QC成果报告(机修XXXX0503)

Confidential2019/8/20第1页•醋片料仓新型换向阀的研制•南纤公司醋片维修QC小组Confidential2019/8/20第2页一、小组简介小组名称成立时间2010年1月课题注册时间注册号Ncfc2010jx01活动时间活动次数14课题类型创新型小组人数参加率100%活动课题序号姓名职称1刘锋维修值班长2于小峰工程师3曹捷经济师4冯展机械技师5袁福兵工艺工程师6陈新民高级技工7茅志军高级技工8李伯良高级技工9赵兴岩助理工程师醋片料仓新型换向阀研制组织策划（组长）技术指导技术指导性别92010年1月男男女男男男男男男小组分工协调管理数据采集分析实施分析实施分析实施资料整理醋片维修QC小组2010年1月——2011年4月Confidential2019/8/20第3页二、活动简介1、管路中的风压将醋片输送至各个大料仓贮置，醋片输出经换向阀的切换，实现醋片分配输送至所指定大料仓。阀壳阀芯进料输出输出进料图1旋转式换向阀原理简图Confidential2019/8/20第4页2、设备简介旋转式换向阀，被广泛应用在输送流体介质管线中。南纤公司的醋片输送管线中的流向切换，一直沿用了这种阀门控制方式。当前国内国外对醋片输送管线的切换方式，均采用旋转式换向阀，其执行机构为气缸驱动直联式。工作原理为：阀门通过阀芯的旋转，使阀门的输出口处在开/闭的不同状态。二、活动简介Confidential2019/8/20第5页三、选择课题（一）问题提出：公司在醋片生产中，产品通过管路中的风压将醋片输送至大料仓贮置，醋片输出经换向阀的切换，实现醋片分配输送至所指定大料仓。目前醋片输送管线上安装此类换向阀共26只，在醋片输送切换时，经常出现阀门打开或关闭不到位的情况。常采取数次动作进行补救措施，如果还不能到位，则需维修人员协助到现场对换向阀用加力杆进行人工切换校正，或现场对阀体拆卸解体进行修理。Confidential2019/8/20第6页醋片输送管线换向阀切换故障统计图0246810121416123456789101112月份切换次数切换次数切换故障线性(切换故障)（二）旋转换向阀缺陷情况的调查分析QC小组对2009年1月-12月份醋片输送管道换向阀故障情况进行了统计分析。图2醋片输送管线换向阀切换故障统计图三、选择课题Confidential2019/8/20第7页QC小组统计：醋片输送管道换向阀全年总切换次数154次，故障次数77次，切换故障率50%。2009年醋片输送管道换向阀切换故障统计77,50%77,50%准确切换次数故障次数图3换向阀切换故障统计饼分图三、选择课题Confidential2019/8/20第8页从上图中可以看出，醋片输送换向阀切换故障率达到50%。如何解决换向阀切换不到位的问题，成为维修技术人员迫切需要探索和解决的问题。（三）提出课题改用阀门厂家推荐的闸板式换向阀针对醋片输送换向阀经常切换不能准确到位的问题，小组提出了三个课题：三、选择课题Confidential2019/8/20第9页三、选择课题Confidential2019/8/20第10页（四）确定课题•课题•调查分析•特点•结论•课题一：改用阀门厂家推荐的闸板式换向阀•1、有成型产品，并广泛应用于粮食机械方面。2、经厂家现场查看认为此处应用闸板式换向阀存在可行性。3、安装空间满足要求。4、成本分析（市场价格）：5万元左右。•优点：阀板式换向阀结构简单，安装方便。•不采用•缺点：1、闸板密封性较差，容易漏料。2、闸板容易出现卡死现象。3、成本高•时间：2010年3月10日地点：机修会议室负责人：于小峰三、选择课题Confidential2019/8/20第11页•课题•调查分析•特点•结论•课题二：对原旋转式换向阀阀芯改造•1、在原有传动机构不变的情况下（135°旋转角），将柱状阀芯改为阀板式，减少旋转接触面，解决卡死现象。2、改进方式简单，速度快。3、成本分析（加工价格）：7000元左右。•优点：1、可利用原有泵体材料，节约改进成本。2、减小气缸驱动力。3、成本低。•不采用•缺点：1、换向准确性较差2、旋转时密封效果不佳。