光伏QC小组活动成果报告书

QC小组活动成果报告书课题名称：提高11号机凝汽器胶球收球率小组名称：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发电部二值呼热电QC小组申报时间：2015年12月28日QC汇报材料1提高11号机凝汽器胶球收球率内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发电部二值呼热电QC小组一、企业简介：托克托发电公司的总装机容量已经达到540万千瓦，8台600MW机组，2台300MW机组，五期2×660MW目前正在筹建，建成后，大唐国际托克托发电公司的装机总容量将达到672万千瓦，成为亚洲最大的火力发电基地。我厂11号机组为300MW亚临界汽轮发电机组，凝汽器为单背压双流程表面式凝汽器。凝汽器配套有华泰电力设备公司生产的两套胶球清洗装置，从而达到擦洗冷却管内壁污垢的目的。二、小组简介：小组名称内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发电部二值呼热电QC小组成立时间2014年5月课题类型现场型小组人数11活动时间2014.5月至2015.7月活动次数2次/月出勤率100%课题名称提高11号机凝汽器胶球收球率姓名性别文化程度职称小组职务组内分工杨利军男本科工程师组长组织策划杨丰男本科工程师副组长方案制定翟博男硕士工程师技术顾问绘图设计葛越男本科助理工程师监督顾问数据分析张卫东男本科助理工程师方案顾问方案实施李兆刚男本科助理工程师组员方案实施王道情男本科助理工程师组员方案实施张国华男本科助理工程师组员方案实施张乔松男本科工程师组员方案实施田健男本科助理工程师组员方案实施李国粹男本科助理工程师组员方案实施制表人：葛越QC汇报材料2三、选择课题1、选题背景我厂11号机组为300MW亚临界汽轮发电机组，凝汽器形式：单背压双流程表面式凝汽器。凝汽器生产厂家：东方汽轮机厂。凝汽器配套有华泰电力设备公司生产的两套胶球清洗装置。在进行凝汽器冷却管清洗时，收球网合上处于收球状态，装球室中的胶球由于胶球泵出水压头的推动作用，先后依次经过装球室出口电动球阀，凝汽器胶球进口手动球阀，经分汇器成两支管从循环水进水管两侧进入，由于循环水进出水压差作用，胶球依次经过循环水前水室，凝汽器冷却管，循环水后水室，胶球在循环水出水管被收球网拦住，经两支管过分汇器，顺着胶球泵的进水，经胶球泵进口电动球阀，进入胶球泵，经胶球泵出口电动球阀进入装球室，完成一个单次清洗循环在胶球进入凝汽器冷却管中进行清洗时，由于胶球的直径比冷却管的直径大1~2mm，且胶球富有弹性，利用凝汽器进口与出口循环水的差压作用，将胶球挤压通过冷却管，从而达到擦洗冷却管内壁污垢的目的。2、胶球装置清洗流程装球室→装球室出口电动球阀→凝汽器胶球进口电动球阀→循环水进水管→循环水入口水室→凝汽器冷却管束→循环水出口水室→收球网（回水管）→胶球泵进口手动球阀→胶球泵→胶球泵出口电动球阀→装球室QC汇报材料311号机胶球设备及操作画面下表为热力试验组提供全厂09月、10月各机组胶球收球率统计：QC汇报材料4从表中可以看出，11号机收球率明显很低，而同型12号机收球率明显很高。目前11号机凝汽器收球率为46%~64.8%，远低于设计值95%。4、凝汽器胶球清洗装置设计要求应保证设备安全可靠，所有传动机构应灵活可靠，保证胶球清洗装置能够按照投运程序自动运行或手动运行，具有适应汽轮机各种工况正常运行的能力。凝汽器胶球清洗装置投运时，保证所有胶球在凝汽器水室中分布均匀的进入凝汽器不锈钢管中，对管子内壁进行有效的清洗。生产厂家规定收球率大于95%。