管理技术、以及科学的工作方法和程序去攻克难关。7)广泛的群众性，QC小组是开展群众性质量管理活动的最好形式，通过集体活动，可以充分发挥小组的群体优势，比个人单独活动更能有所发现有所创新，可以提高解决问题的效率。8)高度的民主性，依靠大家出主意、想办法、集思广益、协同作战、充分发扬民主，不搞一堂言，不压制不同意见，组长也可以轮流担任，平等相处，调动每个成员的积极性、创造性。在小组活动中，组长、成员、管理者之间并非上下级关系，任何人均可自由发言、互相尊重。因此QC小组既是质量活动的组织，又是学习组织，开展QC小组活动，不仅可以提高工作质量和产品质量，使企业素质得到提高，而且也必然会使员工在提高产品质量的同时，增强质量意识，提高他们的专业技术水平及管理水平，同时也有利于营造一种良好的企业文化氛围，把企业建成学习型的团队。TQM-TrainingQC小组活动指南联发港联2二、QC小组的组建1．组织形式①以基层员工为主，以稳定提高产品质量、降低消耗、改善作业环境、提高工作质量为目的的“现场型“小组；②以生产员工、技术骨干和管理人员“三结合”为主，以攻克技术难题和解决质量关键问题为目的的“攻关型”小组；③以职能部门为主，以提高工作质量、解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的的“管理型”小组。不论采哪种形式，基本原则是要有利于小组开展活动，从而保证QC小组活动既生气勃勃又卓有成效。2．人员组成：这会关系到小组活动能否正常开展，能否多出成果。一般组员最好是①有良好的质量意识；②有较好的技术水平，熟悉本岗位的工作情况；③工作态度好，能积极参与；3．小组长：应由热心质量管理，能带领全组成员活动的人员担任，在小组活动初期可由公司方面挑选或委派，小组活动上轨道后，宜由组员互选或轮流担任。三、选择适当的活动课题（这关系到QC小组活动的方向、深度和广度）1．选题依据：①公司实现质量目标的薄弱环节；如目前在公司推行的全面质量管理工作,就旨在通过一系列的QC小组活动,提高公司质保体系的活力和解决问题的效率.②质量成本分析中暴露的问题；如公司开展的提高染色一次性命中率的活动.③用户对公司产品的改进要求；如布面效果改进小组提出的“分析布面质量、粗节、棉结、飞花及原纱经染织各工序加工过程的变化”课题,力求改善布面质量以达到客户对高品质的要求.④制造过程中产品质量的问题点；如目前在开展的烘筒疏水管改造课题,目的是将疏水管、安全阀出口配管改装并导入沟内,杜绝喷出的水汽溅到布面.⑤质量审核中的问题点；(在质量审核中往往比较突出的问题是预防与改进措施这一条款执行不好,有些部门根本上末能就当前存在的主要质量问题切实展开预防与改进措施,没有实际的活动,仅以文字记录应付检查.若平时就注重不断的改善活动,就完全可以避免此类不符合项)⑥公司对产品质量和质量管理提出的新要求；如开展的标准化管理活动课题.2．课题类型：（常见有以下四类）①现场型课题：为了缩小某一质量特性的波动幅度，实现均衡生产，降低消耗，保证产品质量长期稳定在先进标准水平内所进行的一切活动都可提供这类课题；如目前在开展的改善经轴染色内外层色差的活动课题,目的是将原来的内外层色差百分比由8.5%降低到6.0%.,及控制边撑疵的降等率等课题.②攻关型课题：为了满足用户新的要求，必须进一步改善质量，有所突破或大幅度地降低消耗、提高效益、改变环境等；如改善湿摩擦牢度等课题.③管理型课题：围绕公司经营方针和目标，结合本部门或班组内的管理状况开展改善活动；TQM-TrainingQC小组活动指南联发港联3④服务型课题：围绕提高顾客的满意率等开展改善活动；3．选题范围（从广义的质量概念出发，几乎涉及公司各个方面的工作）①质量：新产品开发、减少废品、提高产品质量、防止差错；如提高撕破强力.②成本：降低经费、缩短工时、改进工艺、节约原材料等；如库存布控制,后整理卷装机研制、回收冷却水、冷却水塔水量平衡等活动课题.③设备：防止故障、提高设备完好率和利用率等；④效率：提高产量、效率、工时利用率、缩短交期等；⑤节能：节电、节水、节气、节约燃料等；⑥环保：三废排放符合国家标准，环保技术措施等；⑦安全：减少个人负伤率、减少事故率；⑧管理：标准化、管理模式、工序控制、改善管理等；⑨班组建设：思想工作、提高小组技术、文化素质等；⑩服务：技术服务、改善后勤、社会服务等；4．选题原则：小组活动要能达到实效，必须有明确的主题，通常适合每次集中一个主题，集中力量寻求解决办法。