QC成果降低精炼电耗

降低SWRH82B精炼电耗注册号AG2011/05-05成立时间2011.01活动时间2011.01-2011.12小组人数9人注册类型攻关型注册课题降低SWRH82B精炼电耗QC小组转炉车间“成本攻关”QC小组QC小组情况简介姓名性别年龄学历职称小组内职务TQM培训杜勇男39本科高工/主任组长小组成员均接受过48小时以上TQM培训董光欣男33本科工程师/副主任联络员王家胜男33大专助工/副主任组员王二林男25本科助工/技术员组员胥延丽女33本科助工/技术员组员索立军男39技校精炼组长组员王瑞亮男36技校精炼组长组员姜太平男30本科精炼组长组员王小平男27本科助工/技术员组员小组成员简介说明：计划进度：实际进度：制表人：王二林时间:2011年01月1巩固措施与总结效果检查与验证对策制定对策实施原因分析要因确认现状调查目标设定课题选择QC培训121110987654322011年时间内容小组活动进度计划82B生产工艺流程图：选题理由在82B生产流程中，钢水在LF炉进行送电加热升温，消耗大量电力。选题理由现状厂部要求2011年底82B精炼电耗必须降低2kwh/t钢以上，控制在44kwh/t钢以下。选择课题46.218.3228.1232.425.60510152025303540455082BQ235B35K7030MNSI2010年，82B钢种精炼电耗比其他钢种高10kwh/t钢以上。调查一2010年82B精炼电耗逐月统计45.8946.7245.846.1244.8948.247.5645.1347.2345.4443.2146.546.240414243444546474849501月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计82B吨钢电耗/kwh现状调查2010年，由于生产组织操作等原因，82B冶炼电耗各月差异较大,操作水平很不稳定。钢水升温幅度大氩气搅拌强度大合金加入量大渣料加入量大测温枪误差80.4087.8493.3098.02025050075010001260020406080100炉数累计比率％产生原因炉数累计炉数比例/%累计比例/%钢水升温幅度大1013101380.4080.40氩气搅拌强度大9411077.4487.84合金加入量大6911765.4693.30渣料加入量大5912354.7198.02测温枪误差2512601.99100.00合计1260100.00调查二2010年82B精炼电耗过高炉次分类统计2010年SWRH82B精炼电耗超过44kwh/t钢炉次分类统计现状调查依据现状调查情况，确定了小组的活动内容和目标，即在对策实施完毕后,将“SWRH82B精炼电耗由46.2kwh/t钢降低到44kwh/t钢”作为本次攻关活动的目标（见下图）。目标设定图实施前实施后46.244确定目标2010年，转炉车间甲班82B精炼电耗全年累计为43.83kwh/t钢，低于设定目标值。目标可行性分析车间技术团队有丰富的实践和理论基础，对于生产吨钢电耗较高炉次有完整原因分析记录，能够制定出合适的改进措施与工艺制度。目标可以达到根据2010年82B冶炼情况，吨钢电耗小于44kwh的炉次为874炉，占冶炼总炉数2134炉的40.96%。目标可行性分析图2因果分析图82B精炼升温幅度大人机中包温度控制偏高法职工冶炼操作不规范环时序控制不当钢包隔热保温性能差LF炉造渣制度不合理料钢水出钢温度低钢包吊运时间长精炼时间过长原因分析从上述分析中共找出七条终端原因.职工冶炼操作不规范钢包隔热保温性能差钢水出钢温度低确认一确认二确认三确认四钢包吊运时间长确认五中包温度控制偏高确认六LF炉造渣制度不合理确认七精炼时间过长要因确认要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1职工冶炼操作不规范调查分析对职工进行理论与实操考试，90分为上岗基本条件；考查职工是否严格按照LF炉标准化作业制度进行操作。