QC手法新掊训

1品管手法2前言当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。3第一章品管七大手法簡介品管七大手法：•检查表——收集、整理资料；•排列图——确定主导因素；•散布图——展示变量之间的线性关系；•因果图——寻找引发结果的原因；•分层法——从不同角度层面发现问题；•直方图——展示过程的分布情况；•控制图——识别波动的来源；4第一章品管七大手法簡介一、检查表（数据采集表）系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。注意几点：§用在对现状的调查，以备今后作分析；§对需调查的事件或情况，明确项目名称；§确定资料收集人、时间、场所、范围；§资料汇总统计；§必要时对人员进行培训；5第一章品管七大手法簡介项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年1月-6月3月4月5月6月铸造质量不良质检科铸造不良情况检查表檢查表示例6第一章品管七大手法簡介二、排列图用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。注意几点§明确问题和现象；§寻找不良的情况统计资料；§频率计算和累计；§对频率从高到低的顺序排列；7欠铸冷隔小砂眼粘砂其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100第一章品管七大手法簡介项目废品数(件)频率(%)累计频率(%)欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计4819100废品统计表排列圖示例8第一章品管七大手法簡介三、散布图研究成对出现的不同变数之间相关关系的坐标图。注意几点：§收集足够的资料，至少30对；§横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）；§正确判断变量之间的关系模式；§因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；9第一章品管七大手法简介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章強正相關弱正相關強負相關弱負相關10第一章品管七大手法簡介四、因果图用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。注意几点：§充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；§针对初步原因，展开深层的挖掘；§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；11第一章品管七大手法簡介因果圖示例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当12第一章品管七大手法簡介五、分层法按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。注意几点：§确定分层的类别和调查的物件；§设计收集数据的表格；§收集和记录数据；§整理数据并绘制相应图表；§比较分析和最终的推论；13第一章品管七大手法簡介分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？14第一章品管七大手法簡介表一泄漏调查表（人员分类）表二泄漏调查表（配件厂商分类）操作人员泄漏(次)不泄漏(次)发生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合计19310.38配件厂家泄漏(次)不泄漏(次)发生率A9140.39B10170.37合计19310.3815第一章品管七大手法簡介六、直方图用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。注意几点：§确定过程特性和计量标准值；§收集数据，必须是计量值资料；§资料针对一个范围时期收集至少50-100个；§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；§作次数分配表；16第一章品管七大手法簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图示例17第一章品管七大手法簡介七、控制图控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。18第一章品管七大手法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)19第一章品管七大手法簡介注意几点：确定产品型号、工序名称、质量特性。确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。计算总平均计算极差的平均R计算控制界限X控制图:中心线(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制图:中心线(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=XRAX2RAX2RRD4RD320第二章品管新七大手法概述一、品管新七大手法的来源：1972年日本科技联盟整理出七个新手法；1977年在日本开始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”；1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。21第二章品管新七大手法概述二、品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料解析法—多变数转化少变数资料分析；22二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的特点：■整理语言数据；■引发思考，有效解决零乱问题；■充实计划；■防止遗漏、疏忽；■使有关人员了解；■促使有关人员的协助；■确实表达过程。23第二章品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；与品管七大手法相辅相成；与品管七大手法的差异。24第二章品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數據資料大量的語言資料問題發生後的改善問題發生前計劃、構想25第三章關聯圖一、定義:就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯分析》。26第三章關聯圖二、適用範圍:用於紛繁複雜的因果糾纏分析用於現場問題的掌握用於市場調查及抱怨分析用於方針管理的展開27第三章關聯圖三、關聯圖的特點：適合整理原因非常複雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助於因素之間的連接和轉換；可打破先入爲主的觀念；28第三章關聯圖四、關聯圖類型:多目的型（兩個以上目的）單目的型（單一目的）问题132456问题问题123456问题29第三章關聯圖中央集中型（向外擴散）單向彙集型（單向順延）132456问题7891110123456问题30第三章關聯圖應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因17234568931第三章關聯圖五、關聯圖做法：決定題目—以標記寫出主題；小組組成—集合有關部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果關係製作關聯圖；修正圖形—討論不足，修改箭頭；找出重要專案、原因並以標記區別；形成文章—整理成文章使別人易懂；提出改善對策；32第三章關聯圖六、判別方法:箭頭只進不出是問題；箭頭只出不進是主因；箭頭有進有出是中間因素；出多於進的中間因素是關鍵中間因素；主要因素中间因素问题33第三章關聯圖七、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明34第三章關聯圖八、注意事項要針對複雜的因果關係；原因查找從人、機、料、法、環、測等方面考慮；針對找到的原因排序時適當調換位置；中間關鍵因素也要作爲主因對待；35第三章關聯圖思考題XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”爲題目。36第三章關聯圖报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确37第四章系統圖一、定義：系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。38第四章系統圖二、適用範圍：新産品研製過程中設計質量的展開；制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；可與因果圖結合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開。39第四章系統圖三、系統圖的特點很容易地對事項進行展開；易於統一成員的意見；容易整理，手段又一目了然；40第四章系統圖四、系統圖類型：結構因素展開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的)41第四章系統圖五、系統圖做法：確定目標或目的；提出手段和措施；評價手段和措施；繪製措施卡片，作成系統圖；確認目標是否能夠充分的實現；制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）42第四章系統圖六、實例如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作43第四章系統圖七、注意事項系統圖也適用於生産管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應具體，並且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮；44第四章系統圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃清潔。45第四章系統圖5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原