大体积筏板砼施工方案

衡水五洲国际官邸（龙熙顺景A区）10#、11#住宅楼工程基础筏板混凝土施工方案编制：审核：石家庄建设集团有限公司五洲国际官邸项目部2011年6月11、编制依据1.五洲国际官邸（龙熙顺景A区）住宅楼工程施工图纸。2.国家现行的《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《地下工程防水技术规范》GB50108-2001，《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002等。2、工程概况2.1建筑概况1·10#楼建筑面积22056.87㎡，2#楼建筑面积25137.44㎡，。1#楼建筑高度65.500m，楼建筑高度92.8·m2.2结构概况本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。主楼基础为钢筋筏板基础，该建筑所用钢筋为HPB235、HRB335、HRB400钢筋。混凝土强度为：垫层为C15；筏板、地下室外墙、地下室人防顶板为C35(P6)；构造柱、过梁、圈梁为C20；10#楼23.12标高米以下梁、板、柱、楼梯为C35，11#楼标高17.32米以下梁、板、柱、楼梯为C35;其余部位均为C30。填充墙为加气砼砌块、Mb5混合砂浆。基础筏板厚为1700mm。3、施工准备3.1材料及主要机具本工程砼采用商品砼。主要机具：混凝土汽车输送泵、混凝土吊斗、插入式振捣棒、塔吊、平锹、尖锹、木抹子、铝合金刮杠、水管、温度计等。主要机械设备表见下页。主要机械设备表序号机械名称规格型号数量性能1塔式起重机QTZ50132台良好2汽车输送泵1台良好3振捣电机6台良好4振动棒6m6根良好5振动棒4m4根良好3.2作业条件23.2.1现场道路畅通，砼汽车输送泵附近无障碍物，所有机械设备运转灵活安全可靠，电源及配电系统符合要求，经检验确认符合使用说明书和满足使用能力。3.2.2基础钢筋、模板工程等需要办理预检和隐蔽工程验收手续的，已经甲方及监理单位验收合格，浇筑用马道已铺好，模板内杂物清理干净。3.2.3所有计量器具经鉴定合格，灵敏可靠。3.2.4砼已办理浇筑申请手续。3.2.5施工员已按施工方案及技术规程要求对施工班组进行书面技术交底、安全技术交底，并履行签字手续。4、操作工艺4.1概况4.1.1大体积砼的截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度变化和收缩应力，是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。大体积砼施工主要是控制温度变形裂缝的发生和发展。施工中设法降低砼内部的最高温度，减少其内外温差。采用温度差和温度应力双控制的方法以确保砼的质量。4.1.2防水砼是一种非匀质的多孔人造石材，其内部以彼此连通大小不等的孔隙组成，孔隙和裂缝是造成砼渗漏的主要因素，因此抑制孔隙，减少裂缝，增加砼的密实度是提高砼抗渗性的关键所在。普通防水砼是在普通砼骨料级配的基础上，以调整和控制配合比的方法，提高自身密实度和抗渗性的一种砼，它不仅要满足结构所需强度要求，而且还要满足结构所需的抗渗要求。4.2工艺流程商品砼搅拌→运输→砼浇筑、振捣→养护（同时进行测温）4.3施工步骤、主要控制要点及方法4.3.1本工程中使用商品砼，砼在运输过程中要严防产生离析现象及坍落度的损失，要求砼运至施工现场后至初凝时间不小于6小时，每小时每台输送泵输送砼量不小于30m3。砼到现场后，及时检查坍落度，测试坍落度等指标，办理相关手续。4.3.2浇筑砼前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。浇筑时，以后浇带为分界线，沿长向后退往返斜向分层连续浇筑。每层浇3筑厚度控制在0.6－1.0m以内，每区段浇筑砼时不留施工缝，采用插入式振捣器振捣。每个浇筑点配备两套振捣棒，其中一套备用，加强振捣，并采用二次振捣增强砼密实度。4.3.3为及时掌握砼浇筑后的温度变化情况和结构内外温差，对筏板砼内外温度进行实际测量，在大体积砼结构不同部位留置测温孔，测温孔用Φ20的钢管制作，长度随结构尺寸，下部封严，上部用棉布包软木塞塞口。测温孔使用完毕采用与砼同配合比减石砼灌实。4.3.4筏板测温孔，沿筏板高度布置在底部（深度1000mm）、中部（深度500mm）、表面（深度300mm）。在距筏板外边缘和筏板角部300mm，筏板内每100m2左右设一个测温孔。（见附图）砼在终凝2.5小时后开始测温，每两小时测一次，详细记录，并绘制温度变化曲线，确定温度变化趋势。同时记录大气温度，测温工作由试验员执行。4.3.5砼浇筑二次抹压后及时用厚塑料薄膜覆盖，上铺保温材料，保证塑料薄膜内凝结水不外泄；当达不到要求时，向塑料薄膜下注入热水，水温控制在40C。以上，60C。以下，以控制砼内外温差不超过25℃。4.3.6因本工程中砼量比较大，根据各后浇带划分区段的大小计算浇注时间如下：砼浇筑采用一台汽车泵，每台输送泵每小时输送量按50m3，每小时进场砼：60m3；每天工作时间为24小时，两班倒。4.3.7砼达到标高时，将上表面找平振实。拆模后，墙表面覆盖塑料薄膜和草袋或矿棉被或麻袋片等，优先使用矿棉。4.3.8基础筏板底板浇筑方向整体上由西向东进行。4.3.9砼养护在砼浇筑完毕12小时左右，根据测温情况浇水养护，养护时间不少于14天。4.4.大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇铸块体内部温度及其变化，以达到控制混4凝土块体温度裂缝的目的。对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：设计方面合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。材料方面科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。严格控制砂石的含泥量。施工方面用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25℃。控制降温速度。