五金件检验IQC培训资料

五金件检验培训资料一，五金材料二，表面处理类型三，电镀四，蒸汽发黑五，阳极处理六，喷涂油漆七，公差与配合八，螺纹一，五金材料1,Material:材料2,SECC:电解亚铅镀锌钢板,简称电解板。是一种冲压材料，就是在冷轧板表面镀上了锌层，防锈耐腐蚀。3,Coldrollsteel,:一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，简称冷轧板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。4,SPCC,同Coldrollsteel。5,StainlessSteel:不锈钢。301~304SS系列不锈钢，没有磁性；18-8SS不锈钢，有磁性；410SS不锈钢，有微弱磁性6,Powdermetal,粉末冶金。采用粉末状金属，注入模具成型，高温烧结后制成产品。7,Aluminum,铝合金。A380，铝镁合金;Diecasting,采用压铸方法生产铝制产品。Extrudeprofile,采用挤压方法生产铝制产品。8,Carbonsteel,炭素钢。用来制作轴，螺丝，垫圈等。9,Springsteel,弹簧钢。用来制作弹簧，垫圈等。二，表面处理1,Finish:表面处理。采用物理或者化学方法在金属表面形成保护层，提高产品耐腐蚀能力。2,常用的表面处理方式有：plating-电镀，paint-喷涂油漆，Anodize-阳极处理，black-oxide氧化发黑，passivate-钝化，steamtreat-蒸汽发黑，oildip-涂防锈油,blue-氧化发蓝。3，斑马产品须符合外观规范50022.蒸汽发黑氧化发黑阳极处理三，电镀1.电镀锌。须符合斑马电镀锌规范50134.a,PlatedFe/Zn8TYPEIII,电镀8u蓝锌.蓝锌的产品为天蓝色。b,PlatedFe/Zn5TYPEIIBLACK,电镀5u黑锌，为深黑色。c,电镀锌一般有：白锌--颜色为纯白色；蓝锌—颜色为天蓝色；彩锌—颜色为彩虹色，白色中透露出黄色，红色等；黑锌—颜色为深黑色。d,蓝锌斑马产品为电镀蓝锌和黑锌，其它颜色为异常。e,电镀产品须符合斑马雨林测试--59991规范,或者盐雾测试。彩锌蓝锌黑锌白锌三，电镀2.电镀镍和电镀锌的颜色对比上面颜色为天蓝色的是电镀锌，下面是电镀镍右边颜色为天蓝色的是电锌，左边是电镀镍三，电镀3.常见电镀锌缺陷a,水渍水渍由清洗不干净或者治具滴水产生三，电镀3.常见电镀锌缺陷b,黑点，杂点三，电镀3.常见电镀锌缺陷c,脏污，指纹印三，电镀3.常见电镀锌缺陷d,色差，花纹三，电镀3.常见电镀锌缺陷e,色差天蓝色-正常偏黄-异常三，电镀3.常见电镀锌缺陷f,氧化三，电镀3.常见电镀锌缺陷g,氧化三，电镀4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。1，PLATEDELECTROLESSNICKELFe/NiP8TYPEIVCLASSI,无电沉镍，即化学镀镍。使用化学的方法，在产品表面沉积出一层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198.2，PATEDSEMI-BRIGHTNICKEL,电镀镍。即使用电解还原的方法在产品表面镀上一层镍。须符合斑马电镀镍规范50046.三，电镀常见电镀镍缺陷a,色差三，电镀常见电镀镍缺陷b,黑点三，电镀常见电镀镍缺陷c,脏污三，电镀常见电镀镍缺陷d,电镀前擦花痕迹，划痕三，电镀常见电镀镍缺陷e,氧化,生锈三，电镀常见电镀镍缺陷f,电镀前凹坑三，电镀常见电镀镍缺陷g,电镀层脱落四，蒸汽发黑1.Steamtreatandrustpreventdip,蒸汽发黑处理并滴防锈油。对于铁粉末冶金的产品，通常会做蒸汽发黑处理，增加抗腐蚀能力。蒸汽发黑的粉末冶金产品四，蒸汽发黑蒸汽发黑缺陷a,红锈四，蒸汽发黑蒸汽发黑缺陷b,裂纹四，阳极处理1.对于铝制品，通常会做表面阳极处理，增加抗腐蚀能力。a,Clearanodize,无色阳极处理。显示的是铝材料的原色，即银白色。b,Anodizedblack,黑色阳极处理，颜色是深黑色。黑色阳极处理的产品无色阳极处理五，阳极处理2.常见阳极处理缺陷a,脏污，异物。五，阳极处理2.常见阳极处理缺陷b,水渍，水纹。。五，阳极处理2.常见阳极处理缺陷b,机加工纹路，粗糙。。五，阳极处理2.常见阳极处理缺陷c,凹坑。。六，喷涂油漆1.五金件一般会在表面做喷涂油漆处理，增加防腐蚀能力，达到美观要求。a,painted–喷涂液体油漆在金属表面，烘干后固化，简称喷油。表面不平整，如桔子皮。b,powdercoating,喷粉尘状干漆到金属表面，烘烤固化，简称喷粉。