OZ34A钢板桩现场接桩方案

1/5OZ34A钢板桩现场接桩方案一、前期施工将无需接桩的双拼OZ34A逐根打入，与接桩段相邻的A桩打到顶部出露地面1.5米时停止打入。二、打入第一段钢板桩采用单幅打入第一段5米桩，一侧锁扣插入已打入的钢板桩，保持桩身垂直。在该段露出地面75cm左右时，停止打桩。打入另一幅单根桩B桩，并使其顶部出露地面1.5米。（桩段组合形式为5米+5米+4米）三、清理钢板桩使用钢刷清理待对接钢板桩端头坡口和加劲板焊接区域，清除油脂和土体粘黏。如果已打入段预制坡口损坏，采用砂轮进行修复。四、吊装对接将第二段钢板桩吊起并与第一段保持竖直对接，将两侧锁扣插入已打入桩中，保证竖向对接。如图一所示。图一接桩示意图2/5图二焊接截面图五、腹板及翼缘板焊接按照先焊接腹板，后焊接翼缘板的顺序进行。1.钢板桩腹板按图四所示焊接，先进行端头对接焊，保证焊缝全熔透，焊缝等级达二级焊缝，焊缝表面平整。对接焊接完成后，清理焊缝残渣和飞溅物，对凸出部位使用砂轮打磨平整。采用角焊缝焊接两侧350*300*10加劲板，保证焊缝有效厚度达10mm。焊接完后清除表面残渣和飞溅物。3/5图三腹板焊接图示2.钢板桩翼缘板按图二、图五和图六所示焊接，先进行端头对接焊，保证焊缝全熔透，焊缝等级达二级焊缝，焊缝表面平整。对接焊接完成后，清理焊缝残渣和飞溅物，对凸出部位使用砂轮打磨平整。采用角焊缝在两边翼缘各焊接一块350*150*10加劲板，保证角焊缝有效厚度达10mm。焊接完后清除表面残渣和飞溅物。图四翼缘板焊接示意图A4/5图五翼缘板焊接示意图B六、锁扣焊接打入A桩至设计标高，打入B桩第一段至出露地面20cm。按照图六所示焊接锁扣，锁扣内部不得有焊肉突出，焊接完毕后清除锁扣内部残渣和飞溅物。图六锁扣焊接图示焊接后静置并自然冷却至常温（15分钟），对焊接桩进行施打，顶部出露75cm左右时停止打桩，将B桩拔出至顶部出露地面1.5米。按照上述步骤对第二段和第三段进5/5行焊接。按照此方法对后续桩进行焊接与打桩。七、焊接耗材选择焊接耗材按焊接工艺，以母材屈服强度为345Mpa基准进行选择，并保证符合国家规范。