用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。另外现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；混凝土不得漏振、欠振和过振；混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。4.5.浇筑方法混凝土浇筑方向为从西向东依次退进，每层从北向南，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，如图所示。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑5带之间上下层混凝土的结合。底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。底板混凝土的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，图自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒第二道振动棒第三道振动棒6表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。预拌混凝土的质量验收为了做好预拌混凝土的质量检验工作，避免一些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺利通过验收，根据现行国家标准〈预拌混凝土〉GB/T14902-2003的规定，特说明如下：交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运送到交货地点是开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。混凝土坍落读的试验结果与合同规定的坍落度在允许偏差（±30mm）范围内为合格。如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，当感到坍落读损失至符合要求时再使用（半小时以内），半小时后检测坍落度仍大于允许偏差时可退回我混凝土公司处理；当坍落度小于允许偏差时，可在现场由混凝土公司人员应用外加剂后添加技术将坍落度调整至符合要求后再使用。但是严禁施工人员私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护应严格按照现行标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/50081-2002及相关文件执行，主要应注意以下几点：试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。这一点对高强混凝土试件特别重要。采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模前，混凝土试件严禁扰动。拆模时，混凝土试件应轻拿轻放，严禁用劲敲打试模、试件。大体积混凝土测温测温工作由专人负责，开始7天每4h测一次，8-15天每8h测一次，同时应测大气温度，并做好记录，规范要求内外温差不超过25℃，测温过程中若发现超7标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当混凝土内外温差小于20℃时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.5℃。若遇突发寒流，温度骤降应不超过10℃/d。5、质量标准5.1防水砼所用的原材料及砼中的预埋件必须符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证和试验报告。5.2防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗试块500m3留置二组，一组标养、一组同条件养护，养护期28天，每增加250-500m3增留两组。5.3砼表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置要准确。6、成品保护6.1保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并且不得碰撞、改动模板、钢筋。砼施工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋。6.2保护好预埋件，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入砼内。6.3已浇筑的砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。7、环境、安全措施7.1施工前施工工长必须做好书面及口头安全技术交底。7.2施工操作人员进入施工现场必须戴安全帽，正确佩戴安全帽。7.3使用输送泵输送砼时，泵管接头、安全阀必须完好，泵管的支架必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。7.4使用振动棒或平板振捣器时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关；电源线在使用前要检查有无破皮或漏线等现象，防止触电；振捣器移动时，电机的导线保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线不得缠绕架管等导体，墙体内照明电使用安全电压。7.5夜间施工时，设置足够的照明设施；照明器具必须连接良好，使用的电线、电缆必须完好，移动时不得在钢筋上硬拉硬拽，防止划坏线皮发生触电事故。7.6使用的机械设备断电或连接电源必须由电工进行检查连接；操作机械人员要严格遵守操作规程，严禁非操作人员操作机械。7.7移动输送泵管时要步调一致，防止发生砸伤事故；塔吊吊运砼时塔吊指挥、司8机及砼操作人员要配合好，吊斗吊挂要牢固，操作人员要灵活，防止吊斗挤伤。7.8使用振捣棒时严禁振捣钢筋和模板，避免产生强噪音。8、预防措施8.1严禁