QRQC快速反应质量控制

发现问题信息分析确认QRQCMEETINGQRQCTrainingforSuppliers2欢迎您GROWINGTOGETHERGROWINGTOGETHER共同发展3请记住关掉您的手机议程4March2004•介绍今天通过培训高层管理达到的目标•介绍供应商质量情况•介绍QRQC原理•解释在生产线上和生产车间的QRQC如何做•如何选择问题•如何写分配表•如何分析•如何确认•解释在生产水平的QRQC如何做•分配表和FTA•供应商高级管理层如何做在职培训OJT•结论5March2004为什么Valeo要求供应商参与?•Valeo为促进在全球范围的工厂正在开展的文化变革提供了许多方法和资源•这种变革是按自上而下的培训计划来进行的----从最高管理层到所有的员工•在这个方面,被当成合作伙伴的供应商是我们生产链上的重要环节，理当包含其中QRQC介绍6March2004•领导QRQC会议，改进反应行动的速度•在内部推动文化变革的展开和要求Valeo的指导•更合理地解决问题•培训你的团队应用同样的原则经过本次培训参与培训的人应该能够:培训成功的要素如果有任何不明白的地方，请及时要求补充讲解希望大家共同积极参与,分享你的经验打开你的思想，改变你的思路7March2004这就是成功之路QRQCIntroductionQRQCIntroduction在讨论QRQC之前:让我们了解我们的现状和不足让我们改变思路8March2004这样我们才能成功!QRQCIntroduction集团总裁ThierryMorin先生评语:01/02:“质量是我们公司最大的弱点”07/02:“我们将按照SanGenShugi（三现主义）来改变我们的文化”10/02:“每个工厂都需要实施QRQC和SanGenShugi（三现主义）”9March2004我们需要使用QRQC!什么是SANGENSHUGI?San是“3”-Gen是“真实的”或“实际的”-Shugi是“主义SanGenShugi1.RealPlace(Gen-ba)onshopfloor真实的地点2.RealParts(Gen-butsu)withrealbadparts真实的问题3.Reality(Gen-jitsu)withdata真实的行动10March2004QRQCIntroduction11March2004...实施“Genjitsu”是指现实,而不是理想化.“Genba”是指到生产第一线去发现问题产生的根源。“Genbutsu”,参考不好的零件，和不合格品的处理方法我们最先要做的是“红箱子”管理，那就是说把焦点集中在缺陷零件或废品发现其产生的根本原因并且了解做了什么工作和没做什么工作。我们必须利用不合格品的分析来学会如何提高和达到全面质量管理。我只有两个方法:我的眼睛和腿.这些就是全部我需要看、判断、考虑和决定的.这就是“SanGenShugi”的基础...(KazuoKawashima,Valeo集团质量部部长ValeoInfo,June,2002)March200412INCIDENTSEVOLUTIONM050010001500200025003000DEC01JAN02FEB02MAR02APR02MAY02JUN02JULY02AUG02SEP02OCT02NOV02DEC02C3C2C1持续地改进但是每个工厂每天仍有一个事故发生SuppliersQualityresultsMarch200413由于供应商的根本原因引起的客户抱怨占19%GROUPCUSTOMERCOMPLAINTSvsSUPPLIERC1INCIDENTS(C3M)05001000150020002500JAN01FEB01MAR01APR01MAY01JUN01JUL01AUG01SEP01OCT01NOV01DEC01JAN02FEB02MAR02APR02MAY02JUN02JULY02AUG02SEP02OCT02NOV02DEC02CustomerClaimsSuppliersC1Incidents供应商质量结果期望的效果明白什么是QRQC为什么要求供应商做QRQC?如何在生产线和生产车间实施QRQC?每天应用QRQC原则为供应商高层管理人员详细说明“OJT”在职培训计划为什么你需要做“OJT”?14March2004Outputexpected明白什么是QRQC为什么要求供应商做QRQC?关键词:你昨天有什么改进了吗?概念:QRQC必须在供应商的场所有改进的行动,快速的反应和PDCA的效率。这些必须按照SanGenShugi经常被完成15March200416March2004(Strategy)ManagementSkill(Structure)QualityControlandSystem(System)PostMortemAnalysis反应深度分析Valeo’的声音分析重复发生的事故QRQC理解QRQCQuickResponseQualityControlFTA(FactorsTreeAnalysis原因树分析)17March2004理解QRQC18March2004ISHIKAWA5WhysFTA红箱子控制管理PDCA自动质量控制矩阵项目QRQCISOTSVALEO10005axes5WhysSanGenShugiGROUND理解QRQC供应商管理Outputexpected19March2004如何在生产线和生产车间做QRQC?