王家胜王二林2011.03.312钢包隔热保温性能差调查分析钢包外壁平均温度不高于320℃索立军王瑞亮2011.04.113钢水出钢温度低测量分析钢水出钢温度应高于1470℃董光欣王家胜2011.04.214精炼时间过长统计分析在保证冶炼效果情况下，精炼时间不大于46min董光欣王二林2011.04.305钢包吊运时间长现场调查钢包吊运时间（从炉后至精炼坐包）不大于7min胥延丽索立军2011.05.106中包温度控制偏高调查统计中包温度控制1480-1495℃之间索文峰王瑞亮2011.05.207LF炉造渣制度不合理调查统计渣层厚度150-200mm杜勇王家胜2011.05.30制表人：王二林时间：2011年2月26日1.职工冶炼操作不规范2.钢包隔热保温性能差3.钢水出钢温度低5.钢包吊运时间长4.精炼时间过长6.中包温度控制偏高7.LF炉造渣制度不合理要因确认分析一确认标准:对职工进行理论与实操考试，90分为基本合格条件；考查职工是否严格按照LF炉标准化作业制度进行操作。确认方法:调查分析确认人:王家胜王二林确认时间:2011.03.31确认情况：全体精炼炉职工考试成绩均达标，无成绩低于90分者；职工在生产过程中，均能按照标准化操作要求，严格执行。中级工5%10%60%25%高级工初级工技师要因确认分析二1.职工冶炼操作不规范2.钢包隔热保温性能差3.钢水出钢温度低5.钢包吊运时间偏长4.精炼时间过长6.中包温度控制偏高7.LF炉造渣制度不合理确认标准:钢包外壁平均温度不高于300℃确认方法:调查分析确认人:王小平王瑞亮确认时间:2011.04.11确认情况：经过调查统计发现，钢包外壁温度与钢水温降速度有明显的关联性，钢包外壁温度高于300℃，表明钢包隔热性能差，不能有效减少钢水散热。经过多次抽查，有98.2%的上线钢包外壁平均温度低于300℃，即满足使用要求。1276184192224050100150200250260270280290300310钢包外壁温度/0C钢包外壁平均温度286℃3.钢水出钢温度低2.钢包隔热保温性能差1.职工冶炼操作不规范5.钢包吊运时间偏长4.精炼时间过长6.中包温度控制偏高7.LF炉造渣制度不合理要因确认分析三确认标准:钢水出钢温度高于1580℃确认方法:测量分析确认人:董光欣王家胜确认时间:2011.04.21确认情况：钢水出钢温度低，到站温度随之降低，升温幅度增大，造成电耗增大。经过统计，目前82B出钢温度高于1580℃的炉数仅为66.5%。404244464815601570158015901600钢水出钢温度/℃吨钢电耗/kwh65428129215262050100150200250300350155015601570158015901600钢水出钢温度/0C2.钢包隔热保温性能差4.精炼时间过长3.钢水出钢温度低5.钢包吊运时间偏长1.职工冶炼操作不规范6.中包温度控制偏高7.LF炉造渣制度不合理从图中可以看出，精炼时间大于46min炉次仅占3%，通过统计计算，82B冶炼时间平均为43.26min要因确认分析四确认标准:在保证冶炼效果情况下，精炼时间不大于46min确认方法:统计分析确认人:王家胜王二林确认时间:2011.04.30确认情况：精炼炉冶炼时间延长，进而加热保温时间增长，电耗随之增加。经过统计确认，目前精炼时间小于46min的炉次达到97%。11%47%39%3%40-42min42-44min44-46min》46min要因确认分析五1.职工冶炼操作不规范5.钢包吊运时间过长3.钢水出钢温度低2.钢包隔热保温性能差4.精炼时间过长6.中包温度控制偏高7.LF炉造渣制度不合理确认标准:钢包吊运时间（从炉后至精炼坐包）不大于7min确认方法:现场调查确认人:胥彦丽索立军确认时间:2011.05.10确认情况：钢包吊运时间过长，会造成钢水温降越大，进而钢水升温幅度增大，电耗增加。经现场调查，由于生产组织安排得当，吊包超时现象基本排除。