QC工具介绍

QC小组常用工具简介质量管理讲座目录一、QC常用工具二、新旧统计工具比较三、使用工具五要点四、旧七具简介五、新七具简介统计方法运用突出，有特色。具有启发性。工具运用正确、适宜——中国质协工作委员会《QC小组活动成果发表评审标准》增加了统计方法应用的分数。一、QC常用统计工具老七种工具新七种工具调查表＊关联图＊分层法＊系统图＊排列图＊KJ法＊因果图＊矩阵图＊直方图矩阵数据解析法控制图＊PDPC法＊散布图箭线图简易图：折线、柱状、饼分、甘特等二、新旧统计工具比较旧7具新7具数据计算分析图形表达数据资料信息语言文字信息具体问题量化分析总体规划与统筹研究现场层管理层现实性预见性技术人员分析广泛参与全员性活动程序分层法调查表排列图因果图系统图关联图亲和图矩阵图PDPC控制图散布图直方图简易图选择课题●●●○○○○●现状调查●●●○○○○●设定目标○●分析原因●●●确定主因○●○●制定对策○●●○○实施对策○●●○○检查效果○○○○○●巩固措施○○●总结打算●三、使用工具五要点◆准确◆有效◆恰当◆真实◆正确四、旧七具简介（一）调查表用于收集数据的规范化表格例1：厂车间零件月日调查人不合格种类检查结果小计表面缺陷##2尺寸#####5光泽##########10形状###3不合格数20xx不合格项目调查表项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年1月-6月3月4月5月6月铸造质量不良质检科例2、铸造不良情况检查表线路名称杆塔数防振锤数缺陷类型锈蚀掉头挂异物辛村I支线68680181379刘北线37370672214霍洪线13913902533516刘台线1091090272422维焦线58580170-8九王线8383014414-合计49449401087150491286百分比22%3%1%缺陷率26%完好率74%例3、现状调查表例4、缺陷位置调查表（二）分层法1、用途——数据分类，发现问题。2、分层标志——5M1E（人员、设备、工具、方法、原料、环境）例如：×年×月×日发现×零件有20件不合格品，用分层法予以分析如下：时间操作者设备不合格数×日上午张三1#610李四2#4下午张三2#310李四1#7分析：1、时间上午10下午102、人员张三9李四113、设备1#132#7（三）因果图（特性要因图）1、作用——分析影响质量问题的各种可能原因2、做法——集思广益，分层次找出某特性的所有可能原因该图由日本质量专家石川馨1953年首次提出，又称石川图;也称鱼刺图；质量问题、结果小原因中原因大原因大原因大原因大原因因果图作图过程、注意问题注意问题1）因果不清、关系颠倒2）层次不清大小因颠倒3）分析不具体；4）分析不彻底；5）问题（特性、结果）部分表述模糊，不具体6）原因部分出现互斥词句特性、原因表述不明确或矛盾分析不到底、不具体（四）排列图1、用途——找出主要原因或因素2、原理——关键的少数和次要的多数事例：某陶瓷厂，5月份对一窑产品进行检查，发现有缺陷者共100件，分别是由烧成、成型、彩烤、原料四个方面的因素造成的，QC小组准备有重点地开展质量改进活动。因素频数频率累计频率烧成808080%成型109090%彩烤79797%原料3100100%合计1001）利用调查表统计数据2）按频数大小排队3）计算频率和累计频率4）作图5）找出关键因素：烧成6）对烧成进一步分析（烧生、烧炸、烧流）7）改进后，再作排列图进行对比频数累计频率（%）烧成因素成型原烤彩烤8010731008060402010080604020●●●●频数累计频率（%）烧成因素成型原烤彩烤8010731008060402010080604020●●●●制图者制图日期××排列图关键少数要看三点，一是看图形，关键问题比例高；二是看目标，对目标影响大；三是看实际能解决的问题(不可抗拒因素排除)。