XX钢结构改建-施工方案书

1XX项目钢结构改建施工方案书二0一二年二月2目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、钢结构制作加工五、材料运输六、钢结构安装施工工艺七、成品保护措施八、钢结构防腐施工九、安全生产及文明措施十、施工计划及劳动力计划十一、主要施工工具器械计划3一、工程概况本工程为XX钢结构改建项目，工程主要内容为两部分，第一部分为四楼裙房内部封洞及屋面钢结构的制作安装，第二部分为主楼5到9层钢结构夹层及10层11层钢结构夹层和屋面的钢结构制作安装。二、编制依据（一）本工程施工组织设计依据国家现行规范标准及、ISO9002质量管理体系文件和我公司类似工程成功的运营管理经验；（二）贵方提供的有关本工程技术资料、招标文件等；（三）国家工程建设有关标准规范：1、《建设工程开工施工现场管理规定》2、《建设工程质量管理办法》3、《建设工程质量监督管理规定》4、《建设项目（工程）竣工验收办法》（四）国家建筑、行业等有关标准、规范：1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、《建筑工程施工统一验收标准》（JG12-1999）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《门式钢架轻型房屋结构技术规程》（CECS102：98）5、《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）6、《钢结构工程施工质量及验收标准》（GB50205-2001）7、《钢结构工程质量评定标准》（GB50221）8、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）9、《建筑抗震设计规范》（GB50011）等等国家及贵方关于本工程施工的一系列技术要求和规范。三、施工准备4（一）明确主要经济技术指标为将临港A1项目钢结构夹层及屋面工程全面、高速、优质建成，我单位将为此项目树立明确的质量、安全、工期和文明的目标。（1）质量目标：优良（2）质量方针：贯彻ISO9002国际质量体系标准，编制切实可行的质量计划。严格执行企业质量方针，确保第道工序受控，造业主满意工程。（3）工期目标：按业主合同要求（4）安全目标：①.杜绝重大伤亡事故；②.杜绝火灾事故；③.施工一般事故损失减少到1‰；（5）文明施工目标：创建文明工地；（6）成本目标：精心组织，合理投入，争取将项目成本降低1.5%~2%。（二）建立健全现场管理组织机构体系鉴于本工程的重要性，为保证工程质量目标和工期目标，为充分发挥企业总体综合优势，确保工程顺利进行。项目将部严格按照《现代项目管理》办法组织建立。项目经理由企业法人代表任命，项目部成员由公司各单位择优选派，并由法人代表任命。项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不随意更换，如需调动须经项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格覆行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极应用经济、行政手段，对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1名、项目技术员1名、工程技术、质量管理、安全管理、物资供应、设备管理、计划统计等部门，行使各管理职能。具体职责如下：5（1）项目经理：项目经理作为项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是：①.负责组织指挥本工程项目的实施，行使项目管理的职能，对建设单位负责；②.负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；④.负责工程合同的洽淡、⑤签约和管理；④.负责处理与本项目有关的外部联系；⑤.负责协调总、分包之间的配合协作工作；⑥.对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；⑦有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。（3）项目技术员：项目技术员对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是：①.审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。②.本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。③.积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。认真实施十项新技术，确保工程达到全国新技术示范工程金奖。④.对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创扬子杯目标，展开进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。（4）工程技术：负责工程施工技术管理；施工技术方案和措施6的编制、审核和交底；解决施工过程中的技术问题；组织二次设计、资料归档等技术管理工作。（5）质量管理：严格执行本工程所有项目所用材料的检验和试验；制作过程的检验和试验、最终产品的检验和试验；对顾客提供的产品的进行验证；及时为业主和安装单位竭诚服务，执行用户回访和售后服务职责，并负责新材料、新工艺的焊接工艺评定。（6）安全管理：负责现场设备、设施、施工条件的安全；负责教育各分承包方的安全意识，监督安全工作的落实；负责对重大构件、关键部位、主要施工方案中安全措施的落实等（7）物资供应：执行对本工程所有项目材料采购的分供方进行选择、评价，并建立合格分供方档案。严格按设计、技术标准、合同的条款进行材料采购；保证采购材料满足技术标准、合同条款的要求；做好材料采购的质量记录。并负责对各种材料检验、储存发放进行管理；保证按生产需要及时迅速上报材料检尺单和检验验收资料严格执行钢材的标记及移植工作；做好各种材料存储的质量记录。（8）设备管理：负责机械设备的采购、租赁、及机械、设备的维修工作，保证机械设备的正常运转。（9）合同预算：负责工程进度报量、合同管理、工程预算、结算。（10）财务：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责款项出入、结算等工作。（11）施工：负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及统计工作；负责项目实施过程中的安全交底和管理工作；负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；负责工程分包合同的起草、洽淡、签约工作；负责分包商的工作量和预、决算复核与审计工作。