207019972405010015020025045678吊包时间/min次数通过统计计算，钢包吊运时间平均为5.42min1.职工冶炼操作不规范6.中包温度控制偏高3.钢水出钢温度低2.钢包隔热保温性能差4.精炼时间过长5.钢包吊运时间过长7.LF炉造渣制度不合理要因确认分析六确认标准:中包温度控制在1480-1490℃确认方法:调查统计确认人:索文峰王瑞亮确认时间:2011.05.20确认情况：中包温度控制偏高，精炼岗位人员必定需要送更大电量，增加电耗。经统计，在标准范围内炉次占比例仅为57.2%，中包温度平均1492℃。404244464814841488149214961500中包平均温度/℃吨钢电耗/kwh中包平均温度/℃02040608010012014016018020014841486148814901492149414961498炉数1.职工冶炼操作不规范7.LF炉造渣制度不合理3.钢水出钢温度低2.钢包隔热保温性能差4.精炼时间过长5.钢包吊运时间过长6.中包温度控制偏高要因确认分析七确认时间:2011.05.30确认人:索文峰王瑞亮确认情况：在82B冶炼过程中，操作工严格控制渣量，并保证渣层厚度，经过多次检查，渣层厚度均符合要求。确认方法:调查统计确认标准:渣层厚度150-200mm严格控制总渣量，造渣埋弧，形成精炼泡沫渣，增加渣层厚度，提高升温速度。渣量得到有效控制，渣层厚度得到保证，既减少钢渣吸热，又起到保温效果。改善钢渣流动性，提高渣钢之间的传热效率，改善升温效果。渣层厚度150-200mm要因确认转炉出钢温度偏低1要因确认结论中包温度控制偏高2序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1钢水出钢温度低提高钢水出钢温度钢水出钢温度高于1580℃加强转炉冶炼终点温度控制现场11.06王二林2中包温度控制偏高合理控制上钢温度中包温度控制1480-1490℃炉次达到90%以上根据连铸信息，及时调整送电量现场11.07董光欣我们对确认的主要原因制定有针对性的措施，在生产全过程中落实应用，由专人负责，见对策表：制定对策转炉的最终出钢温度取决于入炉铁水的温度、成份，以及其它炉料的加入量，小组成员根据转炉的入炉原料，认真进行了热平衡计算。实施一：提高转炉出钢温度项目收入项目支出热量/kJ%热量/kJ%铁水物理热元素氧化放热其中：CSiMnPFeCO潜热烟尘氧化热SiO2生成潜热10842594180556272505511209263871831364443387136.8732.0218.928.520.381.322.8828.271.521.32钢水物理热炉渣物理热矿石分解热炉气物理热CO潜热烟尘带走热铁珠和喷溅带走热冷却水带走热和其它热损失13238932805125111669583136188533901124045.0211.164.265.6828.270.641.153.82合计294051100.00合计294051100.00对策实施一根据转炉热平衡分析结果，得出了一炼轧厂转炉入炉物质对转炉出钢温度影响的具体量化数值，并制定了下表。对策实施一实施一：提高转炉出钢温度原材料变化情况出钢温度影响，℃铁水温度升高±10℃±6.6铁水SI升高±0.1%±21铁水量增加1吨18废钢1吨温降18污泥球1吨温降26返矿1吨温降45对策实施一通过对2011年10月份冶炼205炉82B出钢温度的统计分析来看，出钢温度均不低于1580℃，达到了预期目标。384042444615801590160016101620钢水出钢温度/℃吨钢电耗/kwh对策实施二实施二：合理控制上钢温度要稳定控制连铸中包温度，必须考虑钢包状况对钢水温降的影响，小组对不同的钢包温降情况进行了跟踪，制定了钢包温降范围表。并据此制定了使用不同钢包时相应的上钢温度。50-6035-4030-3560-70到连铸温降，℃后期钢包前期钢包渣线包正常周转包全新包项目1540-15451530-15351525-15301550-1555上