QC提高刀片使用寿命

2006年QC成果发表资料黄石东贝电器股份有限公司加工车间QC小组加工QC小组公司简介黄石东贝电器股份有限公司是一家B股上市公司，其主导产品是全封闭往复活塞式制冷压缩机。公司拥有从意大利引进具有世界先进水平的全套生产线及技术软件，通过多年的消化吸收，已具有自主知识产权的开发系统，能够满足R12，R134a，R600a，R22/R152a等工质需求，生产高、低背压、普通、高效型在内的10大系列近180个产品，是目前国内同行中品种最多、规格最全、功率跨度最大的企业,2005年以来产、销量在全国同行业中排名第一台，2006年生产压机600万台。小组名称加工车间QC小组成立日期1996年2月课题类型现场型活动时间2006年1月~2006年11月课题登记号2006.1.25活动口号精益求精，一“微”不苟课题注册号QC06-30小组成员姓名年龄职务文化程度组内职务TQM教育时间许继群27技术组长中专组长160郭秀云29工艺员大专组员120毛楚才64刀具工程师大专组员120潘峰32工艺员中专组员120吴建文25工艺员大专组员120张成25工艺员中专组员120刘晓琴33核算员大专组员120小组简介加工QC小组压缩机市场竞争激烈，压缩机价格不断下降，因此降低压缩机生产成本是取胜的关键。选题理由加工QC小组市场公司部门课题问题提高外轴承精镗刀片的使用寿命刀具消耗费用占本部门总费用的28%，提高刀具使用寿命是降低生产成本的有效途径。深化质量成本管理，实现公司2006年利润指标2005年年初外轴承精镗刀片消耗异常,通过对05年1-4月数据统计,外轴承精镗刀片的使用寿命只有800件，生产成本高.活动计划加工QC小组计划制表：郭秀云2006年1月1日为了更好地开展活动，小组制定了详细的活动计划现场加工工艺外轴承轴孔粗镗、精镗工序加工QC小组钻孔精磨两面粗磨两面外轴承毛坯刀片进给方向874产量寿命从05年5月～12月的记录显示，φ5精镗刀片使用寿命呈明显波动，精镗刀片平均使用寿命只有件/片,报废金额达42464元。2005年5-12月φ5精镗刀片使用情况统计表如下：现状调查加工QC小组对2005年5月—12月φ5精镗刀片使用情况进行统计加工QC小组现状调查连杆镗床φ5合金刀片修磨一次可加工600件左右，一个刀片使用寿命可达到4200件,参照连杆刀片的使用寿命,外轴承φ5精镗刀片长度12.5可修磨7次，一个刀片正常情况下可以加工4200件外轴承φ5*12.5精镗刀片刀片磨损曲线图加工QC小组活动目标87442000400800120016002000现状目标目标设定1.根据调查，YG6X外轴承刀片的寿命修磨7次只有874件/片。2、借鉴连杆镗床φ5合金刀片修磨一次可加工600件,外轴承镗刀片可修磨7次，小组经过集体讨论决定，活动目标为4200件/片。分析：全员制图人：张成2006年2月30日外轴承精镗刀片切削性能差刀片质量差冷却不当毛坯质量差刀片硬度不合格毛坯硬度不合格毛坯成份不合格毛坯材质不均匀毛坯内有砂眼或气孔压缩空气压力小加工方法不对加工速度太快操作培训不到位原因分析加工QC小组空气冷却气压小轴孔余量大刀片硬度不合格■确认方法:材料硬度确认■标准:硬度84-89HRA刀片硬度合格要因■负责人:毛楚材序号1234结果888988.788.92006年2月25日将4片精镗刀检测其硬度，检查结果见下表：要因验证加工QC小组刀具专家毛楚材工程师认为：虽然刀片硬度合格，但制定的标准偏低，提高刀片的硬度可以改变刀片的使用寿命，因此改变材质提高硬度是可行的。