每天应用QRQC•关键词:红箱子,质量自控矩阵,缺陷监控表•概念:每天的行动和培训=OnJobTraining20March2004发现问题信息分析确认QRQCMEETING训练…训练…训练…这就是每天的ONJOBTRAINING!(OJT)要求更多的数据批准听和理解训练用SANGENSHUGI!如何做QRQC?QRQC分配表Whathappened?Whatisrootcause?WhatareC/M?WhatareexpectationsRespWhenQUICKRESPONSEACTIONPLANMarch200421生产线上如何做QRQC?发现问题红箱子信息交流质量自控矩阵快速反应行动计划板分析停线分析确认行动的确认生产线QRQC生产线QRQC立即采取行动解决问题生产线上如何做QRQC?谁参加?:-主管和小组组长-与相关的操作工和有关职能的人什么?:-处理生产线上的问题什么时候?:-每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时-扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程如何?:-用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近(QuickResponseActionPlan-QRAPboard):问题是什么?根本原因是什么?测量结果是什么?期望的结果是什么?负责人?时间?Whathappened?Whatisrootcause?WhatareC/M?WhatareexpectationsRespWhenQUICKRESPONSEACTIONPLANMarch200423生产线上如何做QRQC?用一张简单的表格贴在生产线附近。小组组长或主管和操作工一起用手填写在生产车间如何做QRQC?发现问题选择3个主要来自Valeo收到的抱怨和QuickResponseActionPlan信息分配文件分析PDCAFTA确认跟踪/审核生产车间QRQC在管理现场对在线上没有解决的问题进行分析生产车间QRQC谁参加?:-生产部经理和生产质量-工厂经理&质量部经理(对于客户的投诉)-主管-工艺,维修-其他被要求的:供应商质量,项目,物流,供应商…内容:-昨天行动的产生的效果的回顾Reviewimpactofyesterday’sactions-回顾3个在生产车间最重要的问题(由生产部经理选择.重要性取决于复杂性、重复发生和零件的数量）什么时候?:-每一天如何?:-使用有以下信息的介绍板:-行动规则-在生产线的质量巩固结果-分到各条线:对每一条线当月中每一天的结果和每月的结果s-3个主要问题发分配表-回答3个主要问题-确认系统和共享的知识在生产车间如何做QRQC?生产车间QRQC组织规则解释缺陷零件PPMDataAPPMDataBPPM数据APPM数据BPPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBPPM数据APPM数据BLine1:OK生产部分Line3:OKLine2:OKLine4:NOKPbm1Pbm3Pbm2巩固每班生产的数据数据A:每月的数据数据B:一月中每天的数据ConsolidateddataoflinebyshiftDataA:datapermonthDataB:Dataperdayofmonth问题回答分配表中的问题对策效果例子在生产车间如何做QRQC?PPM数据APPM数据BPPM数据APPM数据BPPM数据APPM数据B在线上巩固每班生产的数据数据A:每月的数据数据B:一月中每天的数据27March2004如何使用PDCA和FTA(FactorsTreeAnalysis)?Outputexpected28March2004为供应商高层管理人员详细说明在职培训为什么你需要做“OJT”?•关键词:关系,从Gemba学起,赞同•概念:动机,促进29March2004做OnJobTraining为供应商高层管理人员详细说明在职培训通过高层管理人员促进QRQC目标是:从Gemba学起赞同和认可所取的成就•每一个管理委员会的人负责工厂里的一个零件•为了改进质量每一个人必须执行在每一天车间里的具体的行动•当一个问题从根本上被解决掉时，经理要对他的队伍表示祝贺•当工厂的总经理在工厂时，他主持生产车间的QRQC会议在Valeo的OJT例子March200430OJT计划由供应商高层管理安排：在几周之前通知小组组长/主管规则是:-每一天(在有些工厂不一定）)-1条线-1个主题-1问题:“你昨天改进了什么?”-使用一种在生产线介绍SanGenShugi文化的方法(PDCAwithFTA)为供应商高层管理人员详细说明在职培训使用“QRQC”原则来处理法雷奥的抱怨.要求法雷奥的指导,共同提高.31March2004法雷奥对供应商的期望明天在你的工厂你将要做什么?系统化严格化尊守QuickResponsePDCA处理法雷的投诉或者质量事故:最长24小时回答=确认:下一个质量事故按照FTA的方法分析问题产生的根本原因相关的行动计划必须保证能够根除质量问题确认:当他们去参观的时候与PQA小组一起讨论供应商/法雷奥共同工作在车间:‘SanGenShugi’在车间要有质量事故行动方案改进跟踪表32March2004法雷奥对供应商的期望?明天在你的工厂你将要做什么?SanGenShugi33March2004Willyoudoit?PDCAFactorTreeAnalysis结论