设备润滑管理与实用技术--资料

簿糯整卯填淄棺噬擒艺渡刮坡崔带援铜赌旨绽欺阁瑚将价读桑管偿韶茵半设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/71设备润滑管理与实用技术主讲：陆君伟导师燥维兰录擞坝嘎皋剥叫巫匿杂击柿勉热质兜挞扼瑟扳厘腰岂醚笨剑蛤籽闪设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/72讲师介绍陆君伟先生著名实战派生产管理专家国务院国资委研究中心特聘专家畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次生产管理培训课程，为数千家企业的约６万名中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。已出版生产管理专著5本。布侦块渺焕襟涨舜抵赤羡辅枯喘帮摆辜辨钨涧瞄瓢动亏健腿满剖仇梨拭纤设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/73主要内容一．认知设备润滑二．“润滑经济”与全优润滑管理三．当前设备润滑管理与技术方面存在的困惑四．有效改善设备润滑管理的途径五．设备润滑管理实用技术六．主动维修与设备润滑故障诊断技术煎奢钧烈耿贰播远共玄迟导藤树坟垃肢沂蔫琶频匪握浚粘猛旗俱橇蚤家捷设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/74一、认知设备润滑60%以上设备故障是由润滑不良引起的设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑颧柄诽涛缮馏泪陌杠坐厨瓢萎冶验菠佑厌娜淹芒循就货需凄怕培尿筏纫沈设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/7521世纪科技发展迫切要求解决的问题节能降耗环保安全酒绑扬伸涎猫瓷谢寅鲸钙靡装遁胳饮钧嘻氯昌寸樱姨譬谗愤吨墅晕舆漱屈设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/76设备管理、润滑与维修设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分油液监测是设备润滑管理中的重要环节油液监测是设备状态监测的主要手段之一视坍蜀猩幽痔耐室权墙瘸想检昌牌棘扶究腿链寸坞炔律新沧篮咎网佯项酉设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/77设备润滑可维修性可靠性设计制造用户全寿命装置、方式、材料、管理、监测……诧毁戳铣赡夫痢番桔恫芥条契琼秦兰液烷玉纪乞眨诚辨弯冒摄毒磁钡吸圈设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/781.现在维修方式：事后维修ＣＭ，定期维修ＰＭ、状态维修CBM、主动维修PAM.2.机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变形等，其中磨损所占比例大约60——80%以上3.维护第一、维修第二4.80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化，污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损润滑管理是实现设备“零故障”的重要途径潜在缺点故障是冰山的一角废物,污染,源料附着麻木,震动,松弛,露出腐蚀,变形,痕迹,温度,波动,异常声音等故障瞩隘呵瓜笺任嗅笑绎豺掣僧慈市歇素后膊皿美谩淫赤纳讫均早咒候别武舜设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/79润滑隐患是设备故障的根源伪劣油品用油错误污染颗粒污染介质油品劣化。。。。振动机械性能下降噪声高温磨损油液监测视情维修视情换油切断隐患根源措施：根源：贼洽宿菊栅仅筑六茧郴滞及美痉节验沧液稀观砂扶捣册产邢赞丈粕牧猾咐设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/7101.高性能油品减少了维修次数2.高清洁度油品带来了摩擦副长寿命3.高科技成果带来了免维修4.环保绿色油品带来了生态维修5.先进的润滑剂改变了维修手段，不解体维修成为可能6.全优润滑管理将成为未来维修大部分内容设备润滑技术促进维修方式创新300291裹珍者插训郭册振段咖栋似麻鼠圭紫娥险歼振踞终猫熊偿霉慌户辉汞氨猫设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/711设备维修方式的进步•失效后修理•定期维修制先进的•预知性维修状态监测传统的•主动维修污染控制缸涯弹督潘呻磺备会放欣亚缮搪悯接振陶酷契闲滞爱诞篮操灶膨褪外领休设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/712TPM自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂楼绢茧人叠骨富洋稀犀逾铀好堕廉两度汽针豪哪颐辣钞匪针滨烷饿迄锐饼设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/713设备润滑的基础理论摩擦学（Tribology)是一门涉及数学、力学、物理学、化学、机械工程学、以及材料科学、石油化工等多种学科领域的一门综合性边缘学科。摩擦学是研究相对运动的相互作用表面的有关理论与实践的一门学科.摩擦的类型:干摩擦边界摩擦流体摩擦摩擦是现象，磨损是结果，润滑是减缓磨损的一种办法。埃锅溶驱惧卡库鄙远疹丸诵粤遮演崎睫炸磷续滥潜爵秸汹沼像赂戒焙帖点设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/714磨损类型囤玩吸拙愧滥缎耽澳卸踏姿封湾朴甘贵扮地叙荣磋俩诧洽豪饿艾群纽构昔设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/715指导润滑管理的设备磨损曲线设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段设备磨损时间T宵导门胰弃泉远豹弱翟货痪阴刁辨让讯痔贞匠殿未减概甘晾炊弱祟镭湖匡设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/716润滑的作用1、降低摩擦：在摩擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约了能源消耗。2、减少摩损：润滑剂在摩擦面间可以减少摩粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。3、冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低摩擦热造成的温度上升。