•时间：2010年3月15日地点：机修技术室负责人：冯展三、选择课题Confidential2019/8/20第12页•课题•调查分析•特点•结论•课题三：新型翻板式换向阀的研制•1、设计思路：更改原传动方式，采用偏心式阀板设计，减小换向角。改变原有密封形式，并对传动装置进行优化。2、成本分析（加工价格）；35000元左右。•优点：1、阀板转向角小，换向准确度高，故障率低。2、密封性良好。3、结构简单合理。4、成本较低。•采用•缺点：阀门加工周期较长。•时间：2010年3月28日地点：机修技术室负责人：刘峰三、选择课题Confidential2019/8/20第13页四、设定课题目标（一）目标值的确定醋片输送管线换向阀切换准确率由50%提高到94.8%。醋片输送管线换向阀切换准确率50%94.80%活动前目标值图5Confidential2019/8/20第14页（二）目标值分析1、公司技术部难题招标确定醋片料仓换向阀切换正确率的目标值为94.8%。2、小组成员经过讨论，新型翻板式换向阀的研制能够消除原有的换向阀在结构上所存在的问题，从根本上解决换向阀的缺陷，阀门的切换故障问题就会迎刃而解，把换向阀切换完好率目标值设定为94.8%，小组成员一致认为切实可行。四、设定课题目标Confidential2019/8/20第15页五、提出方案并确定最佳方案（一）选择换向阀材料我小组通过图书查阅、网上查询和市场调查等并结合头脑风暴法，对阀板的旋转结构提出了以下方案：Confidential2019/8/20第16页（二）新型翻板式换向阀材料选择试验分析1、45号钢材料换向阀的试验分析•调查分析•特点•分析结论•1、设计绘制45号钢体换向阀图纸，并进行理论测算。2、按阀体材料重量及加工成本核算价格比为165元/kg。125kg×165=20625元•优点：1、材料强度高。2、价格便宜。3、易于加工。•材料的耐腐蚀性不能满足醋片输送管线的需要，不采用。•缺点：1、耐腐蚀性较差。2、易发生阀门变形。3、室外使用环境易锈蚀。•试验时间：2010年4月5日试验地点：机修维修间负责人：茅志军五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第17页2、00Cr17Ni14Mo2钢材料换向阀的试验分析•调查分析•特点•分析结论•1、设计绘制45号钢体换向阀图纸，并进行理论测算。2、按阀体材料重量及加工成本核算价格比为285元/kg。125kg×285=35625元•优点：1、材料防腐性好。2、表面光滑，美观。3、加工容易。•造价高，性价比差，不采用•缺点：1、材料费用高。2、性价比较差。•试验时间：2010年4月5日试验地点：机修维修间负责人：茅志军五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第18页3、0Cr18Ni9钢材料换向阀的试验分析•调查分析•特点•分析结论•1、设计绘制45号钢体换向阀图纸，并进行理论测算。2、按阀体材料重量及加工成本核算价格比为249元/kg。125kg×249=31125元•优点：1、材料防腐性好。2、表面光滑，美观。3、加工容易。•性价比高，材料易于采购，采用。•缺点：1、价格较高。•试验时间：2010年4月5日试验地点：机修维修间负责人：茅志军五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第19页（三）选择阀板密封方式五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第20页（四）阀板密封方式的试验分析1.端面密封方式的试验分析•调查分析•特点•分析结论阀板端面与阀门壳体之间有一根尼龙管密封圈，依靠三者之间的摩擦力实现密封效果•优点：1、密封形式技术成熟，应用广泛。2、密封件易于采购。•加工精度要求高，密封圈在醋片物料环境下易老化，维修困难，不采用。•缺点：1、密封圈易磨损，更换困难。2、阀板等需高精度加工，加工成本高。