万向钱潮制造系统QCMS培训资料-标准作业-循环时间和标准作业时间(PPT33页)

2011.3.21标准作业万向钱潮制造系统QCMS培训资料2011.3.22目录一、标准作业简介二、标准作业的编制三、案例2011.3.23一、标准作业简介•标准作业：在循环时间（节拍）内，以有效的作业顺序，在同一条件下反复进行的作业。标准作业将人在人—机作业中的工作顺序标准化，消除浪费，固化增值动作。•标准作业指导书：是管理人员对员工进行标准作业指导的基准，是操作者进行正确作业操作的依据。标准作业指导书包括要素山积表,标准作业组合表,标准工作图,标准操作指导书。1、术语定义2011.3.24•标准工作图：是指明确操作者作业顺序,各步骤作业时间及作业移动轨迹路线的指示图.•标准作业组合表：是为了确定生产节拍内的作业顺序,作业步骤和作业分配而使用的工具.2011.3.25•标准操作指导书：是标明标准作业的工序名称，工序中各项作业的操作顺序、基本时间、作业重点、作业指示、使用工具、工装刀具切换时间、质量要求、操作要求、在制品数、加工能力、安全标准和设备操作证等.•要素山积表:记录各工序每个要素作业的实际操作时间.目的是平衡各操作者之间的劳动负荷,减少无效劳动时间.2011.3.26•目的：经过对每个作业要素的细化.拆解.研究和改善，把复杂工作中的多余的部分消除，对不合理的作业顺序和动作顺序重新安排，把相关的动作合并，实现最简化的作业操作，最终创造一个低成本.高效率的生产现场。•意义：标准作业把生产过程中的各种要素（人，机，料，法，环，测）进行最佳的组合，按“标准化”生产的要求制定出相应的作业标准。作业标准一方面是作业者进行操作的规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。2、目的、意义2011.3.273、为什么标准作业非常重要J.I.T按顾客节拍生产确定的工作量标准化作业稳定过程稳定人员确保安全内建产品质量培训的基础改善的基础2011.3.28二、标准作业的编制1.观察当前状况2.绘制标准工作图7.编制标准操作指导书3.观察和秒表测量4.绘制标准工作结合表5.观察其他操作工6.确定最佳作业方式1、标准作业的编制流程2011.3.291.观察当前状况理解循环(可重复的循环)将循环拆分成基本作业要素观察周期任务~定义测量点识别浪费和波动的原因~NOYES眼睛腿2、标准作业编制步骤2011.3.2101.观察当前状况2.绘制标准工作图标准工作图作业顺序目视化2011.3.2111.观察当前现状2.绘制标准工作图3.观察和秒表测量时间循环时间测量表2011.3.2121.观察当前现状2.绘制标准工作图4.绘制标准工作结合表定义最小可重复循环按循环计算周期任务~绘制标准工作结合表3.观察和秒表测量人和机器的最短标准时间2011.3.213循环时间和标准作业时间102030405060701234567891011121314151617181920MimiRepeatableTime(45.0s)MiniMaxMiniMaxMimiRepeatableTimeTT:TaktTime:61sOperatorAVariability操作工A–20个循环测量结果标准化作业时间45sTT=61s2011.3.214TAKTTIME（生产节拍）–（客户要求的一件产品交货的时间）•生产时间＝上班时间－按规定的中止时间TAKTTIME（生产节拍）=单位时间内的用于生产时间单位时间内需求的产品数量2011.3.215生产节拍－举例客户每天需要420件，职工每天工作8小时-15分钟休息-30分钟午饭-15分钟换模实际工作时间即7小时或25200秒/天TAKT-TIME=25200/420=60s2011.3.216TimeinSeconds051015202530354045OP1OP2OP3OP4OP5TAKTTIMETAKTTIMETimeinSeconds051015202530354045OP1OP2OP3OP4OP5循环时间图：生产一个合格产品基本操作时间的和2011.3.2171.观察当前状况2.绘制标准工作图5.使用标准工作结合表观察另外一个操作工3.观察和秒表测量4.绘制标准工作结合表NOYES眼睛腿2011.3.2181.观察当前状况2.绘制标准工作图6.确定最佳的操作方式3.观察和秒表测量4.绘制标准工作结合表5.观察其他操作工挑战经验总结分析和比较不同作业方式-1安全和人机工程-2质量-3效率识别了用时最短的最佳作业方式…!2011.3.219要素山积表：解决生产瓶颈均衡生产2011.3.2201.观察当前状况2.绘制标准工作图7.编制标准操作指导书3.观察和秒表测量4.绘制标准工作结合表5.观察其他操作工6.确定最佳作业方式标准操作指导书做什么和怎么做到最好2011.3.221三、案例：操作分析根据不同的调查目的，操作分析可分为：1、人机操作分析（含闲余能量分析）；2、联合操作分析；3、双手操作分析。2011.3.2221、人机操作分析（闲余能量分析）•用以调查、了解在操作周期内机器操作与人操作的相互作用，以充分利用机器与人的能量。•人机操作分析图可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。2011.3.2231.1绘图要点●时间段●人与机器的动作及时间●统计2011.3.2241.2人机操作图的构成：•以适当的线段的长短代表时间比例；•在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线；•待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计。2011.3.225例在铣床上精铣铸铁件的平面2011.3.2261.3闲余能量分析人机操作分析的目的在于了解工人或机器的闲余能量，设法利用以提高工效。闲余能量分析可从三方面进行：A、机器的闲余能量；B、工人的闲余能量；C、工人与机器数的确定2011.3.227A、机器的闲余能量在机器加工的过程中，装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，应尽量减少这部分工作所占的时间。B、工人的闲余能量主要考虑在机器自动加工时产生的人工空闲。应注意把两个不同的作业交叉进行。2011.3.228C、工人与机器数的确定一个工人看管机器台数，常用下式计算：其中：N—一个工人操作的机器数；t—一个工人操作一部机器所需要的时间（包括从一台机器到另一台机器的走动时间）；M—机器完成该项工作的机动时间。工人人数的确定通常以一年或一月的工作量为依据计算：工人数=平均一个工人一月（年）的有效工作时间一月（年）总工作量t+MtN=2011.3.2292、联合操作分析-联合操作分析图•两个或两个以上操作人员同时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。•联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物与机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。2011.3.230A、首先选定循环工作的一个点作为起始点；B、将每位工作人员或机器设备名称填入各纵栏的顶端；C、根据时间线，按照各动作所需时间分别填入各纵栏内，并用不同形式来表示“工作”、“空闲”、或“等待”等。联合操作分析图的画法2011.3.231例：设备检修联合操作分析图2011.3.2323、双手操作分析-双手操作程序图双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地利用双手从事生产性的工作，使双手动作平衡，减少“独臂”式的操作，发现伸手、找寻等无效动作，改善工作台布置。2011.3.233Q&A?