松下六西格玛项目案例

National/Panasonic课题：作成确认检印检印承认MWCC6西格玛攻关作成日期：2002.7松下·电器6Sigma修理费+压缩机仕损+市场/用户仕损计算公式商业成果(万元/年)11/3011月项目完成10/30安全评估8/8改善完成6/13测量完成7/11分析完成5/27项目开始第一工厂圆周焊接的所有压缩机项目范围10月9月8月7月6月5月2002年时间表12587.525175不率率PPM2002.5.27开始日期钟超年黑带10/1598.7目标2002.11.30组立一课、品管课97.4现状(1~5月)完成日期责任部门控制完成谭亮项目明星压缩机组装圆周焊接工艺流程流程确认谭亮陈江刘智钟超年刘勤俭丘培洪赖香军廖伟华饶优王绪洲李华群陈运辉向细娟小组成员仕损（万元/月）1、圆周焊接不良位组立工程不良之首2、圆周焊接不良会导致泄漏、起动不良、异常音等现象项目描述生产性（%）项目目的降低组立圆周焊接不良项目名称6σ项目专案表776.412.8工程简介(圆周焊接)◆◆部品清洗上圆周焊接转子热套下圆周1#下圆周2#上圆周2#上圆周1#定子热套三点焊机脚焊圆周焊接工程National/Panasonic下圆周焊接检查部品清洗松下电器6Sigma岗位自检岗位自检●●◆机脚焊◆◆工程简介——焊深定义焊接深度National/Panasonic松下电器6Sigma★日本进口焊机★保护气体:CO2+Ar圆周焊接工程焊接部位现状调查输入变量类型作业步骤输出变量●清洗条件●焊接条件●部品材料●工治具CCCC●强度●深度●气密性●外观圆周焊接·部品清洗·上盖焊接·下盖焊接·检查总流程图■2002年1月~5月组立课各工程不良状况：单位PPM214471647621835280823411024587050001000015000200002500030000350001月2月3月4月5月合计4%3%6%36%2%5%5%39%转子定子三点焊接间隙检查玻璃体裂卷胴焊接排气管钎焊吸气管钎焊涂装机脚焊圆周焊★不良类型★圆周焊接不良推移National/Panasonic松下电器6Sigma流程图（一）输入变量类型作业步骤输出变量输入变量类型作业步骤输出变量·脱脂浓度·脱脂温度·脱脂压力·热水洗温度·热水洗压力·防锈浓度·防锈温度·防锈压力·干燥温度·传送带速度·清扫频度·换水频度·下盖·上盖·壳体·脱脂剂类型·防锈剂类型部品清洗·材料供给·脱脂清洗·热水洗净·防锈·空气干燥·检查装箱CCCCCCCCCCCCCCCCC·部品清洁度·部品干燥度·部品外观·防锈效果·焊接电流·焊接电压·焊接时间·焊口电流·焊口电压·At流量·CO2流量·焊枪角度·焊丝对中·母材间距·作业技能·焊丝型号·上盖·壳体·导电嘴·焊枪·夹具·送丝装置·部品清洁度·焊机·配合间隙上盖焊接·调节电流·调节电压·调节时间·调节气体流量·检查焊机条件·确认上盖安装·压缩机推入·启动焊机·自动焊接·外观确认CCCCCCCCCCNCCCCCCCCNC·气密性·耐油压·焊接深度·焊接位置·焊缝外观·二次焊接·焊缝偏移·焊穿·飞溅物粘附·玻璃体裂·异物进入松下电器6SigmaNational/Panasonic流程图（二）输入变量类型作业步骤输出变量输入变量类型作业步骤输出变量·焊接电流·焊接电压·焊接时间·焊口电流·焊口电压·At流量·CO2流量·焊枪角度·焊丝对中·母材间距·作业技能·焊丝型号·下盖·壳体·导电嘴·焊枪·夹具·送丝装置·部品清洁度·焊机配合间隙下盖焊接·调节电流·调节电压·调节时间·调节气体流量·检查焊机条件·确认下盖安装·压缩机推入·启动焊机·自动焊接·外观确认CCCCCCCCCCNCCCCCCCCNC·气密性·耐油压·焊接深度·焊接位置·氧化皮·焊缝外观·二次焊接·焊缝偏移·焊穿·飞溅物粘附·玻璃体裂·异物进入·检查人员·镜子·水槽·入水时间·冲气压力·水质清晰度·灯光·检查方法检查·组立检查·特性检查·气密检查·完成检查NCCCCCCC·气密性·外观松下·电器6SigmaNational/Panasonic松下电器6SigmaNational/Panasonic因果矩阵图（一）对客户重要概权（1~10等级）10865967694810123456789101112气密性焊接强度焊接深度焊接位置氧化皮焊缝外观二次焊接焊缝偏移焊穿飞溅物粘附玻璃体裂异物进入合计1911011000101133290101000010111939110110001011334911000000101118590001000010111363110100001016773110100001005783110100000005399110000001001081091101000010112711911000000101118129110000001011181331003100100190143100310010019015310031001001901691100100000011017911000000100108189990990099015021999909900993150220999099009931502219990990099314862299909900931146223999099009310452相关系数防锈浓度主要输出值防锈温度壳体脱脂压力下盖传送带速度喷嘴清扫频度换水频度上盖热水洗温度热水洗压力圆周焊接Ar流量焊接电压焊接时间焊口电流焊口电压焊接电流防锈压力干燥温度所有流程步骤所有输入值脱脂浓度脱脂温度脱脂剂类型防锈剂类型部品清洗松下·电器6SigmaNational/Panasonic因果矩阵图（二）对客户重要概权（1~10等级）10865967694810123456789101112气密性焊接强度焊接深度焊接位置氧化皮焊缝外观二次焊接焊缝偏移焊穿飞溅物粘附玻璃体裂异物进入合计249990390099004