品管七大手法1390523192

大纲•自主管理活动简介•QC七大手法一、品管圈活动的起源•一九六二年四月，日本财务法人“日本科学技术联盟”发行专供现场人员阅读的品管书籍《现场与QC》。•石川馨博士在该书创刊词中提出：“以现场领班为中心，组成一个圈，共同学习品管手法，成为品质管制的核心”•一九六二年五月，日本电信电话公司组成第一个品管圈，开创品管理圈活动的先河。二、什么是自主管理活动•CreativeDevelopmentActivities(简称CDA)•中钢的定义：由工作性质相似或相关的第一线工作人员所组成的活动圈，通过团队的智慧与力量，灵活运用各种改善手法，自主的、持续的进行工作场所管理改善的活动。日本科学技术联盟•在第一线工作场所工作的人员持续进行产品、服务、工作等品质管理改善的小团体•自主地进行营运•活用QC的想法、手法等•发挥创造力•自我启发、相互启发•提升品管圈圈员的能力、自我实现•创造明朗、充满活力、有生活价值的工作场所•对提升顾客满意及社会提供贡献定义运作方式目的首要因素团队精神活动范围工作场所的各种问题的改善活动手法QC手法、IE手法及其他管理技巧及手法活动的价值在于“持续性”，不断追求改善与维贯重视活动推行成败的重要因素自主性各级主管支持、关怀及参与程度加强对员工的培训，提高其改善能力三、意义四、基本理念•使人的能力充分发挥，并获得个人成长•尊重人性，创造明朗、有活力的工作场所。•改善企业体质、促进企业繁荣发展。工作场所的人满足人性的需求建立团队的情谊充分发挥知识经验相互尊重组织内意见沟通创造明朗工作场所人都有上进心希望工作做得更好通过学习运用科学的思考方法充实改善的技能解决问题创造力发挥及个人的成长问题的改善运用科学的技巧问题解决企业的效率化企业体质改善与发展自主管理活动•期望工作更改善•希望人际•关系更好•QC的想法•QC手法的研习•活用所学技能•有条理的见解•有科学的方法及•问题的解决能力•工作相似或想关的第一线工作人员组成•实务知识与经验•同事间的相互了解•人际关系成长•同事间配合默契•工作团队•相互启发•明朗有活力的工作场所•工作中各种问题•选定主题•问题明确化•现状把握与解析•对策拟定与实施•问题解决•企业体质的改善、发展•能力提升自我实现•成就感自主管理活动机制五、目标•提升品质意识，增进全面品质。•激励员工思考，发展潜能。•创建尊重人性的企业环境。•提升全公司解决问题的能力。自我实现需求尊敬的需求社会需求安全需求生理需求解决问题薪资、福利安全、卫生自我启发团体意识基本要求CDA激励目标马斯洛需求层次理论七大手法简介层别法散布图直方图查检表柏拉图特性要因图管制图/图表QC手法A.鱼骨图:鱼骨追原因.(寻找因果关系)B.柏拉图:柏拉抓重点.(找出“重要的少数”)C.层别法:层别作解析.(按层分类,分别统计分析)D.查检表:查检集数据.(调查记录数据用以分析)E.散布图:散布看相关.(找出两者的关系)F.直方图:直方显分布.(了解数据分布与制程能力)G.管制图:管制找异常.(了解制程变异)QC七大手法所体现的精神:•1.用事实与数据说话.•2.全面预防.•3.全因素、全过程的控制.•4.依据PDCA循环突破现状予以改善.•5.层层分解、重点管理.一.特性要因图:定义:一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影响时,我们将这些原因(要因)加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于形状像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.1.以4M1E法找出大原因:(Man,Machine,Material,Method,Environment)2.以5W1H的思维模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.4.脑力激荡法:“BrainStorming”严禁批评、自由奔放.人特性机材料方法环境特性要因图的使用1.问题的整理2.追查真正的原因3.寻找对策4.教育训练绘制特性要因图应该注意的事项:1.绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声2.列出的要因应给予层别化3.绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,并且依照5W1H的方法特性要因图画法一、决定问题的特性二、画一粗箭头,表示制程为什么饭菜不好吃特性要因图的画法三、原因分类成几个大类---中骨四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝材料方法锅子人为什么饭菜不好吃特性要因图之画法五、寻求中、小原因,并圈出重点时间材料人方法锅子为什么饭不好吃不熟练为何交货延迟制造人金额物品交货没有生产计划配合没有式样生产条件不好订货情报掌握不确实没有交货意识利润低运送成本高库存安全量低方法不明确存放位置不足单方面的决定交货期短数量少,没有交货计划找原因特性要因图模具定位不稳定模具设计不合理模具设备老化模具改善不及时设备维修不力模具保养不当品管人员检查不落实责任心不强模修人员技能不够教育训练不够产线未做好自主检查质量意识不够教育训练不够规格不完善钢材不良新机种承接不力治具不完善自主检查未落实品管管理方法不当作业方法不当项目改善不力现场管理不严模具、设备人员其它方法废品率居高不下两类特性要因图:(1).