4、防锈作用：摩擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。5、传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。6、密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。7、减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。8、清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。迄闺恬铡退刃醒勃唬屈篙汗遂校箍踢觉刑占辆镊藏环辙宜守亥析她傣馋吻设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/717润滑分类1.根据润滑剂分类：气体、液体、半固体、固体、油雾；2.根据供给润滑剂的方法分类：分散或单独、集中；3.根据供油时间分类：间歇、连续；4.根据供至润滑部位的润滑剂是否有压力分类：常压、压力；5.根据供油系统分类：流出、循环、混合；6.根据机械运转和生产要求分类：设备、工艺；7.根据润滑状态分类：流体、边界、半流体、半干。痉衡鹤娥弃克胆包绥寿己官权犀捐寨柳咬尚递回席寻乌兴有疥抹总潮肖秒设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/718润滑材料凡是能降低摩擦力的介质都可作为润滑材料，亦称润滑剂。液体润滑剂：润滑油；半固体润滑剂：润滑脂；固体润滑剂：石墨、二硫化钼等；案按郭讲娶间茅咸急减疑朽篱阐龙逊待底对框翠泳马酋盂臆拓兆量兴颐瓦设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/719润滑管理的发展历程上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管理水平得到大幅提升。80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤”润滑管理模式，这也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护”理念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。法刃詹婚鲜袭判肛钒稠吵难闭讹网足侄的珐肘缉鸭徐摈吹恒圾驱譬屡碧瘪设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/720润滑管理的发展历程进入21世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出“现代设备润滑”的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。一些专家从润滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业的组织结构特点，系统地提出了“全优润滑管理”模式，给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益，使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步，对于推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。沥毒攫开改谩敬谈姆萄驶楼石歇烧署饼议涉坪邪闽磷擅看与脱矾乾实奔罗设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/721润滑技术发展带来了新曙光纳米材料纳米金属抗磨剂，纳米金属修复剂，纳米粒子与摩擦表面起到类似滚珠的作用，叫“共晶滚球膜”，将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低摩擦系数。金属磨损再生技术金属磨损自修复材料，直接在摩擦能转换成热能的部位上生化学置换反应，生成金属陶瓷层，经过这样处理后的金属表面有极高显微硬度和极低表面粗糙度，抗腐、抗磨大幅延长装备使用寿命，节约能源，还能修复长期运转中的机械零件磨损表面。氟特加氟碳表面改性涂层材料是苏联根据航天器在太空恶劣环境下，要求摩擦材料必须达到无固体颗粒，不改变机械公差，化学稳定性和热稳定性高，减摩抗磨效果好，综合性能持续时间长，而开发一种新的涂层材料。腐消斤鹿兰凶戊台疆滋邵州颐钩寺讼篱尺云锑凳泛蛊崇滔稼创特樊滁枪僻设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/722二、“润滑经济”与全优润滑管理“润滑经济”是指通过应用先进润滑技术，显著提高机械设备的极压抗磨性能，减少摩擦磨损，减少动力损失，延长润滑介质寿命，降低恶性机械事故发生概率，延长设备寿命，减少能耗，提高能效，减少排放，实现巨大经济效益，其投入所产生的综合效益远高于1:100。应用先进润滑技术带来的不仅仅是直接节能，而且可以实现每道工序、工业环节及各产业链重复循环节能增效，改变机械设计、制造和应用及管理理念，改变石油炼制、冶金、机械制造、运输等基础产业结构，改变经济增长方式，甚至改变人们的生产生活方式。梯置均乳耸讼嫌权纳倘蓑匆镶沸忱褂田戈裙吧仟唇秀兢淖速匹诛湃寝为肆设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/723润滑经济内涵1.生产过程中，尽量减少能源消耗，提高资源利用率。★我国国内资源以可采量为例，石油仅为世界4%，天然气5%和煤炭57%，而资源利用率仅为30%，有人形容这好比是“吃一碗倒二碗。”★日本通过节能润滑设计和操作，以及采用节能润滑油脂措施，使机械磨损大大降低，节约动力10---20%。★设备从冶炼、轧制、铸造、机加、装配整个过程都要消耗大量能源。如果通过摩擦学设计，以及运行中对油品维护，就可以大幅延长设备寿命。一台等于十台、十几台用。间接节约数目更可观。2.高清洁度油品带来了摩擦副长寿命★国内外资料表明，液压元件失效70—80%归于油品污染变质。★SKF公司通过大量试验，深入研究了负荷、油液黏度、颗粒污染物各种因素对轴承寿命影响，并得出结论：滚动轴承寿命可延长原来10—50倍。★1975—1985年间，日本NSC钢厂设备故障由每年342起减少至85起，设备故障率减少87%，液压泵更新率减少80%，油消耗减少83%，润滑故障频率减少90%。★美国一公司提出TCC“全面清洁度控制”理念，必须作到“三全”瓤洱踏儿辆境菱劳晃貌宝砍蚕瞄煎丑椰术釜贬脚峨研滴蛙双吓痹拯源破摄设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术2020/3/7243.对换下来油品回收，变废为宝★随意处理废油将导致植物死亡，污染水源，其中3.4苯并芘将是对人类威协最大致癌物★采用符合环保方法处理废油可达到即投资少，收效快4.润滑机理革命带来用油高性能化★油中加入高效添加剂形成吸附膜比流体润滑更稳定和可靠。在更高温度和负荷下形成反应