六西格玛讲解

六西格玛基础知识培训培训部门：质控部编制人：编制时间：2013年7月25日6Sigma发展史什么是6Sigma?6Sigma的基本方法6Sigma案例培训内容培训前的沟通－－必须摒弃的两种学习态度－－1、无所谓的态度－－“既然安排学习就学吧！至于六西格玛真的有用吗，我才不管呢？反正培训都这么回事儿…”2、畏惧的态度－－“听说六西格玛要运用到很多统计学的知识，还有很多数据呀，分析呀，我的基础很差，肯定是听天书，难呀…”－－必须渗透的两种意识－－1、危机意识－－随着市场垄断加剧，分析家认为未来的市场将会出现“只有第一，没有第二”的局面，换言之，如果不追求“行业第一”的位置，将面临的就是被淘汰…2、共同荣辱意识－－全员的齐心协力，给公司带来效益，公司效益的增长，为员工带来更多福利；培训也是公司提供给成员的一种福利，它可以提高员工的市场竞争力，那么，员工也应该用所学的技能知识进行实践，共同为提高公司的市场竞争力而努力！！！真学、真会、真信、真用一、6Sigma发展史质量大师的贡献1.沃特·阿曼德·休哈特——创立统计过程控制（SPC）理论，发明PDCA循环2.威廉·爱德华兹·戴明——推广使用PDCA循环3.约瑟夫·M·朱兰——编写《朱兰质量手册》、总结质量三步曲质量计划、质量控制和质量改进4.石川馨——发明因果图，质量管理小组奠基人之一质量成果在日本在戴明、朱兰的帮助下，以及费根保姆的TQM引导下，日本人结合其国情对质量管理进行了大量的实践和创新。20世纪70-80年代，经过20多年的持续改进，日本产品的质量显著提高，占领了大部分美国市场，而美国企业的产品则逐步失去自己的本土市场，许多美国企业面临着生死存亡的问题！一、6Sigma发展史质量突破在六西格玛“为什么要开展六西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。一个日本企业在70年并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。在其CEOBobGalvin领导下，摩托罗拉开始了六西格玛质量之路。今天，“摩托罗拉”成为世界著名品牌，1988年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是六西格玛质量之路。是六西格玛管理使摩托罗拉从濒临倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。一、6Sigma发展史6Sigma发展史1987年，Motorola1991年，Alliedsignal联合信号1995年，GE2001年，Caterpillar卡特彼勒2003年，中国企业开始引进实施一、6Sigma发展史6Sigma发展阶段轨迹认知度Awarenessmid-80’s8893摩托罗拉摩托罗拉获得美国质量大奖ABB,AlliedSignal摩托罗拉累计经济效益达$2.2亿94959900Dr.MichelHarryandMr.RichardSchroeder创立六西格玛学院GE,柯达多数财富500强;日本、韩国企业服务业广泛实施，金融/酒店/医院02/03年中国企业实施年代Time二、什么是6Sigma？质量管理发展过程操作者工长检验员统计全面质量管理六西格玛（工具方法）190019181937196019801987二、什么是6Sigma？初识6Sigma例子：某公司是按照客户的订单提供显示器的生产，为了保证能够及时完成客户的订单，需要选择一家供应商作为长期的战略合作伙伴。目前所选定的A和B供应商在产能、质量保证、价格方面都满足要求，为了了解它们的供货的及时性，分别收集了3个月交货周期（订单下达制至交货的天数，数据见附表），请问：选择哪家供应商更好？订单AB117142813314124121351412691071712812129121310612111210121011供应商平均供货周期A11.9B12标准差3.341.21结论：选择供应商B。波动越小，满足客户需求的能力越强二、什么是6Sigma？什么是?“”希腊文称之为“Sigma”，即标准偏差----用来描述我们要研究的过程的特性值相对于其平均值的偏离程度每个过程都有其预计的输出量，称作“均值”每个输出量都会有变化，对变化的测评称作“”减少变差和缺陷是6Sigma的目标…1LSLUSL均值LCLUCLnxnii12二、什么是6Sigma？6Sigma的定义目前世界上还没有公认的、统一的六西格玛定义，各公司在推进过程中根据自身运行情况，诠释了六西格玛定义。MOTOROLA六西格玛定义：一个全面的柔性系统，通过充分理解客户需求，严谨地使用事实和数据，持续关注改进和重新创造过程，来最大程度地达到业务的成功GE公司六西格玛定义：六西格玛是一种以客户为中心的理念；一种基于数据的决策方式；一种系统解决问题的方法；不断改进、无边界、崇尚学习的企业文化二、什么是6Sigma？如何理解σ？Bad!Good!二、什么是6Sigma？如何理解6Sigma？二、什么是6Sigma？