六西格玛管理(1)

01-01-1©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2六標準差總覽01-01-2©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev26σ策略面經營策略經營管理層的驅動專案的選擇資源的配置(人員、工具、資金)降低不良率資源COPQRTYDPMOσlevelCp/Cpk,Pp/Ppk問題解決的統計方法減少費用支出縮短週期時間提高獲利率工具面策略性6Sigma的兩個構面01-01-3©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev26Sigma專案選擇流程圖顧客關鍵需求企業策略不良品質成本完成專案評估成為6σ專案存入專案資料庫決定專案範圍制定專案章程專案執行向主管提出報告團隊鼓勵YesNO制定專案計畫01-01-4©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2目標了解六標準差方法實施六標準差課程架構01-01-5©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2了解六標準差品質管理的目的在於藉由穩健過程(RobustProcess)的設計或運作，達到持續的過程改進以過程為導向每件事都是以過程方式完成以顧客為導向品質由顧客界定以改善為導向時間和衡量都很重要01-01-6©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2But…I’malreadyISO-registered!六標準差和品質管理系統品質系統管理標準描述品質管理的基本組成部分ISO9000QS-9000VDA6.1品質管理系統要求持續改進，不論是隱含的或明顯的六標準差支援持續的和主動的改善01-01-7©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2六標準差的構成因素關注顧客滿意度績效衡量運用共通的，認可的指標積極目標（10倍改進）與同行業中的最佳(Best-in-Class)做比較跨功能人人參與通過教育和培訓01-01-8©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2六標準差概念顧客需要對我們的作為產生約束過程能力對我們能完成的工作產生限制當兩者抵觸時就會產生錯誤、不良和失效01-01-9©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2那麼這些顧客是誰呢?下一個操作購買者公眾01-01-10©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2顧客滿意無不良已送出的不良潛在不良長期的不良準時送達減少成本01-01-11©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2顧客要求無不良品過程所要求的品質當遞交時達到預期的績效無潛在不良不會在早期失敗可靠度具全程執行能力01-01-12©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2潛在不良品如果不良產生以後，有一些不良品就會漏過檢驗沒有檢驗、測試、審查或修正是100%有效的如果在過程中發現不良，意思是還有其他不良沒有被發現顧客會發現潛在的不良產生的主要影響有顧客滿意度產品保固售後成本01-01-13©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2衡量績效六標準差基於一個共通的績效指標：每單位的缺點數(DefectsPerUnit,DPU)缺點的計數由過程產生的缺點數量單位是一個工作輸出的衡量多少件事情，多少噸物品，多少行軟體編碼，多少筆交易等01-01-14©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2每單位的不良總數每單位的全部缺點數(TDU)所有過程步驟的DPUs總和TDU是一個獨立變數過程良率視TDU而定比較相似過程以對比績效Step1(.01DPU)Step2(.03DPU)Step3(.03DPU)Supplier1(.01DPU)Supplier2(.02DPU).01DPU.02DPU.02DPU.07DPU.10DPU01-01-15©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2顧客要求準時遞交遞交時間對顧客很重要顧客是依據你的承諾來安排他們的日程表準確的預計遞交貨期是至關重要的顧客期望你能以你的承諾為榮縮短整個的周期時間降低庫存量及在線量去除介面，簡化過程改善資產使用率01-01-16©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2降低使用壽命成本，而非購買價格花費更少並不是減少成本成本支出是依據每一特性計算，而不是以每一件物品顧客要求降低成本01-01-17©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2品質-周期-成本減少TDU縮短周期時間不良需要時間找尋、處理和檢查不良會產生最小過程外的作業不良會造成協商上的夢魘不良會影響我們準確的預計交期和承諾能力較少的不良意味著較短的和較可預計的周期時間01-01-18©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2減少TDU降低成本設計和開發成本重工、修理、篩選、停機時間檢驗成本保證或售後成本縮短周期時間降低成本處理成本儲存和搬運成本企業一般管理成本品質-周期-成本01-01-19©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