合理选择数据类别不合格数烧成原因成型原烤料彩损失金额烧成原因成型原烤料彩（五）直方图事例：某压板车间，为了考察生产加工过程对钢板质量的保证程度，决定用直方图予以分析1、直方图的作法：1）从生产现场随即抽取样品进行检验，得到质量数据100个；23.824.623.6……23.724.424.022.123.8………….25.5…………24.223.824.0…………26.02）求极差R=最大值—最小值3）把数据由小到大分为K组（7或9组）4）定组距h=R/K5）定组界下界1=最小值上界1=下界1+组距h下界2=上界1上界2=下界2+组距h……22.126.0Rh6）作频数分布表组组距h组中值Xi频数fi121.75——22.2522.03222.25——22.7522.533…23.094…23.5325…24.0386…24.5107…25.038…25.51925.75——26.2526.017）以组为底边，以频数为高，作一系列矩形图频数厚度339323810311XX2、直方图的参数____数据分布的中心位置。=(X1+X2+X3+……+Xn)/N①平均值②标准偏差S____表示每个数据与平均值的平均距离，代表一批数据的分散程度。Nxxxxxxsn22221.....3、直方图的观察分析①看形状是否符合正态分布，判断工序是否正常稳定判断工序状况；生产过程是否正常稳定；工序能力是否满足要求；不正常②分布范围B与公差T比较，判断工序能力，是否有不合格品③看分布中心与公差中心是否重合，判断有无系统偏差；（六）散布图电镀层光洁度电镀时间X1电镀液浓度X2温度X3电流X4配比X5事例：影响零件电镀层厚度的因素主要有四个，那个因素是起主要作用？起多大的作用？起什么作用？1、散布图作用1）两变量间是否存在相关关系2）相关的密切程度（要因确认）3）控制一个量以控制另一个量3、散布图做法浓度X光洁度YX1Y1实验电液浓度X光洁度Y1X1Y12X2Y2….…………30X30Y301）选因素做实验2）打点绘图XY正相关XY负相关XY强正相关XY弱正相关XY非线性相关XY不相关3）散布图判断五、新七具介绍（一）系统图(树状图)事例：某QC小组在分析某个质量问题的原因时，发现影响因素的层次很多很复杂，用因果图难以清晰表达。于是改用系统图。主题主要类别组成要素子要素2．系统图的类型①因素展开型，层次之间保持因果关系。②措施展开型，层次间保持目的和手段关系。结果目的原因手段结果目的原因手段（二）关联图（关系图法）1、作用：用箭条连接表达复杂事物（原因和结果、目的和手段）之间相互形响、关系复杂有缠绕的问题，进行原因分析。事例：某QC小组在分析某个质量问题的原因时，召开诸葛亮会，发现影响因素的层次很多很复杂，各原因因素之间互相缠绕，考虑用因果图和系统图难以清晰表达。于是改用关联图。◆围绕问题集思广益◆言简意赅表达原因◆箭头连接因果关系◆掌握全貌要因确认◆突出重点醒目标记2、作图焊接质量不合格未按图施工违章作业不理解设计意图交底不清焊条质量差焊接倍数不够未按规范施工焊缝少于3处焊缝长度不够搭接面积小接地线腐蚀校直方法不当不会调电压缺少技能培训假焊、咬口不能调节电流电焊机质量差无转换开关材料裸露●只进不出是问题。●有进有出，是中间原因。●只出不进为末端原因3、箭头判断焊接质量不合格未按图施工违章作业不理解设计意图交底不清焊条质量差焊接倍数不够未按规范施工焊缝少于3处焊缝长度不够搭接面积小接地线腐蚀校直方法不当不会调电压缺少技能培训假焊、咬口不能调节电流电焊机质量差无转换开关材料裸露照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明分析原因使用工具——关联图（三）亲和图（KJ法）包装错误、锅炉故障、机器老旧、物料延误、产品色泽太深、经常停电、停水、机器保养不周、原料贮存变质、设备操作不当、人员疲劳、工作环境差、人员不足、人员流动高、订单日期太近、订单临时增加、通知生产太迟、产品重量不符合分析原因，因果图、系统图要求按层次分析，关联图要求表示出因果或目的手段关系，但对这些杂乱的“头脑风暴”结果怎么处理？