•试验时间：2010年4月8日试验地点：机修会议室负责人：陈新民五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第21页2.平面密封和线密封方式的试验分析•调查分析•特点•分析结论阀板侧面与阀门壳体加工的密封面直接接触，形成平面式线接触金属密封面，实现密封效果。•优点：1、密封面密封性好。2、阀板定位性好。3、金属密封面经久耐用。•密封性好，故障率低，阀板定位容易，密封面由机加工容易制造，采用•缺点：1、密封面需要机加工，增加加工成本。•试验时间：2010年4月8日试验地点：机修会议室负责人：陈新民五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第22页（五）选择压缩空气传动气缸尺寸五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第23页（六）压缩空气传动气缸尺寸的试验分析1、φ50mm直径压缩空气气缸传动方式的试验分析•调查分析•特点•分析结论1.选用直径为φ50mm的气缸对阀门连杆机构进行驱动，压缩空气压强为0.6MPa。2.推力计算：气缸截面积×压缩空气压强=气缸推力3.14×0.0252×0.6×106=1177.5N•优点：1、体积小，安装方便。2、成本低。•气缸推力明显不足，阀板经常出现卡死现象。不采用•缺点：1、推力明显过小。•试验时间：2010年6月16日试验地点：机修车间负责人：李伯良五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第24页五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第25页2.φ80mm直径压缩空气气缸传动方式的试验分析•调查分析•特点•分析结论1、选用直径为φ80mm的气缸对阀门连杆机构进行驱动，压缩空气压强为0.6MPa。2、推力计算：气缸截面积×压缩空气压强=气缸推力3.14×0.042×0.6×106=3014.4N优点：体积较小，安装容易。2、成本较低。•气缸推力比较不足，阀板偶尔出现卡死现象。不采用缺点：1、推力比较小。•试验时间：2010年6月16日试验地点：机修车间负责人：李伯良五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第26页3.φ100mm直径压缩空气气缸传动方式的试验分析•调查分析•特点•分析结论1、选用直径为φ100mm的气缸对阀门连杆机构进行驱动，压缩空气压强为0.6MPa。2、推力计算：气缸截面积×压缩空气压强=气缸推力3.14×0.052×0.6×106=4710N优点：1、气缸推力大，气缸运动活络。•气缸推力较大，阀板不会出现卡死现象，安装困难可以克服，采用。•缺点：1、体积较大，安装困难。2、成本较高。•试验时间：2010年6月16日试验地点：机修车间负责人：李伯良五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第27页（七）确定最佳方案五、提出方案并确定最佳方案Confidential2019/8/20第28页六、制定对策•方案•对策•目标•措施•地点•负责人•完成时间•研制新型翻板式换向阀•阀体材料选用0Cr18Ni9钢材•1、表面光滑不锈蚀。2、控制阀体成本≤32000元。•1、做好市场调查，确保低成本价格。2、壳体材料为0Cr18Ni9钢材。3、设计翻板式换向阀阀体结构尺寸。•机修维修间•冯展于小峰•2010年7月5日•阀板密封方式为平面线接触密封•试验阀板密封性，翻板到位率≥95%。•设计密封面结构，确定加工尺寸及精度。•机修技术室•冯展•2010年7月13日•采用φ100mm直径气缸传动•1、气缸推力＞4500N。2、控制气缸成本在2000元以内。•1、按照具体需要，联系供应厂家提供气缸传动的详细资料，制定采购计划。•机修技术室•于小峰•2010年7月15日•指定加工厂加工制作阀门•1、严格按设计图纸加工零部件并组装。2、加工精度偏差控制在1%以内。1.向加工厂家提供技术图