四、现状调查小组对2014年6月1日-10月31日影响11号机组凝汽器胶球装置收球率低的问题进行调查如下表：月份项目（次）2014年6月上半月2014年6月下半月2014年7月上半月2014年7月下半月2014年8月上半月2014年8月下半月2014年9月上半月2014年9月下半月2014年10月上半月2014年10月下半月合计收球网问题20120210109收球方式问题211312011012QC汇报材料5循环水压力问题10010120005凝汽器水室杂质问题01000001002凝汽器管板问题00001000001胶球泵出力问题00100000001数据统计来源于呼热单元长日志记录根据调查结果绘制统计表如下：序号项目统计期内频数（次）统计期内百分比（%）累计百分比（%）1收球方式问题1240402收球网问题930703循环水压力问题516.886.84凝汽器水室杂质问题26.693.45凝汽器管板问题13.396.76胶球泵出力问题13.3100QC汇报材料6根据统计结果绘制排列图如下：调查结果：收球方式、收球网问题占影响11号机凝汽器胶球装置收球率低问题总数的70%,是问题的关键所在。五、设定目标通过以上调查可以确定目标：11号机凝汽器胶球装置收球率可提高至95%。所以我QC小组确定将11号机凝汽器胶球装置收球率由46%~64.8%提高至95%。说明：我厂规程Q/CDT-ITKTPC105-6001-2002规定胶球收球率为95%QC汇报材料7六、原因分析原因分析树图末端因素统计序号末端因素1收球网电动头过力矩或定位不准2收球网连杆变形3收球口位置不合理4收球口为非喇叭口形状5胶球泵入口管道过细6手动球阀未全部开启7胶球系统电动球阀定位不准8收球过程阀门操作顺序错误QC汇报材料8七、要因确认要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1收球网电动头过力矩或定位不准现场调查运行人员会同热控人员依据收球网电动头说明书就地核实确认张卫东2014.12.012收球网连杆变形观察对比运行人员会同检修人员就地测量确认葛越2014.12.043收球口位置不合理对比分析与使用说明书、12号机及大厂收球网收球口对比确认李兆刚2014.12.064收球口为非喇叭口形状现场观察收球口应为为喇叭口形状，有利于回收胶球翟博2014.12.095胶球泵入口管道过细测量分析利用卡尺等工具就地测量田健2014.12.126手动球阀未全部开启操作试验利用合适钩扳进行开关方向操作张国华2014.12.157系统电动球阀定位不准现场调查运行人员会同热控人员依据电动头说明书就地核实确认王道情2014.12.188收球过程阀门操作顺序错误现场调查收球时在停运胶球泵前必须先关闭胶球泵出口电动门张乔松2014.12.221、收球网电动头过力矩或定位不准确认标准:运行人员会同热控人员依据收球网电动头说明书就地核实确认。确认方法:现场调查确认人:张卫东确认时间:2014.12.01QC汇报材料9确认情况：收球网电动头却有过过力矩的情况，经过几次处理存在的问题基本消除，其次在机组检修时曾打开收球网处人孔门，运行、检修、热控共同确认了收球网开闭位置。结论：非要因2、收球网连杆变形确认标准:运行人员会同检修人员就地测量确认确认方法:观察对比确认人:葛越确认时间:2014.12.04确认情况：经小组人员与检修部人员就地观察，并参考收球率较高的同型机组共同确认收球网连杆无明显变形。结论：非要因QC汇报材料103、收球口位置不合理确认标准:与使用说明书、12号机及大厂收球网收球口对比确认确认方法:观察分析确认人:李兆刚确认时间:2014.12.06确认情况：与胶球装置安装使用说明书、12号机及大厂收球网收球口对比确认，收球口位置基本符合设计图纸。结论：非要因4、收球口为非喇叭口形状确认标准:收球口应为为喇叭口形状，有利于回收胶球。确认方法:现场观察确认人:翟博确认时间:2014.12.09确认情况：经与我厂其他湿冷机组对比确认，11号机凝汽器胶球清洗装置收球网收球的确存在缺陷QC汇报材料1111号机收球网收球口处12号机收球网收球口处结论：是主因5、胶球泵入口管道过细确认标准:收球口应为为喇叭口形状，有利于回收胶球。确认方法:现场观察确认人:翟博确认时间:2014.12.12确认情况：经与我厂其他湿冷机组对比确认，11号机凝汽器胶球清洗装置收球网收球的确存在缺陷实际测量绘制图结论：是要因收球口面积小，不利于胶球回收收球口面积大，有利于胶球回收QC汇报材料126、手动球阀未全部开启确认标准:利用合适钩扳进行开关方向操作。