xx工程QC成果-运用QC改进悬挑式钢卸料平台安全稳定性(

运用QC改进悬挑式钢卸料平台安全稳定性小组名称：XX工程项目部QC小组成立时间：年月日小组注册号：课题注册号：课题类型：攻关型发布人：前言随着社会经济的发展，城市化建设的不断深入，城市高层建筑不断增多，用于垂直运输的悬挑卸料平台被得到了广泛的应用。但随之而来的安全隐患也日益增多，安全问题摆着了每个建筑人的面前。基于目前这种现状，我项目部开展了本次QC活动，以“小、实、活、新”为原则，运用多种QC手法，较好的解决了悬挑卸料平台连接、固定等影响安全、稳定性的问题。目录1工程概况2QC小组概况3选题理由4现状调查5课题目标设定6原因分析7要因确定8对策措施9对策实施10效果检查11巩固措施12总结与下一步打算一、工程概况工程概况XXX工程，位于路交叉口。建筑面积38456平方米；建筑高度46.43米；框剪结构，地上13层，地下1层。合同工期396天。质量目标：黄山杯；安全目标：创省级安全质量标化工地。1500倒料平台用钢丝绳挑梁与结构固定钢丝绳与结构连接安全网倒料平台防护卸料平台示意图悬挑式卸料平台作用：高层建筑中配合塔吊周转施工材料，通过悬挑主梁与结构固定，安装于柱间或窗口处，随模板拆除逐层提升。工程概况二、QC小组概况小组名称XX工程项目部QC小组成立时间小组注册号课题类型攻关型课题注册号中建702-0906小组成员序号姓名性别年龄学历技术职称职务组内职务备注1大学高级工程师QC编写指导组长小组共有成员11人，其中大专以上文化程度人员占54.5%，技术管理人员占64%，工人占36%。小组成员全部受TQC培训考试合格，平均受TQC教育时间达66小时。小组活动出勤率：96.9%。2大专工程师项目经理副组长3大专工程师技术负责人副组长4中专工程师施工员组员5大专工程师安全员组员6大专助工资料员组员7中专技术员工人组员8初中技术工工人组员9初中技术工工人组员10初中技术工工人组员11初中技术工工人组员小组活动时间：2008年3月12日~2008年12月16日活动次数：13次QC小组概况三、选题理由理由一根据安徽省住建厅质量安全处统计数据，见下表：-2.449.266.82模板搭拆+1.2710.5911.86安装拆卸塔吊+1.7011.1612.86-2.4317.9415.51洞口及临边-1.8048.9547.05合计上升或下降2006年2007年安全缺陷占总缺陷比重（%）安全缺陷类别卸料平台根据安徽省住建厅的统计数据显示，卸料平台的安全缺陷率正在逐年升上，而且上升的幅度较大。因此降低卸料平台安全缺陷率的任务迫在眉睫。悬挑钢卸料平台安全缺陷调查：通过对我公司在建的两个正在使用悬挑式卸料平台的项目现场调查发现，悬挑式卸料平台自身存在诸多安全缺陷，我们有必要对其进行进一步改进。8041102长江湾6130101长江长合计其它平台与结构固定不牢固吊环安装位置不合理平台防护不到位平台铺板不严密平台堆料不规范工程名称理由二现场需要：本工程建筑高度达46.43m，施工用料密集度大，运输频次高，卸料平台的安全与否关系到工程施工期间的安全，影响安徽省质量安全标准化和黄山杯优质工程的评审。综合以上三个方面，我小组把课题设定为：运用QC改进悬挑式钢卸料平台安全稳定性。理由三四、现状调查现状调查2008年4月12日，QC小组成员在XX市XX区进行卸料平台安全缺陷专项调查，小组分别对D1、D2、F1、F2进行了现场调查，本次共调查180个点，发现30个点存在不同程度的安全隐患，安全缺陷率为30/180=16.67%。QC小组结合调查结果，汇总形成如下调查表并绘制了排列图：悬挑卸料平台安全缺陷调查表1工程名称平台堆料不规范平台铺板不严密平台防护不到位吊环安装位置不合理平台与结构固定不牢固其它合计D131105110D22100306F11010316F22011408合计823115230序号项目频数（次）频率（%）累计频率（%）1平台与结构固定不牢固1550.0050.002平台堆料不规范826.6776.673平台防护不到位310.0086.674平台铺板不严密26.6793.335吊环安装位置不合理13.3396.676其它13.331007合计30100整理：日期：2008年4月15日悬挑卸料平台安全缺陷调查表2现状调查悬挑卸料平台安全缺陷排列图036912151821242730与结构固定不牢堆料不规范防护不到位铺板不严密吊环安装位置不合理其他020406080100频数累计百分比（%）5076.6786.6793.3396.67100分析结论：从排列图可以看出：不规范是影响悬挑卸料平台安全的主要问题症结。