2、现场主要管理、技术人员配备7项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验和管理和技术骨干组成，其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成。3、技术准备（1）由项目技术负责组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审，解决设计有关问题。（2）组织学习有关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制性条文。（3）充分利用公司成熟管理办法依据本《施工组织设计》细化各分部分项工程施工方案。（4）组织相关人员依据ISO9002质量标准编制《项目质量计划》。（5）组织相关人员依据JGJ59—99标准及公司CI规范编制《文明工地创建计划》。（6）建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。（7）根据有关规范、规程编制施工作业指导书和安全技术交底。做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作。做好特殊工种测试考核工作，保证持证上岗。4、现场准备（1）抓紧落实施工前各项准备，为开工创造条件。（2）根据前期施工平面布置图要求，清理现场，搭建临时办公、生活设施。（3）做好钢结构安装前道工序的交接工作包括：土建轴线与标高控制点及预埋件位置数据，施工前更具图纸进行复核并办理移交手续，并作好钢结构安装的放线工作。（4）组织施工机械、机具到位，落实场地摆放到位。四、钢结构加工制作81、钢结构制作流程2、原材料检验及领用2.1、本工程钢柱系统材料材质为Q235B，我公司将在制作过程中严格做好原材料进入把关工作，选用马钢钢材:材料规格.品种.数量.与设计图纸相符,钢材上的印记与才质证明书相符,钢材表面没有有裂纹.气孔.夹层等缺陷,如发现应向有关人员反馈信息,以便及时处理,9焊接材料(焊条.焊丝.焊剂)和涂料是符合235B型钢材,符合设计文件.要求和国家标准有关规定,不使用使用过期.脱皮.焊心锈蚀的杆件和受潮.结块.熔烧过的的焊剂。2.2、焊条的选用焊接方法母材钢号焊材牌号、规格备注手工焊Q235BE4303φ3.2、φ4.0在350-380℃烘干Q345与Q235连接E4316φ3.2、φ4.0在350-380℃烘干埋弧自动焊Q235BH08Aφ4.0、φ4.8焊剂300-350℃烘干CO2气体保护焊Q235BER49-1φ1.2/Q345与Q235连接ER49-1φ1.2/1）焊条的选用根据母材的抗拉强度，按照‘等强’的原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高的多。因此，可以选用抗拉强度低一级别的焊条，使焊缝金属与母材实际等强不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。2）焊剂的选用对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。焊丝焊剂常用组合为焊剂HJ431与H08A或H08MnA焊丝相配合；焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊条（如HJ431、HJ430）250℃~300℃，烘烤时间为2h，碱性焊剂（如HJ250、HJ260）300℃~400℃，烘烤时间也为2h，使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。3）二氧化碳气体的选用.二氧化碳气体质量应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）优等品的要求，即二氧化碳体积分数不得低于99.9%，水蒸气与乙醇质量分数不得10高于0.005%，并不得验出液态水。4）焊丝的选用选用与母材匹配的焊丝，严格控制焊丝的表面质量（直径偏差、表面硬性均匀度、有无硬变、有无油污和锈浊等）3、加工制作准备（1）号料和划线a号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。b装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。c号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（4）划线精度项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mmd划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。e划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。（2）切割加工a切割工具的选用序号设备应用范围1数控切割机不规则零件下料2多头切割机板材下料3半自动切割机零件板下料b切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。11c切割的精度要求项目允许偏差零件的宽度和长度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。e火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。（3）坡口加工的精度a坡口加工设备序号设备应用范围1刨边机腹板坡口2半自动切割机零件坡口（4）变形校正钢板校平：采用七辊校平机型钢矫正：采用校直机（5）型钢的截断截断设备序号设备应用范围1砂轮片薄壁型钢2锯床大规格型钢切断锯床（6）型钢的端铣采用万能铣床进行端铣（7）孔的加工采用数控钻床进行钻孔，确保加工精度。12（8）坡口加工与锯床加工精度坡口加工的精度1坡口角度△aΔa△a=±2.5°2坡口钝边△aΔaα△a=±1.0锯床的加工精度要求1角度偏差△aα＋Δα△a=±1.5°2切割面倾斜度Δll+Δl△l=±1.04、构件制作H型钢制作（1）号料：对照图纸及配料图，核实材料品种.规格,材质是否相符。13钢材表面夹层.麻面.严重腐蚀等缺陷不得使用,应反馈给有关人员,以便及时处理,必须按扎制方向号料.号料时应预留焊接收缩量及加工切割余量。（2）接料：★上下翼板与腹板的接口位置应相互错开300mm以上，翼板及腹板的接口位置应与加劲板错开100mm以上，★翼板及腹板接料长度应大于1.5m,腹板接料宽度应大于300mm,★上翼板