后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计答辩PPT

设计题目•后托架零件的加工工艺设计•物电学院•08级机电（2）班•常峰（08102080220）•指导老师：贾建利一课题的目的和意义1：通过了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。2通过制订工艺路线，确定工艺规程、定位基准，以及对铣平面的夹具设计。通过这些内容。不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。3在设计过程中，通过考虑工件的安装和夹紧。使我们知道安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间以及生产率。二研究对象本课题所给的是CA6140车床的后托架。它的作用是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件。其零件图如下：三：本课题的主要研究内容，任务要求主要研究内容：后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。注意加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意零件各孔系自身精度和它们的相互位置精度，确定加工顺序和工序内容，划分工序阶段。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得：CA6140车床后托架首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面A进行粗加工，再以底平面A为基准加工孔。任务要求：1：确定零件加工工艺方案2：进行零件加工工艺规程编制3：进行零件的加工工序中的工装夹具设计和机械加工工艺卡片制定4：绘制装配图及主要零件图5：撰写毕业论文。四：工艺路线的拟定工艺路线方案一：010粗铣底平面A020精铣底平面A030钻、扩孔：Φ40Φ30.2Φ25.5040粗铰孔：Φ40Φ30.2Φ25.5050精铰孔：Φ40Φ30.2Φ25.5060粗铣油槽070锪钻孔：Φ42080钻：Φ10Φ13090扩孔Φ13100精铰锥孔：Φ10110锪钻孔：Φ10Φ13120钻：M6Φ6130攻螺纹M6140锪平面150倒角去毛刺160检验工艺路线方案二：010粗、精铣底平面A020粗镗孔：Φ40Φ30.2Φ25.5030半精镗孔：Φ40Φ30.2Φ25.5040精镗孔：Φ40Φ30.2Φ25.5050粗铣油槽060钻;Φ10Φ13070扩孔Φ13080精铰锥孔：Φ10090锪钻孔：Φ10Φ13100去毛刺110钻：M6Φ6120攻螺纹M6120锪平面140倒角去毛刺150检验由以上分析：方案Ⅱ为合理、经济的加工工艺路线方案。↓具体的工艺过程如下★对两种加工工艺路线方案的论证：⑴方案二在140工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。⑵方案二在010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。⑶方案二符合粗精加工分开原则。工序号工种工作内容说明010铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸长：220mm宽：6mm；高70mm；孔：Φ21.5；Φ26.2；Φ32020清砂除去浇冒口，锋边及型砂030热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工040检验检验毛坯050铣粗铣、精铣底平面A工件用专用夹具装夹；立式铣床（X52K）060粗镗粗镗镗孔：Φ25.5；Φ30；Φ40工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（T68）070铣粗铣油槽080半精镗半精镗镗孔：Φ25.5；Φ30；Φ40工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（T68）090精镗精镗镗孔：Φ25.5；Φ30；Φ40工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（T68）100钻将孔2-Φ13；2-Φ10；2-Φ20钻到直径d=10mm工件用专用夹具装夹；摇臂钻床（Z3025）110扩孔钻将2-Φ13扩孔到要求尺寸120锪孔钻锪孔Φ13；2-Φ20到要求尺寸130铰精铰锥孔2-Φ10140钳去毛刺150钻钻孔M6Φ6工件用专用夹具装夹；摇臂钻床（Z3025）160攻丝攻螺纹M6170钳倒角去毛刺180检验190入库清洗，涂防锈油五：毛坯的结构工艺要求一：CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：①、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。②、铸造圆角要适当，不得有尖角。③、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。④、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。⑤、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状、尺寸确定的要求二：设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：①、各加工面的几何形状应尽量简单。②、工艺基准以设计基准相一致。③、便于装夹、加工和检查。④、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题，当然要在保证零件的使用性能前提下。毛坯图：六：夹具设计一：夹具设计的意义：为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。二：定位基准的选择：由零件图可知：粗铣平面对孔的Φ40；Φ30.2；Φ25.5中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用V形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用V形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加一侧面定位支承来限制一个沿轴移动的自由度。三：夹具设计及操作的简要说明：如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和V形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。夹具图装配图淘麦刷麦乐刷