CNC项目-生产效率

现状和问题的调查影响调机时间的原因一.图纸1.图纸漏尺寸，标注不清。如D027-01-02产品的图纸。2.图纸的核实与发放。3.图纸上的信息.如交期，图纸的发放时间，产品所处工段的加工时间。4.现场的加工完产品后的图纸回收。二.工艺流程1.单工序的产品，由工艺工程师指定现场人员确认签字，图纸和流转卡随零件流动。2.多工序的产品，由工艺工程师在图纸上写上工艺流程，并签字。3.复杂的零件且工序较多的，由工艺工程师编写工艺文件签字受控，才能下发现场。三.检验规范1.检验文件2.检具3.检验人员的培训4.现场操作人员对检验标准的理解。四.机床产品对机床的要求，四轴机床精度的要求机床的卫生五.程序1.程序的程式单。2.程序的标准化。3.和程序相符的刀具排列表。六.夹具夹具的维护与摆放夹具的编号夹具的辅助配件的存放夹具的账目清单七.刀具（特殊刀具的准备）改机通知下发后刀具的准备。好刀和坏刀的区分和发放。特殊刀具的准备发放刀具的保护八.待加工的零件库房出来的毛坯件的流程卡要完整，有检验员的签字。上工序转序过来的产品要有流转卡，有过程检验员的签字确认。九.自检检具的准备检具是否有合格证检具的正确使用检具使用人员对检具的认识程度检具的摆放零件自检的外观要求十.图纸和工艺的现场熟悉工艺特殊要求现场工段转序的包装要求十一.加工产品的辅助工具包装材料特殊的辅件，如0831的热溶胶。待加工（蓝色）胶盆，已加工（绿色）胶盆和不良品的黄色胶盆。十二.前期质量及效率的跟踪外形尺寸的自检相关通止规的检测零件的外观目检零件的检测的沟通和跟踪首件检测时间的统计零件续调的流程关于调机时间的统计和改善项目责任人1.单工序的产品，由工艺工程师指定现场人员确认签字，图纸和流转卡随零件流动。1.多工序样板由工艺工程师在图纸上写上工艺流程，图随工件走！2.多工序的批量产品，必须由工艺工程师写工艺文件，签字受控！3.复杂的零件且工序较多的，由工艺工程师编写工艺文件签字受控，才能下发现场。上机前的机床检查，平时机床点检制度的执行包含有原点标注信息的图纸。程序不是图档，而是传入机床就能加工的机床NC程序语言。刀具和索嘴的配套。已加工的产品和待加工的产品必须严格分开，避免混料。正在加工的产品的流转卡挂在机位上，加工完之后，操作员和检验员签字确认，并将加工好的零件存放到临时库房或流入下一工序。关于调机时间的统计和改善项目