毛坯内有砂眼或气孔■确认方法:现场加工验证■标准:无砂眼或气孔毛坯内无砂眼或气孔非要因■负责人:许继群2006年2月26日将尺寸变化较大的外轴承轴孔如下：要因验证加工QC小组非要因毛坯硬度不合格■确认方法:材料硬度确认■标准:硬度170-240HB■负责人:张成标准HB结果189210198216197毛坯硬度合格2006年2月27日将尺寸变化较大的5件检查其硬度，检查结果见下表：要因验证加工QC小组非要因毛坯成份含量不合格■确认方法:材料成份确认■标准:成份3.1%≤C≤3.4%,1.9%≤Si≤2.3％,0.6％≤Mn≤0.9％S≤0.15%,P≤0.15%毛坯化学成份合格■负责人:张成2006年2月27日将2件尺寸变化较大的外轴承，送化验室做化学分析，检查结果见下表：要因验证加工QC小组要因验证加工QC小组非要因压缩空气压力小■确认方法:现场加工验证■标准:空气压力0.45—0.48MPA2006年2月2日--2月3日对现场气压抽查5次,具体压力如下：空气压力合格■负责人:郭秀云气压显示值要因操作培训不到位■确认方法:现场考试验证■标准:现场操作考试80分以上75%的员工操作考试达不到80分■负责人:毛楚材2006年２月21日~２月25日，对生产现场操作者进行考试，分别统计刀片使用情况。加工QC小组要因验证要因验证加工QC小组末端因素确认内容验证结果外轴承轴孔余量大非要因轴孔余量合格通规通止规止■确认方法:现场加工验证■标准:通规通,止规止2006年2月1日对上道钻孔工序进行现场检查■负责人:吴健文加工QC小组◎通过调查和验证，最终确定YG6X刀片切削性能差2个主要原因是：●刀片硬度偏低●操作培训不到位要因验证对策制订加工QC小组◎找到主要原因后，小组召开头脑风暴法会议，商讨对策，首先对硬度低提出了3个对策方案，并进行可行性分析，刀片硬度偏低对策方案的可行性分析序号对策方案分析结论1降低外轴承毛坯硬度会影响零件寿命不可行2对刀片表面进行处理提高刀片硬度不可行3对刀片材质进行改进改变材质可提高硬度可行结论：确认（3）号方案为可行方案对策制订加工QC小组◎对操作者培训不到位提出了3个对策方案，并进行可行性分析:操作者培训不到位对策方案的可行性分析序号对策方案分析结论1对新员工进行一次培训新员工培训,起不到工序全员培训作用,要点不一定都会不可行2组织操作者到会议室进行授课式培训培训不在现场,部分员工不懂,培训起不到作用不可行3对操作者进行现场培训可提高操作者技能可行结论：确认（3）号方案为可行方案◎按5W1H的原则制定对策表，我们不仅对主因和现状制定了目标和对策，根据分析结果制定了详细的措施，并明确了责任人、完成时间。加工QC小组对策制订加工QC小组通过刀具专家毛楚材工程师查找资料，适合外轴承灰口铸铁材质的精加工刀片材料有三种：第一种：硬质合金涂层碳化钛铝，第二种：硬质合金涂层碳化钛，第三种：硬质合金ZK30UF我们小组将此三种材料向技术开发部、设备部反馈。要求每种刀具采购2件进行试用对策实施一此刀片不可行加工QC小组粗糙度不合格将回厂的硬质合金涂层碳化钛刀片送检其硬度，检测为91、91.5HRA，将此刀片进行现场试验加工情况：根据自制件检验标准，更换刀具后要进行首件检验，对加工后的外轴承送4件到精测室检测轴孔粗糙度(粗糙度要求Ra1.6)负责人：毛楚材时间：2006年3月15日对策实施一序号1234结果1.721.751.821.85此刀片不可行加工QC小组将新回厂的硬质合金涂层碳化钛铝刀片送检其硬度，检测为91、92HRA，然后对此刀片进行现场试加工，将加工后的外轴承送4件到精测室检测轴孔粗糙度（粗糙度要求Ra1.6)根据2个班次跟踪检查发现孔径尺寸不稳定，测量工件变化在0.003-0.004之间负责人：毛楚材时间：2006年3月17日序号结果11.1221.2331.1341.1630123213粗糙度合格对策实施一此刀片可行,可批量订购加工QC小组将新回厂的ZK30UF刀片送检其硬度，检测为92.6、93HRA，对此刀片进行现场试加工，将加工后的外轴承送检4件检测轴孔粗糙度（粗糙度要求Ra1.6)并将两片刀片寿命如下：根据连续2个班次的跟踪检测,工件变化在0.001-0.002之间29772999序号结果10.9720.9531.1341.16负责人：毛楚材时间：2006年3月19日粗糙度合格对策实施一加工QC小组从上表可以看出：硬质合金涂层钛铝、硬质合金涂层碳化钛为合金材料,虽然硬质合金涂层钛铝加工的零件粗糙度合格,但工件稳定性较差；含钨、钴材料的YG6X刀片虽然粗糙度较好,但切削性能较差;以上四种刀片的材料相比，硬质合金ZK30UF所加工的零件粗糙度、尺寸稳定性、切削性能好。