确认方法:操作试验确认人:张国华确认时间:2014.12.15确认情况：经就地操作后，确认胶球系统手动球阀开关位置正确。结论：非要因7、系统电动球阀定位不准确认标准:运行人员会同热控人员依据电动头说明书就地核实确认。确认方法:现场调查确认人:王道情确认时间:2014.12.18确认情况：经小组人员与人员就地试验，并参考收球率较高的同型机组共同确认系统电动球阀定位精准。QC汇报材料13措施一：绘制智能调节式电动球阀接线图，输入输出4—20mA试验电动门工作是否正常。措施二：手动开关胶球系统电动球阀与电动操作进行对比，从而确认阀门正常位置。结论：非要因8、收球过程阀门操作顺序错误确认标准:收球时在停运胶球泵前必须先关闭胶球泵出口电动门。确认方法:现场调查确认人:张乔松确认时间:2014.12.22确认情况：部分运行人员不熟悉收球操作顺序，导致收球率低，甚至收不回球。结论：要因QC汇报材料14八、制定对策对策一：将胶球收球口由原来直接连接改造为喇叭口状对策二：更换胶球系统管道QC汇报材料15对策三：培训操作人员规范操作程序九、对策实施对策实施一：将胶球收球口由原来直接连接改造为喇叭口状扩大收球网收球口，将现在φ200的收球口改为φ300。对策实施二：更换胶球系统管道将≤φ100管道更换为φ150，φ150管径的管道改为φ250，在收球管道上增加大小头，将部分收球管道改为φ250喇叭口改造及管道更换检修记录台帐：QC汇报材料16QC汇报材料17对策实施三：培训操作人员规范操作程序由熟悉操作规程的班组长培训运行人员严格按照：关“装球室电动门→装置出口电动门→胶球泵出口电动门→停胶球泵”顺序进行发电部专业下发胶球收球措施部门专也下发措施部门专工对措施进行培训QC汇报材料18十、效果检查经过本QC小组的努力，并有效的将对策实施，实现了小组制定的目标。1．对策前后主要指标对比如下表：说明：收球日期为每周三白班进行，上表统计值为每月四次的平均值。对策实施前A\B侧装球室投球数凝汽器A侧收球数凝汽器A侧收球率凝汽器B侧收球数凝汽器B侧收球率2014年6月60039966.8%40567.3%2014年7月60010718.6%37662.7%2014年8月60024140.1%42871.7%2014年9月60037662.7%34858.3%2014年10月60030450.8%29449.4%60027846%38964.8%对策实施后2014年11月60058196.8%58898.0%2014年12月60058998.8%58096.7%2015年1月60059298.7%59699.3%2015年2月60058797.9%59398.8%2015年3月60057996.5%57996.5%2015年4月60059098.8%59499.0%合计（月平均值/次）60058998.2%58898.0%QC汇报材料192．对策前后主要指标对比对策前对策后结果11号机凝汽器A侧收球数（统计期内平均值）收球数：278收球率：46%收球数：589收球率：98.2%不低于95%实现了预期目标11号机凝汽器B侧收球数（统计期内平均值）收球数：389收球率：64.8%收球数：588收球率：98.0%不低于95%实现了预期目标3．对策前后测量值对比柱状图对策前后凝汽器A\B侧胶球收球率明显提高对策后A侧收球率98.2%对策前A侧收球率46%对策后B侧收球率98.0%对策前B侧收球率64.8%QC汇报材料204．凝汽器管管束清洁度对比5．直接经济效益估算2014年6、7月11号机组端差统计：统计期内平均端差值4.17℃QC汇报材料212015年6、7月11号机组端差统计：统计期内平均端差值3.5℃经过对策实施后，11号机组端差从活动前的4.17℃降至3.5℃，达到优良水平（标准要求≤4℃），根据《燃煤电厂节能降耗技术推广应用目录》中发电机组节能标准，3