表面很光滑平整。喷油表面喷粉表面六，喷涂油漆c,喷漆产品的颜色，使用色差仪测量。每一种颜色，斑马定义了具体的颜色值L,a,b.色差与基准值比较DeltaE须小于1.5.d,检查喷漆的附着力采用百格测试。每相隔2毫米，横向和纵向从漆面划出10条线。使用3M#600胶带贴上格子，在90+/-30秒内，呈180度慢慢拉起胶带。不可以有任何格子脱落。e,喷漆厚度，使用膜厚仪测量。g,喷漆硬度，采用铅笔刻划检查。f,喷漆耐腐蚀性，通过96小时颜色测试。六，喷涂油漆2.喷涂缺陷可接受的情况。a,在喷涂时，一般会利用产品本身的孔洞，把产品悬挂在治具上做喷涂。在这些空洞上产生挂具印，是可以接受的。挂具印，可接受六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷a,划痕，刮花。划痕可接受的长度和数量参考50022.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷b,聚漆，多漆。烘烤时，漆流动聚集在一处喷嘴周围的漆掉落产品表面形成六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷c,疤痕，磨损喷嘴周围的漆掉落产品表面形成磨损六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷d,变形。六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷e,黑点，杂点。黑点，杂点可接受数量和尺寸参考50022.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷f,凹坑，少漆，露出基材。六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷g,漆脱落。由加工产生的漆脱落由运输过程中磨损导致漆脱落六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷f,露铆钉印，或者焊接印。七，公差与配合1.基本概念：a)基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。b)实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸c)尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。d)尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。在下图中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。e)标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（InternationalTolerance）表示标准公差。当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。f)零线:在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线,通常零线表示基本尺寸七，公差与配合2.上偏差和下偏差七，公差与配合3.尺寸公差的标注方法：一般公差标示标准公差标示七，公差与配合4.标准公差的查询：可在GB/T1800.4-1999表中查询到标准公差的具体数值。如尺寸Ф4h10.查询表6孔h的极限偏差。精度10对应的上偏差为+0.048，下偏差为0.那么该尺寸的公差为4+0.048/-0.七，公差与配合5.形位公差-形状与位置的工差，共14个。七，公差与配合5.形位公差图示。七，公差与配合5.形位公差图示。七，公差与配合5.形位公差图示。七，公差与配合5.形位公差图示。螺纹1.英制螺纹，a,外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，b,全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小，如图所示：螺纹1.英制螺纹，c,英制螺纹的标注。公称直径牙距-1英寸长度里面有24个牙10-24UNC2B牙型配合等级螺纹1.英制螺纹，d,英制螺纹尺寸螺纹2,公制螺纹a,外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：螺纹2,公制螺纹b,公制螺纹的标注。M4.0-0.76gM是英语Metric，意思是公制公称直径4.0毫米牙距为0.7毫米公差等级是6g