优秀QC人员实战技能培训

优秀QC技能强化训练讲解：郑声远2011.1.11检验员实战技能训练•检验员概述•质量管理基础•检验员识图技能•部分常用量规仪器的使用•检验标准•检验方法•检验员的自我修炼(一）检验员概述•检验与检验员•检验员的作用和地位•检验员应有的理念检验与检验员•检验是对产品质量项目进行检查、检测、评估其品质是否符合标准要求的活动。•检验员是执行检验工作的人员。一般由有丰富的生产经验人员，经过培训后担任。也可以从具有专业背景的社会人员中招聘。•由于检验工作的特殊性，要求检验员具有良好的素养：1.良好的职业道德。2.执着的工作态度3.精湛的专业背景。4.丰富的产品经验5.优良的服务意识。6.务实的工作精神检验员的作用和地位•检验员的作用是确保不合格品不流到客户手中，其检验工作的质量直接影响顾客的利益。因此检验员是品质管理工作的“排头兵”。•检验员处在产品流通的关卡位置，因此具有无可替代的作用和地位。由于检验本身并不创造价值，应将品质的主体责任落实到生产员工的头上，全力提升生产人员的质量意识，做到品质“三不”，这样才能将事后把关变为事前控制和预防。检验员应有的理念•1.质量是否是符合出厂标准？•2.能看到问题才有好质量。•3.零缺陷是可以做到的。•4.预防更重要。•5.要不断的反馈实况、改进不可少。•6.简单的事情要重复做,做出巧来。•7.规则就是让人来遵守的。•8.好好的接受培训吧!（二）质量管理基础•质量的概念•检验的含义质量的概念：“一组固有特性满足要求的程度”——ISO9001注释1.质量具有广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等2.特性可以是固有的或赋予的，。①“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。②“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。•③产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性•3。要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。①“明示的”可以理解为是规定的要求。如在文件（合同，标准，法规）中阐明的要求或顾客明确提出的要求。•②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件(如:标准)中不会对这类要求给出明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求”等，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如:对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。产品的质量特性产品质量特性,一般包括（功能）性能、寿命、可靠性、安全性、经济性以及外观质量等。①性能。即根据产品使用目的所提出的各项功能要求,包括正常性能、特殊性能、效率等。②寿命。即产品能够正常使用的期限。包括使用寿命和储存寿命两种。使用寿命是产品在规定条件下满足规定功能要求的工作总时间。储存寿命是指产品在规定条件下功能不失效的储存总时间。医药产品对这方面规定较为严格。产品的质量特性③可靠性。即产品在规定时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。特别对于机电产品，可靠性是使用过程中主要的质量指标之一。④安全性。即产品在流通和使用过程中保证安全的程度。一般要求极其严格，视为关键特性而需要绝对保障。⑤经济性。即产品寿命周期的总费用，包括生产成本与使用成本两个方面。⑥外观质量。泛指产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。检验的含义•定义：检验------通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价。试验------按照程序确定一个或多个特性。验证------通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。三级检验制度及应用•狭义的三级检验制度1。自检：作业者本人对自己所完成的作业内容进行的确认。2。互检：生产过程中作业者对上一道工序的作业内容进行的确认。3。专检：专职人员针对专门的项目实施的检验•广义的三级检验制度1。生产人员的检查：指在生产阶段由生产人员实施的最基本的检查，属于一级检查。如进料检查、生产自检、仪器设备工具的日常点检。其方法有：A、逐件、抽样检查；B。自动检测、有差错时锁止系统；C、工艺指标确认检查；D。样板对照检查。2。干部或现场专职人员的确认检查：指由现场的直接管理者或监督和测量人员进行的确保一级检查实施效果的检查，属于二级检查。如IPQC巡回检查，工程参数定期检查、仪器校准、干部对检查表报的确认等。3。质量管理者的专门检查：由代表顾客的质量管理专职人员实施的检查，属于三级检查。如产品放行检查、出货检查、QA检查等。•三级检查制度的应用----检验系统运作抽样检验基本概念1.抽样:抽样是指从总体中抽取样品组成样本的过程2.单位产品:可单独描述和考察的事物.3.批(母本):汇聚在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。4.批量:批中产品的数量.5.样本:取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品6.样本量:样本中产品的数量.(样本大小)7.抽样方案:所使用的样本量和有关批接受准则的组合.8.抽样计划:抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合.9.抽样系统:抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合.10.接收质量限(AQL):当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平检验分类•正常检验:当过程平均优于接受质量限(AQL)时抽样方案的一种使用法.此抽样方案具有为保证生产方以高概率接受而设计的接收准则.•加严检验:具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉(样本量加大)的接收准则的抽样方案的一种使用法.•放宽检验:具有样本量比相应正常检验抽样方案小,接受准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法.•初次检验:按照本标准对批进行的第一次检验.•计数检验:关于规定的一个或一组要求,或者仅将单位产品划分为合格或不合格,或者仅计算单位产品中不合格数的检验.（三）检验员识图技能•工程识图•尺寸的基本公差•形状和位置公差工程识图1、体的投影体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。图1-1：体的三面投影图1-2：体的三视图•2、投影与三视图•视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。•投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：•主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示•俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示•左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示•三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。•根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：图2-1：体的三视图（1）图之间的度量对应关系从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等；俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。（2）图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下和左、右方位；俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；左视图反映了物体的上、下和前、后方位。图2-3：三视图的方位对应关系3、视图视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。主视右视仰视左视后视图3-1:六个基本投影面及其展开•（1）基本视图•当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称为基本投影面。当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动，其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投影对应关系：六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。宽宽高长长图3-2：六个基本视图（2）第三角度法三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。图3-3：四个角•第三角度法中的三视图•三视图的形成•按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：•从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。•从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。•从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。HVW图3-4：三视图的形成•（3）剖视图•当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。•用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。•产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。•A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。•B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。•C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。•4、工程图纸上的常用记号•用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。（4）剖面图用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。更多记号定义记号定义直径基准R半径第三角度法C倒角BS披锋面XYZ座标()参考寸法S球面max最大°```角度单位(度/分/秒)min最小t板厚起点记号直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面的轮廓度尺寸的基本公差•制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。•普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前的尺寸。加工方法基本尺寸区分金属切削板金溶接6