①力之所及的原则：每个小组均要量力而行，不宜冀想过大，只可逐步升级，首先选择周围易见的课题，这样的课题大家熟悉，易被解决；其次选择小组成员共同关心的关健问题和薄弱环节，这样大家都能积极踊跃参加活动；最后是考虑先易后难，注重现场和岗位能解决的“小”课题；②可量化的原则：选择具体的课题，要有目标值，至少效果是可以衡量的，但不一定非要可定量的，能定性描述也可以；③需时适中原则：每个主题不应需过长时间处理，通常在二至三个月内便可以完成的最好；④公司赏识的原则：选题时可考虑假若成果有效，公司方面是否会表示赏识；⑤小组成员引以为荣的原则：可以问问自已，假若完成此主题，是否会感到自豪；5．下面将结合在公司开展批尾纱QC小组为例来进一步畅述.四、掌握活动程序，开展好PDCA循环；1．活动程序：QC小组组建以后，首要的问题是选定课题，根据课题和目标进行PDCA循环，把循环的结果进行总结写成果报告，并在成果发布会上发表。QC小组活动大致有以下程序：①组建小组；②调查现状，选定课题；③确定目标；④分析原因，确定主因；⑤制定对策；⑥实施对策；⑦检查效果；⑧标准化；⑨遗留问题处理；⑩整理资料，写成果报告并公开发表；TQM-TrainingQC小组活动指南联发港联4以上程序是QC小组活动应普遍遵循的，但不是一个固定的模式，运作中可根据每个小组和课题的实际情况，灵活掌握；为便于大家从思路上了解程序中应注意的问题，将以上程序用简图表示如下图表所示：2．开展好PDCA循环：（四个阶段及八个步骤）PDCA循环：1)P（计划）阶段。这个阶段，包括确定方针、目标、管理顶目、活动安排以及制定完成任务的具体方法。在制定计划时首先要找出存在的问题，其次找出发生问题的原因，并找出原因中的主要原因，最后制定措施计划。计划要尽量明确，主要包括六个方面的内容；①必要性（为什么干）；②目的性（该干什么）；③地点（在什么地方干）；④期限（什么时间干完）；⑤负责人（谁来干）；⑥方法（用什么方法干）；2)D（实施）阶段。实施就是执行计划，完成任务。在实施过程中要注意观察和记录执行中的动态，认真做好数据的收集和分析；3)C（检查）阶段。检查计划实施和落实的情况，目标的达成情况；4)A（总结）阶段。根据检查阶段的结果，把成功的经验和失败的教训加以总结，使之制度化、规范化。防止问题再次发生；对没有解决的问题，找出原因后，放到下一个PDCA循环去解决；TQM-TrainingQC小组活动指南联发港联5八个步骤1)分析现状。即收集事实和数据，找出问题；一方面是首先要有正确的原始记录；另一方面是对数据必须进行处理，以把问题的本质揭露出来；2)分析原因。即从五个方面（人、机器设备、原材料、工艺方法、生产环境）找出影响质量的原因，从粗到细，从大到小，集思广益，寻根究底。3)找出主要原因。即从影响质量的诸因素中找出影响质量的主要因素；4)针对原因，特别是影响质量的主要因素制定措施和行动计划，计划要求明确：为什么要制定这个计划？目标和依据是什么？由谁来执行？措施在什么地点、什么环境进行？何时开始？何时完成？5)实施计划，付诸行动。首先对作业人员交待清楚计划措施的要求，实施步骤等，然后严格按计划措施办事。6)检查实际执行结果。注意检查作业是否按标准、规程进行？数据和结果是否符合标准要求？并找出明显的或潜在的各类质量问题和影响因素。7)总结检查结果，把成功的经验、作法纳入有关制度和规定中去，即标准化。8)对尚未解决的问题，即遗留下来的问题，反馈转入下一个循环解决。PDCA循环的特点：1)大环套小环，一环扣一环；小环保大环，推动大循环。整个公司的质量保证体系构成一个大的管理循环，而各级、各部门的管理又有各自的PDCA循环，依次又有更小的管理循环，直至落实到班组和个人，从而形成一个大环套小环的综合体系。上一级的PDCA循环是下一级PDCA循环的根据，下一级PDCA循环又是上一级PDCA循环的贯彻落实和具体化，彼此协同，互相促进。其实就工作的某一阶段而言，每项工作也都有一个更小的PDCA循环。2)不断循环上升：PDCA循环的四个阶段周而复始地转动，而每一次转动都有新的内容和目标，并经过一个循环就能提高一步，犹如爬楼梯，逐步上升；3)推动PDCA循环，关健在于“总结”。总结是PDCA循环之所以能上升、前进的关健。如果没有将成功的经验和失败的教训纳入有关的标准、制度和规定中去，就不能巩固成果，也就不能防止同类问题的再度发生。PDCA循环的四个阶段、八个步骤和常用的几种工具（见下图表）阶段步骤方法TQM-TrainingQC小组活动指南联发港联6P1找出存在的问题：（当存在各种各样问题时，应查明首先改进哪一个效果最好。可运用排列图、直方图、分析用管理图等工具）2分析产生问题的原因：（召开有关人员的分析会，画鱼刺图，查找原因）3找出影响最大的原因：（根据上一步分析和各种原因，结合调查研究和数据整理，找出一要原因。可用排列图，相关图等工具）4制定计划、提出目标值，拟订措施、管理项目（针对主因，定好整改措施，明确计划目标）应用“5W1H”核对主因1．为什么要改进它；（why）2．