现状调查平台与结构固定不牢固、平台堆料五、课题目标设定主要问题症结找到了，小组对本次活动的目标值进行了设定。（一）定量目标现场调查中我们得知卸料平台的安全缺陷发生率为16.67%，结合排列图，我们认为如果能把“与结构固定不牢固”的问题全部解决，并且把“平台堆料不规范”这一问题症结的发生频率解决90%的话，那么我们应能把安全缺陷控制在4.33%之内。计算公式：16.67%×(1-50.0%×100%–26.67%×90%)=4.33%课题目标设定16.674.3305101520活动前目标设定安全缺陷率（二）定性目标：卸料平台使用期间安全无事故。六、原因分析原因分析预埋件规格尺寸位置不对限载标识悬挂位置不醒目未标明不同物料限载量平台尺寸设计不合理预埋件设置不符合要求平台超载平台堆料不规范平台与结构固定不牢固限载标识不具体物料堆放位置不正确未进行混凝土试件养护未明确主梁与结构固定方式交底没有双方签字确认混凝土强度不足平台与结构固定过早主梁与结构固定不牢主梁与结构固定方式不正确技术交底不到位作业人员未按规定操作施工方案中未明确2道钢丝绳的固定要求两道钢丝绳吊点位置过近钢丝绳与结构固定不牢未明确钢丝绳与结构固定的方法钢丝绳与结构固定位置设置不合理钢丝绳与结构固定方式不正确钢丝绳与结构固定不牢“蓝色”图框为末端因素，共9条针对现场调查得出的主要问题症结，我们QC小组围绕主要症结层层查找原因寻找末端因素，并绘制了关联图：七、要因确认要因确认针对原因分析中找出的9条末端因素，我们小组逐一进行了要因的确认。要因确认一：针对末端因素“未明确钢丝绳与结构固定的方法”要因确认二：针对末端因素“施工方案中未明确2道钢丝绳的固定要求”主要原因结论因为钢丝绳与结构连接方式有预埋吊环、预留孔穿入和螺栓固定几种，而现场调查中几个工程施工方案中均未明确钢丝绳与结构固定的具体方式，施工方案过于粗糙，导致工人没有明确的操作规程可循。确认结果有明确的固定方式，有具体的措施，可操作性强。钢丝绳与结构有无具体的固定方式现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法·非主要原因结论现场调查中，卸料平台两道钢丝绳均与结构固定牢固，分别与结构框架柱、结构面板固定牢固，距离满足吊装要求。确认结果2008.4.28刘帮俊有明确的固定要求受力钢丝绳与保险绳有无具体的固定要求现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法要因确认三：针对末端因素“交底没有双方签字确认”非主要原因结论查现场卸料平台作业交底记录，有施工方案交底双方的签字确认。确认结果双方签字确认记录卸料平台作业前有无交底现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法要因确认四：针对末端因素“未进行混凝土试件养护”非主要原因结论混凝土有厂家出厂报告单和工地作业前试件养护记录，所有混凝土均有进场验收记录，现场振捣密实，观感质量良好。混凝土试件养护抗压强度满足7.5Mpa，符合要求。确认结果混凝土试件养护抗压强度满足≥7.5Mpa要求混凝土有试验报告单和试件养护记录，进场验收记录，振捣密实，观感质量良好现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法要因确认要因确认五：针对末端因素“未明确主梁与结构固定方式”结论确认结果现场调查确认方法主要原因针对框架结构与剪力墙结构主梁与结构的固定方式要采取不同方式，小组在卓联大厦现场调查中发现，施工方案未明确提出固定方式及可操作性方法，也没有明确的交底记录。施工方案中主梁与结构固定方式合理，固定措施明确，可操作性强，交底记录。