车身建模注意事项

车身建模注意事项1、数模间隙问题对接钣金件间隙一般情况下控制为2mm；对应其单个钣金件制造公差基准为±1.0；对地板钣金件制造公差基准为±1.5或±2.0，间隙控制在3.0~4.0。对于样件经常出现的对接间隙很小和无间隙的情况,实际情况是由生产控制调整造成的,通过公差控制以及移动公差控制使其安装间隙达到很小,同时也就达到很好的外观质量要求，如下图4.1-2、图4.1-3。样件的公差基准；制造工艺水平提高，费用提高侧围钣金件搭接间隙侧围钣金件搭接间隙及制造公差一般控制如下图的规范：对应的单件钣金制造公差基准为：车身下部总成钣金件搭接间隙地板等钣金件搭接间隙及制造公差一般控制如下图的规范：对于质量控制比较高的地板钣金件单件钣金制造公差基准为：图4.1-7对应的单件钣金制造公差基准为：对于钣金件控制公差在±1.5及±2.0范围的支架类部件与周围主要构件一般控制为3.0-4.0的间隙值。特征避让圆角合理的间隙为1mm，最小极限为0.5mm，最近标准有所提高特征过渡配合时,间隙控制设计规范圆角切点尺寸，最小控制在2mm。孔距离折边圆角的设计规范孔距离R角的切点尺寸大于2mm，无位置时可以参照样件。孔距切边的设计规范孔距离切边3mm以上，如果冲孔、修边同时进行时，取5mm，tltl2当t2mm时，当t≥2mm时，拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离应满足：ａ≥Ｒ+0.5ｔ（或拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径应满足：≥ｔ，Ｒ≥2ｔ，ｒ≥3ｔ。否则，应增加整形工序。dr+0.5ｔ）。钣金件最小间隙控制未有配合关系，而互相接近的两钣金件最小间隙控制在2.0mm以上。涂胶间隙设计规范顶盖加强梁部位涂胶间隙保持3-5mm；后轮罩处涂胶间隙为2-3mm；加油口涂胶间隙0.5mm；其它位置涂胶间隙3mm。以上不包含折边涂胶等的设计规范。车门最小运动间隙规范车门最小运动间隙为2mm油箱盖最小运动间隙规范油箱盖最小运动间隙为1.5mm车门、盖板包边设计规范发动机罩球截面包边的规范翻边展开长度为15.186mm2、包边问题车门包边的规范车门内板切边到外板内圆角距离按照下图进行转角处包边形式示意图：过切点2mm只是翻边不包边，翻边部分为2~3mm，角度小于90°，特殊情况参照样车。车门、盖板类尖角处设计规范此范围不包边后背门内外板高度（推荐值）有后背门护板遮盖时，外板比内板高1mm；无后背门护板遮盖时，内板比外板高1mm；前风窗口位置外板比内板高出1.0-1.4mm。侧围A柱外板要高出内板1.0~1.4。侧围门洞设计规范侧围门洞及侧窗处，侧围外板高出侧围内板1.0mm。侧围加强板前门R2翼子板R1该间隙为R1到R2的距离，标记时可沿两表面做法线并与R相切，形成平行的两条尺寸界线。测量时点击两个R，量出最小距离。建模时用点云拟合出R1，然后把R1向前门偏置一个间隙值，用前门的两个外面断面线和偏置的R1共同拟合一个圆形成R2。注：标记值与检测值有误差，但不大，可控制在0.1MM。关于分缝3、焊接边宽度两个（或三个）相焊接零件的焊接边重叠部分的直边宽度,一般应不小于13mm，且相焊接零件的焊接边要平齐。因冲压或装配等工艺要求，允许1-2个焊点焊接处焊接边的宽度为10-13mm。具体参照表和图（若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取）：板厚(最薄板)tmm焊点直径dmm焊点到边缘最小距离fmm焊接边最小宽度mm0.6-0.795.0-6.05100.8-1.395.5-6.55-610-121.4-1.996.0-7.07-914-182.0-2.496.5-7.59-1018-204、焊接加工工艺a．检查焊接空间是否合理。焊接间隙最大应在0.5—0.8MM。b．CO2气体保护焊,检查可见区域内焊接处是否开有塞焊工艺孔及凹坑，以保证焊接后有较好的外观质量。塞焊工艺孔尺寸一般取φ10左右。5焊点间距的合理性在实际生产中，当焊接小尺寸零件时，可参考表5-2中的数据。在焊接大尺寸零件时，点距可以适当加大，一般不小于40-50mm。在有些非受力的部位，则焊点的距离还可以加大到70-80mm。板厚t、焊点直径d、设计时可选取的最小焊点直径dmin及焊点间的最小距离e，详见图5-3、5-4、5-5及表5-2。若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。特殊情况下必须超出表5-2规定设计点焊接头时应经与客户工艺人员商讨。板厚(最薄板)tmm焊点直径dmm最小焊点直径dminmm二层板焊点间最小距离emm三层板焊点间最小距离emm0.6-0.795.0-6.03.512-1615-200.8-1.395.5-6.54.016-2520-321.4-1.996.0-7.04.525-4033-502.0-2.496.5-7.55.040-5050-63焊点间距的合理性在实际生产中，当焊接小尺寸零件时，可参考表5-2中的数据。在焊接大尺寸零件时，点距可以适当加大，一般不小于40-50mm。在有些非受力的部位，则焊点的距离还可以加大到70-80mm。板厚t、焊点直径d、设计时可选取的最小焊点直径dmin及焊点间的最小距离e，若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。特殊情况下必须超出规定设计点焊接头时应经与客户工艺人员商讨。