qc手法(3)

何谓层别法?就某角度针对调查事象分类(分层)，并收集各类资料(数据)以为相互比较。2.为何要用层别法?2-1要迅速有效解决问题，在整个过程中皆需透过比较方式；而要比较一定要层别。2-2以QC历程而言問題顯在化←比較←層別縮小問題範圍←比較←層別改善前、中、後比較←層別對策評價←比較←層別發現問題明確問題原因分析提出對策與實施效果確認標準化與檢討掌握重要要因←比較←層別透過比較改進本期缺點與訂定未來方向層別以科学思考原则而言观察、假设、证明、结论皆需层别比较。3.层别角度3-1人─组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。3-2原材料─批别、供应厂家别、产地别、成分、等级、零件别。3-3机械与工具─机号、型式、速度、位置、新旧、治具。3-4作业条件─压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法。3-5测定与检查─测定者、检查员、检查方法、量测仪器。3-6产品─批、品种、新旧制品。3-7不良与错误状况─不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。3-8时间─时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常班与加班别。4.应注意事项：●层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。●层别分类需符合「周延」「互斥」原则。●层别时勿将两个以上角度混杂分类。●尽量将层别观念溶进其它手法，如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散布图、管制图等。●层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异。查检表1.何谓查检表?为收集某期间的资料(数据或语言)而事先设计能在同一张表上以简单的方式作连续记录可以很容易地把握整体的状况例：8/18/28/38/48/58/6合计外径不良14厚度不良正一正正一正正一正正45尺寸不良16擦伤┬正一正正┬26撞伤15其他11合计201915262126127检查数不良率履历的表格或圖表为何要用查检表●有效解决问题依据事实收集资料查检表。●避免「观察」与「分析」同时进行之KKD的管理方式。●以「记录」代替「记忆」使观察深入。●避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。3.查检表的分类3-1记录查检表(a)一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别．．．等。退货检查表记录单位：kg月品种原因12345合计ABCABCABCABCABCABC填单错30出货错18品质不良200运输损16其它3合计267总销量2600退货率12.6%(b)次数分配表组界次数分配合计1.06-1.4621.46-1.86121.86-2.26232.26-2.66202.66-3.0613©位置别△△△△△△O△O△△OOO△：刮傷△：油刮○：孔洞水箱机油剎车油方向灯如何设计查检表?步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析?则数据收集的对象范围，以利解析及解释。步骤2.决定层别的角度步骤3.决定查检项目步骤4.决定查检表的格式步骤5.决定数据记录方式步骤6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：(a)收集人员(b)测定、检查判定方法(c)收集数据之期间、周期、时间(d)检查方式：抽验或全检(e)如何抽样及样本个数5.如何设计点检表步骤1.明确点检项目(a)明确工作步骤(b)就各步骤分别检讨4M(人、机、材料、方法)所需条件(c)针对影响工作结果较大的条件(要因)设定为点检项目应注意事项●设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确，其它项列入。●设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。●设计时尽量考虑多角度层别。●尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。●数据履历要清楚并考虑数据可靠性。●人员教育训练。●和相关单位同一资料相互比对。●收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。●对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。●易整理统计、归档（所需资料情报字段化）。●对归类、判定等有犹疑时，勿自行乱猜。●查检表在使用时发现不适需检讨修正。放置不當╳╳╳人為疏忽造成刮傷轉化成現象造成破損轉化成現象何谓拍拉图将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图，是20-80原则应用的图形。2.为何要用柏拉图：●把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。●了解各项目对问题的影响度占多少。●可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目又是什么。●订定改善目标的参考。●可发掘现场之重要问题点。3.柏拉图之作法不良率厚度不良擦傷長度不良外徑不良其他累積影響度︻％︼从已收集数据的查检表决定分类的角度，如决定分类角度为不良项目。步骤2.整理数据，作成如下的统计表不良项目不良数不良率％累积不良率％影响度％累积影响度％厚度不良204442.642.6擦伤132.66.627.770.3长度不良517.610.680.9外径一良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合计479.4100.0总检查数：500步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴，纵轴给予适当刻度（此刻度能包含总不良率）步骤4.将数据划成并列柱状形并于横轴上记下项目名称步骤5.数据的累积数打点，并画上折线步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为100%于0-100%分10等分步骤7.记上柏拉图名称、据收集期间、目的、记录者。4.注意事项：横轴依大小顺序排列，其它项最末位。横轴各柱形距离要相同纵轴的最高尺度应含盖合计数且隔距应一致累积折线依正确画法拍拉图需标示累积影响度勿将两个以上角度混杂一起分类尽量以金额表示一般把欲优先解决之项目标示出(累积影响度占70-80%之项目)柏拉图A项若难采取措施，则从B项开始，顺位虽低，但易改善，亦可采取措施5.拍拉图之应用：改善前后分别划图，可掌握分类项目重要度之位移情形及改善成果。层别应用，可收对症下药的效果。何谓直方图将某期间所收集的计量值数据(如尺寸、重量、硬度．．．等)经分组整理成次数分配表，并以柱形予以图式化，以掌握这些数据所代表的情报。2.直方图的作法步骤1.搜集50个以上的数据(计量值)步骤2.决定组数K。a.查表n组数〜505─750─1006─10100─2507─12─20b.N步骤3.决定组距a.求全距R＝最大值a─最大值b(除去异常值)b.求拟组距C＝＝c.从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适当数据为组距。步骤4.决定各组的组界a.取数据测定单位的1/2为境界值单位b.最小值─1/2×测定单定＝第一个境界值第一个境界值＋组距＝第二个境界值第二个境界值＋组距＝第三个境界值，其它依此类堆。步骤5.求各组之中心值中心值＝步骤6.作次数分配表组号组界中心值划记次数150.5─52.551.53252.5─54.553.55全距組數RK各該組之上組界(較大境界值)＋各該組之下組界(較小境界值)2─56.555.58456.5─58.557.516步骤7.依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵轴为次数50.552.554.556.558.550.562.564.53.直方图的功用：3-1由图较易了解分配的型态a.中心趋势掌握制程全貌b.离散趋势c.分配形状3-2可了解制程的安定或异常3-3与规格比较可判断制程能力4.直方图形状4-1常态型─左右对称，中间高两边渐低，表制程安定，数据呈常态分配。次數偏态型(偏左或偏右)─制程呈偏态分配，表示由于某因素影响而向右(或向左)蔓延。4.-3离岛型─表示离岛制程有异常4-4双峰型─表制程为两种不同分配组合，需层别4M等。4-5缺齿型─显示制程呈不正常分配，可能是：测定问题(如测定偏好，数字四舍五入)b.分组不好(如数据太少或组数太多)c.数据有修改或伪造4-6绝壁型─制程能力不足，制程产品经全数选别，而将不良品修改使其合格时所出现的数据分配。5.直方图与规格比较5-1制程呈常态分配，且在规格界限内，显示制程良好，品质均匀合格。規格平均值偏低，部份产品超规格下限有不良发生，但分配正常(常态)。对策：应调平均值(往右)5-3平均值偏高，部份产品超规格上限有不良发生，但分配正常(常态)对策：应调平均值(往左)5-4制品虽成常态分配，但产品变异大，品质不均。对策：应缩小变异或放宽规格規格規格規格品质过剩，变异太小对策：应缩小规格界线或放松品质变异，以降低成本。6.直方图的应用：6-1报告用─将数据绘成直方图，另附上数据总数n，平均值X，标准差让人一目了然。6-2分析用─与层别法配合使用，是分析问题的有效工具。6-3调查制造能力。6-4确认效果─可作改善前后比较。規格