142599999909900154126999999099300543279991990391104672893333999931953629993039000310281309330330091012723193303300910127232933033009101272339311110010001793493309300130126235933000033111199363339110991012813793310300301019038991031000100205399931130013112514090000000000090413000000000003042900000000000904390000000000090449000000000009045900000000000904690000000000090主要输出值所有流程步骤所有输入值母材间距作业技能焊丝型号上盖焊枪下盖壳体配合间隙导电嘴冲气压力入水时间夹具送丝装置部品清洁度焊机水质清晰度检查方法灯光检查相关系数焊枪角度焊丝对中CO2流量圆周焊接检查人员镜子FMEA表格（一）流程步骤主要输入因素失败模式（已有和潜在）失败结果严重度SEV失败原因（表面和潜在）发生度OCC目前控制方法侦查度DETRPN需要改善项目部品清洁不干净泄漏7清洗环境74次/班点检8392Yes夹具同心度不当焊偏泄漏7调节不良、设备71次/月百分表1次/班目视6249Yes焊丝对中对中偏移焊偏泄漏8调节不良、设备74次/班点检8448Yes成份不当泄漏7受入把关不严5厂家检验书6210焊丝物理指标泄漏7受入把关不严4厂家检验书6168过大毛刺8尺寸控制不当4部品尺寸控制10320Yes配合间隙过小异物气孔8尺寸控制不当4部品尺寸控制8256Yes大焊穿氧化皮9调节不当、设备34次/班点检8216小飞溅物强度9调节不当、设备44次/班点检3108焊口电流不稳定泄漏7调节不当、设备54次/班点检6210过大焊穿氧化皮9调节不当、设备34次/班点检8216过小焊穿氧化皮7调节不当、设备44次/班点检384圆周焊接焊口电压不稳定焊穿氧化皮7调节不当、设备54次/班点检6210松下电器6SigmaNational/PanasonicFMEA表格（二）流程步骤主要输入因素失败模式（已有和潜在）失败结果严重度SEV失败原因（表面和潜在）发生度OCC目前控制方法侦查度DETRPN需要改善项目过长泄漏7调节不良、设备54次/班点检5175母材间距过短焊偏泄漏9调节不良、设备41次/月百分表1次/班目视8288Yes过多浪费1调节不良、设备64次/班点检848过少气孔泄漏7调节不良、设备24次/班点检8112Ar流量纯度气孔泄漏7购买检验54次/班点检9315Yes过长焊穿氧化皮9调节不当、设备2部品尺寸控制236焊接时间过短泄漏8调节不当、设备2部品尺寸控制232大焊穿氧化皮9调节不当、设备34次/班点检8216小飞溅物强度7调节不当、设备44次/班点检3114焊接电流不稳定泄漏9调节不当、设备54次/班点检6270Yes过大焊穿氧化皮9调节不当、设备34次/班点检8216过小焊穿氧化皮8调节不当、设备44次/班点检396圆周焊接焊接电压不稳定焊穿氧化皮7调节不当、设备54次/班点检62102松下电器6SigmaNational/PanasonicFMEA表格（三）流程步骤主要输入因素失败模式（已有和潜在）失败结果严重度SEV失败原因（表面和潜在）发生度OCC目前控制方法侦查度DETRPN需要改善项目作业技能参数设计判断不当焊穿氧化皮8培训不足素质低54次/班点检7280Yes寿命短起弧不良7无管理量化9经验3189导电嘴导电不佳起弧7没有测量7经验3147过多浪费1调节不良、设备64次/班点检848过少泄漏5购买检验24次/班点检880Co2量流纯度焊穿5无测量54次/班点检9225俯视角不当气孔焊穿7调节14次/班点检214正面角过大焊穿氧化皮9调节不当24次/班点检9162圆周焊接焊枪角度正面角过小焊穿氧化皮9调节不当24次/班点检9162松下电器6SigmaNational/Panasonic松下电器6SigmaNational/PanasonicMSA分析—焊深测量陈远辉饶优徐新培序号第一次第二次第一次第二次第一次第二次111.010.09.59.010.010.0230.029.030.029.528.030.039.010.09.010.012.012.0414.013.514.513.014.013.0515.514.515.515.015.015.068.59.08.58.58.08.573.03.53.03.03.53.0821.020.020.520.521.021.5932.032.032.032.032.532.01018.519.019.018.018.518.001530●●102025●●●●●●●●10个数的分布情况第1页松下电器6SigmaNational/PanasonicMSA分析—焊深测量GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.2470.29Repeatability0.2470.29Reproducibility0.0000.00Operator0.0000.00Part-To-Part86.19899.71TotalVariation86.445100.00StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.496872.55895.3425.59Repeatability0.496872.55895.3425.59Reproducibility0.000000.00000.000.00Operator0.000000.00000.000.00Part-To-Part9.2843147.8