主梁与结构固定方式确认时间确认人确认标准确认内容要因确认六：针对末端因素“预埋件规格尺寸位置不对”要因确认要因确认七：针对末端因素“限载标识悬挂位置不醒目”非主要原因结论我们在调查南京商联中，查阅了技术负责人提供的施工方案，对预埋件的埋设有明确的要求，包括规格、尺寸、设置位置。现场勘查预埋件埋设质量，满足方案要求。确认结果预埋件规格、尺寸、设置位置及埋设质量符合方案要求施工方案中对预埋件设置的具体措施现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法非主要原因结论限载牌悬挂位置正确，且醒目。确认结果是否悬挂在卸料平台内侧限载标识悬挂位置是否醒目现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法要因确认要因确认八：针对末端因素“未标明不同物料限载量”要因确认九：针对末端因素“平台尺寸设计不合理”主要原因结论限载标识牌上只标明允许堆放的总限载重量，而没有标明运载物料的单件重量和限载件数，未对物料进行量化很难确认所运载的物料是否超载。确认结果有不同类型堆放物的量化标准或最多计件数。是否对不同类型物料最大载重量进行量化现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法非主要原因结论通过对卓联及南京商联使用中卸料平台的现场观察，平台尺寸符合不同物料空间堆放要求且有余留空间，同时也考虑了外防护架对吊运的影响。确认结果平台尺寸满足堆放物料的长与宽需要且留有适当操作空间。平台尺寸是否满足不同堆放物料的空间要求现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法八、对策措施QC小组召开专题会议，针对主要原因制订了具体的对策措施，并指定人员按期完成。对策措施整理：2008.5.25序号主要原因对策目标措施实施责任人完成期限地点1未明确钢丝绳与结构固定的方法对钢丝绳与结构固定方式进行重新策划，并现场操作、验证。钢丝绳与结构固定方式安全可靠、合理可行、便于操作。1、对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优，绘制钢丝绳与结构固定的节点详图。2、实施安装并组织相关人员进行效果验证。甘东情郑远08.5.10现场2未明确主梁与结构固定方式对主梁与结构固定方式进行重新策划，并现场操作、验证。主梁与结构固定方式安全可靠、便于倒料平台周转操作。1、根据不同结构类型，分别制定主梁与结构固定方式，绘制主梁与结构固定的节点详图。2、实施安装并组织相关人员进行效果验证。甘东情郑远08.5.10现场3未标明不同物料限载量根据需堆放的材料类型，重新对各类材料进行核算。量化限载标识牌，平台堆物超载率为0。1、重新制作限载标识，对卸料平台上堆放物的重量进行量化并标牌悬挂。2、加强管控，由专人负责旁站监督。张世文刘帮俊08.5.10现场会议室九、对策实施1、对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优，绘制钢丝绳与结构固定节点详图。1.1钢丝绳与结构连接主要有：预埋吊环、利用预留孔穿入钢丝绳，内侧固定或利用螺栓固定等几种方式。1.1.1预埋吊环对模板施工有一定的影响，不利于施工操作，且预埋环位置、锚固长度需要严格控制，管理难度较大。1.1.2采用将钢丝绳穿入外墙或边梁预留孔，在内侧用钢管套住钢丝绳的固定方式，如图1，一方面容易误拆；另外每次安装倒料平台时均需重新固定钢丝绳，操作复杂，同时容易造成钢丝绳紧固程度不一，影响钢丝绳受力。1.1.3采用环形螺栓方式进行连接。环形螺栓是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环，如图2，安装时在墙或梁内侧加垫钢板，以加大此处的混凝土受力面积，并用双螺母紧固。根据对策措施，我项目部分三个部分进行实施。对策实施实施一：未明确钢丝绳与结构固定的方法——对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优并绘制钢丝绳与结构固定的节点详图。图一图二QC小组通过对比分析，最终确定采用环形螺栓将卸料平台钢丝绳与结构进行连接。2、实施安装并组织相关人员进行效果验证。2008年5月18日，项目部采用