事例：某QC小组召集小组成员利用集体智慧，分析交期不准事件原因，在讨论中大家集思广益，收集到以下语言资料：（三）亲和图（KJ法）1、定义：指从杂乱无章状态中收集来的大量语言资料，按相互接近的关系进行统一，以明确问题所在的一种方法。2、用途——原因分析、确定最佳方案3、亲和图的作图步骤◇明确问题，开会分析◇“头脑风暴”，集思广益◇意见想法，卡片记录◇卡片整理，相近归类◇图解讨论，达成共识对收集到的语言资料，利用亲和图法寻找发生交期不准事件关键？包装错误、锅炉故障、机器老旧、物料延误、产品色泽太深、经常停电、停水、机器保养不周、原料贮存变质、设备操作不当、人员疲劳、工作环境差、人员不足、人员流动高、订单日期太近、订单临时增加、通知生产太迟、产品重量不符合。交期不准色泽太深重量不合停电保养不周操作不当人员疲劳人员不足物料延误原料贮存变质订单临时增加1、制卡片交期不准包装错误色泽太深重量不合锅炉故障停电停水设备老旧保养不周操作不当人员疲劳人员不足工作环境差物料延误原料贮存变质订单日期太近订单临时增加通知生产太迟2、亲和归类交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当工作效率低人员疲劳人员不足工作环境差原料管理差物料延误原料贮存变质生产计划不周订单日期太近订单临时增加通知生产太迟3、概括归纳（四）过程决策程序图（PDPC法）事例：某维修车间，常因设备停机而影响均衡生产；QC小组研究，一旦设备突然发生故障，如何保证均衡生产的计划安排。设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产A0A1A2A3A4Z没有对未来可过程能发生的问题考虑、没有预案的准备；串行思想设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1在制订达到预定目标的计划时，事先预测实现过程中各种可能发生的障碍、结果，然后提出相应的处置方案和采取预防措施，以便使过程特性引向所希望的方向。具有预测性、动态性特点（五）矩阵图1、定义：矩阵图法是从所研究的多维问题中找出成对的因素分别排列成行和列，做出矩阵图，并将图中的交点作为构思的要点来有效地解决问题的方法。2、作用：1）用于定性分析成对的影响因素；确定因素间是否相关联及关联程度的大小；2）便于确定重点；得到解决问题的启示；3）便于综合考虑不漏项；因果图、系统图——多因单果散布图——单因果实验正交实验——实验基础关联图——强调因果关联矩阵图——发散思维、综合构思3、矩阵图类型BB1B2B3B4B5B6B7B8AA1A2A3A4A5L型矩阵图B…b3b2b1Aa1a2a3a4a5a6…Cc1c2c3…T型矩阵图3、矩阵图类型Y型矩阵图3、矩阵图类型X型矩阵图3、矩阵图类型C型矩阵图3、矩阵图类型分析原因4、应用选择产量、质量、成本作为研究课题4、应用与方案选择成本可行性可靠性质量方案一8759方案二7648方案三58764、应用产品包装改进方案4、应用水泥纸玻璃弹簧电橡胶梯子笔筒创造性思维4、应用六、工具联合应用1、因果分析图、直方图对策表的联合应用因果分析图直方图找出产生问题的所有可能原因抓住主因对策表质量改进2、因果分析、调查表、散布图的联合应用因果分析图调查表散布图找出末端原因确定主要原因末端主因确认相关分析原因验证3、系统图、矩阵图结合进行原因分析