对策实施一加工QC小组经过改进后，３月16日-20日数据统计如下：检查人：郭秀云件/片2988件/片,继续加油!!对策实施一加工QC小组为寻找合适的加工方法，我们经过现场观察摸索，根据单因素优选法，我们按不同的余量各加工4000件，首先确定余量试验范围为0.05～0.2；然后按0.618的原理进行试验,分别统计刀片使用情况。0.20.05我们在余量实验内选取两点，a点为0.05，b点为0.2，通过优选法找最优一点进行试验序号优选点余量试验结论1X1=a+0.0618*（b-a）=0.05+0.618*（0.2-0.05）=0.143加工外轴承数量刀片使用情况（单位：片）从试验结果可看出X2点优于X1点，X1为坏点，a-X1为坏段400022X2=（a+b）-X1=0.05+0.2-0.143=0.097加工外轴承数量刀片使用情况（单位：片）40001对策实施二对策实施二加工QC小组序号优选点余量试验结论3X3=X2+b-X1=0.097+0.2-0.143=0.154加工外轴承数量刀片使用情况（单位：片）从试验结果可看出X2点优于X3点，X3为坏点，可判定X3-b为坏段40002通过优选法我们可判定X2为优点，此余量精镗刀片使用寿命最高，能满足工艺要求0.050.2效果检查实施日期：３月22日-24日检查人：许继群4200件/片,目标达到了件/片874290045004200100800150022002900360043005000活动前对策1目标对策2我们对操作工进行现场培训，要求加工时必须保证2挡进给速度,并按优先法得出的余量来进行加工。在3月23日，进行现场操作考核，结果全部合格。加工QC小组2对策实施二产量从2006年4月～9月的记录显示，刀片使用寿命达到4554件/片，报废金额为7151元，比2005年同期节约35555元.2006年4-9月ZK30UF刀片使用情况统计加工QC小组寿命效果检查活动创造经济效益：2006年4-12月份已生产外轴承2253010件，YG6X刀片单价20元，改进后ZK30UF刀片单价20元，4-12月份可节约刀片费用：（2253010÷874)×20-(2253010÷4500）×20＝41560元无形成果：请看活动前后对比图,对小组个人进行了打分评价活动前活动后品质意识作业技能个人能力QC知识团队精神改善能力经济效益节约废品损失：4054件×0.97元/件＝3932元共节约资金：41560+3932-300-300＝44892元QC小组活动费用为：300元改造刀片费用为：300元加工QC小组加工QC小组加工QC小组效果检查加工QC小组作成：虞水清作成日期：2004年5月20日作成：虞水清作成日期：2004年5月20日活动前活动中效果跟踪阶段巩固措施主题选择了现场急需解决的问题活动中搜集数据时间较长，今后将学习质量统计方法对策的实施有全员共同参与，今后活动群策群力，使质量活动全面开展原因分析不彻底，对发现问题的能力、判断能力，分析能力有待提高将此改善方法扩展到同类质量问题，进一步提高产品质量最感激的事情：得到领导的大力支持及组员全力配合使问题得到一一破解最自豪的改善：外轴承φ5精镗刀寿命得到提高加工QC小组本次活动我们小组成员运用QC理论的水平进一步得到提升,集体智慧、团队精神和开拓意识在此得到完美的展现,今后,我们小组将继续按照PDCA循环这一科学方法组织开展活动，争取再立新功。活动体会