2結合起來DPU/TDU是一個過程績效很好的衡量方法它和顧客不喜歡有密切關聯（不良）它和做事時間有密切關聯(更多的不良=更長的時間)它和成本有密切關聯(更多的不良=更高的成本)01-01-20©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2“LevelPlayingField”當相似過程相比較時，用TDU比較是足夠的不同過程且有不同的複雜度時，會影響到產生錯誤的機會數零件數量、步驟、操作…等等因複雜度影響，而調整TDUs為每百萬次機會的不良(DPMO=DefectsPerMillionOpportunities)TDUDPMO=x1,000,000OPPORTUNITIES01-01-21©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2CP=特性的公差過程的變化六標準差概念不良是顧客需求和過程能力的衝突顧客需求是為對一特性的公差在過程的變化上，過程能力是既有的變異用“標準差”(σ)來表示兩者之間的聯繫用設計能力指數來表達，Cp:=USL-LSL6σ01-01-22©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2DesignMargin設計界限可靠度和設計界限有關在不與指定用途妥協的情況下，允許關鍵參數的變異界限越寬，TDU越低，不良越少01-01-23©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2品質影響從三倍標準差(99.73%)供應商那裏你將獲得(美國地區的統計數據)每年20000次發生錯誤的藥品處方每月發生49次新生兒被醫生或護士掉落每月發生一小時的飲用水不安全每年內有8.6小時電話或電視斷訊每天美國所有機場共發生2次著陸時長或過短每週500次發生錯誤的外科手術每小時的信件中遺失2000件01-01-24©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2“六標準差”指什麼當過程能力改善時，不良會越來越少-2sm+2sUSLLSLCp=0.67-3s+3sCp=1.00-4s+4sCp=1.33-5s+5sCp=1.67-6s+6sCp=2.0001-01-25©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2品質影響從六倍標準差供應商那裏你將獲得(美國地區的統計數據)每年發生一次錯誤的藥品處方100年發生3次新生兒被醫生或護士掉落每年發生3秒的飲用水不安全每年內電話或電視斷訊少於1.5秒20年內美國所有機場共發生一次著陸時長或過短每年內發生二次錯誤的外科手術每年的信件中遺失870件01-01-26©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2達到穩健性在6σ中，即使過程中有混亂，也不會生產出不良-2s+2s-3s+3s-4s+4s-5s+5s-6s+6sUSLLSLCp=1.00Cp=1.33Cp=1.67Cp=2.00308,540ppm66807ppm6210ppm233ppm3.4ppmm01-01-27©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2穩健性設計如果自然變異非常小，則不會製造超出規格的零件-6s+6sLSLUSLCp=2.0001-01-28©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2傳統品質成本成本古老信仰失敗成本QualityQualityLOWHIGH01-01-29©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev26Sigma的成本觀點失敗成本3s5s4s7s6s失敗花費QualityQualityLOWHIGH20%80%60%40%01-01-30©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2總體的過程良率vs.標準差零件數或(%總良率，在1.5偏移狀況下)步驟數±3σ±4σ±5σ±6σ193.3299.3899.9899.999661050.0993.9699.7799.9966503.1573.2498.8499.9831000.1053.6497.7099.966500–4.4489.0299.8301000–0.2079.2499.6615000––31.2498.31410000––9.7696.6650000–––84.3601-01-31©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2總體良率表01020304050607080901001101001,00010,000100,0001,000,000步驟數或零件數良率2Sigma3Sigma4Sigma5Sigma6Sigma01-01-32©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2Benchmarking(標竿)DPMO允許相對等的比較，甚至是在不一樣的過程之間生產部門對管理部門A公司對B公司A操作對B操作政府對私人企業DPMO使得運用“標準差”來對相等的過程能力比較成為可能01-01-33©2002KINDCONSULTING,AllRightsReserved6S-BB-Rev2Benchmarking0.010.101.0010.00100.001,000.0010,000.00100,000.001,000,000.00234567SIGMADPMO醫師開處方箋付款處理訂單開立雜誌校稿電話轉接企業平均航空公司行李處理頂級企業航班飛行意外3s6s標竿01-01-34©2002KINDCONSULTING,Al