缺陷与6Sigma（数理意义）Sigma西格玛%Yield正品率DPMO每百万次缺陷数699.9997%3.4599.98%233499.4%6,2103.597.7%22,700393.3%66,807269.1%308,537130.9%691,462工业平均水平二、什么是6Sigma？99%是否足够好？（现实意义）•每34年有1小时停电•每月有7小时停电•每年有68次配错药•每年有200,000次配错药•在一些主要机场每5年有1次航班不能下降•在一些主要机场每天有2个航班不能正常下降•每星期有1.7例不成功外科手术+•每星期有5,000例不成功外科手术•每7个月有1分钟不安全自来水•每天有15分钟有不安全自来水•每小时丢失7件邮件•每小时丢失20,000邮件99.999660%Good(6Sigma)Vs99.379000%Good(4Sigma)二、什么是6Sigma？不同企业水平的分布经营质量（水平）产生问题的件数少多差好服务业（非制造业）制造业一般企业缺陷产品的产生率3.4PPM三、6Sigma的基本方法DMAIC路径图•DOE•回归•ANOVA•t-测试•过程分析A分析•规划•VOC•SIPOC•CE矩阵D定义•数据收集计划•量检具R&R•控制图•能力分析M测量•选择解决方案•风险分析•小试•策划I改进•QC图•文件化•监控C控制三、6Sigma的基本方法DMAIC十步法DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep1：聚焦关键问题Step2：确定CTQ和YStep3：确定目标计划Step4：测量系统分析Step5：过程能力分析Step6：寻找潜在要因Step7：确定关键因素Step8：提出改进措施Step9：验证改进结果Step10：固化改进结果四、6Sigma的案例对于一家面包店第一步、选择“关键质量特性”顾客看重的是什么?•蓬松度•软硬度•香味•新鲜•口味Y=口味!!四、6Sigma的案例第二步、对关键质量特性“Y”定义绩效标准如何测量口味(Y)?•品尝小组•从1到10划分等级•目标:平均为8级•期望:不要低于7,即低于7级为缺陷但是...…这个系统正确吗?四、6Sigma的案例第三步、验证Y的测量系统如何开展?•让品尝小组闭上眼睛,测定几个面包样本•有些样本重复使用•同一样本的级别稳定----“重复性”•不同测定人员的级别稳定-----“再现性”品尝小组面包1面包2面包3A589B491C492D898E482F591G892“重复性”与“再现性”表明该测量系统有效四、6Sigma的案例第四步、建立Y（口味）的过程能力如何实施?•正常条件下烘烤几块面包•品尝小组评级•平均等级为7.4•相对于6过程来说,该偏差过大765432112345678910#等级数等级3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+3目标=8缺陷77缺陷(等级小于7)24等级数(得自品尝小组)0.292=每1,000,000面包有292,000缺陷这是一个2过程!四、6Sigma的案例第五步、定义Y（口味）的改进目标如何定义改进?•将竞争对手作为标竿•关注缺陷(即口味等级7)•明确“可接受的西格玛水平”•设定相应的改进目标或许5过程是足够的!四、6Sigma的案例第六步、识别Y（口味）波动的来源如何确定偏差的主要来源(Xs)?•厨师大脑风暴•可能的原因是:-盐的用量-面粉品牌-烘烤时间-烘烤温度-发酵粉等级发酵粉面粉四、6Sigma的案例第七步、筛选波动的潜在根源如何筛选波动根源(Xs)?•设计试验•采用潜在波动的不同来源•品尝小组对试验中使用的面包评级•结果可显示关键变量面粉发酵粉来源结论可忽略可忽略可忽略主要原因主要原因关注“关键变量”四、6Sigma的案例第八步、发现X与Y之间的关系如何发现关键变量(Xs)与Y之间的关系?•进行更详尽的试验•关注:烘箱温度从325到375;三种品牌的面粉•次数#温度品牌1325A2325B3325C4350A5350B6350C7375A8375B9375CFLOURFLOURFLOURBrandABrandBBrandC注意:在温度变化明显时,烤制时间是一个因素.结果:350&品牌A是最佳组合四、6Sigma的案例第九步、建立X的公差面粉BrandA如何确保烘箱温度受控?•数据表明350(5)是降低口味变化的最佳温度•除非紧急情况,否则使用品牌A的面粉•“好面包”寻找好的面粉供货商以备不时之需±°但是..…我们的测量系统正确吗?四、6Sigma的案例第十步、验证X的测量系统如何进行?•校正温度仪的准确性•需要标准仪器以备比较•租用其他高级设备•比较结果验证测量仪器是准确的四、6Sigma的案例第十一步、确定改进后的过程能力如何实施?•检查所有烤箱温度•实时监控温度•关注过程能力•查找波动的程度四、6Sigma的案例第十二步、实施对X的控制面粉“BrandC”我们还要做些什么?•每日检查烤箱的温度水平•审核备选面粉供货商的使用频率(例如:品牌C)•定期更换品尝小组•将结果制成图表讨论和提问