追求原因型:(2).追求对策型:提案8件改善系统文件规格执行度94%所有产品导入SPC两个产品导入CCD应用QANetwork干部学习FMEA开始研究冲件CSI改善质量记录稽核100%执证上岗他山之石检讨观摩兄弟单位5次教育训练140hr/人/年IPQC与FQC交叉担纲每日点检推动模具稽核每日IPQC作业点检点检结果反馈随时问题反馈模具问题反馈规格问题反馈来料问题反馈每周质量状况汇整QIT活动10次以上协助生产质量教育训练质量检讨会推动成立QCC18圈以上他山之石汇整完善相关质量系统开发导入品管新技术提升品管人员素质加强生产作业稽核品质情报及时反馈推动质量活动达成年度工作目标二.柏拉图:•1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.•美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”.•定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形.注意事项:•1.横轴按项目别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项排末位.•2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它”项.•3.前2～3项累计影响度应在70%以上.•4.ABCDE不良率100%累计影响度项目作法:柏拉图的用途:1.作为降低不良的依据.2.决定改善的攻击目标.3.确认改善效果.4.用于发掘现场的重要问题点.5.用于整理报告或记录.6.可作不同条件的评价.柏拉图应用范围:1.时间管理.2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.营业额.7.医疗.ABC法应用:A.时间管理.B.仓务管理.C.其它.1.决定分类项目2.决定数据收集期间,并且按照分类项目收集数据.3.记入图表纸并且依数据大小排列画出柱形.4.点上累计值并用线连结.5.记入柏拉图的主题及相关数据柏拉图的制作方法•某制品检查中所发现的不良数，期间是一个月，检查台数为500台分类项目件数伤痕涂装镀层变形脏污其他131872313合计74实例•步骤1数据的收集•步骤2将数据根据原因及内容进行分类•步骤3根据分类项目来整理数据，并作成计算表(分类项目按从大到小顺序排列)分类项目件数累积件数累积比率脏污涂装伤痕镀层变形其他31181372331496269717441.966.283.893.396合计74——100•步骤4图表中纵轴和横轴的作成。•步骤5柱状图的作成。•步骤6累积比率的作成。•步骤7记入必要事项31181372342%66.2%83.8%93.2%95.9%100.0%010203040506070脏污涂装伤痕镀层变形其他0%20%40%60%80%100%实例决定采取相应对策的顺序在排列图上，通常将曲线的累积百分数分为三级，则相应的也就将因素分为三类：A类因素：频率由0-80%，这一区间影响产品质量的因素，是主要影响因素；B类因素：频率由80-90%，这一区间影响产品质量的因素，是次要影响因素；C类因素：频率由90-100%，这一区间的因素，是影响产品质量的一般因素。通过图表确认报告、记录的改善效果获取信息，调查不良故障的原因；如何利用柏拉图进行分析三.层别法:定义:针对部门别,人别,工作方法别,设备,地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类,统计的一种分析方法.即为了区别各种不同的原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法.分类:1.时间的层别.2.作业员的层别.3.机械、设备层别.4.作业条件的层别.5.原材料的层别.6.•1：明确层别的目的•2：决定特性值•3：决定层别的项目•4：取数据•5：将数据层别•6：追究错误的原因•7：采取对策层别的顺序图一部品帕累托图020406080支架B托架底板其他0%20%40%60%80%100%图二支架B现象别帕累托图01020304050折断变形伤痕0%20%40%60%80%100%四、层别的实例例：为查明不良原因某汽车部件在生产过程中因折、弯曲所造成的不良多，将所出现的半成品不良按部品进行层别，将半成品不良中占不良比率的再按不良状况现象进行层别，然后将其中大的两项问题进行层别，如此反复试验就可查明不良原因项目折断变形组装工程3211搬运工程04图三按发生场所再次层别四.查檢表:定义:为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表.1.明确目的.2.决定查检项目.3.决定检查方式(抽检、全检).4.决定查验基准、数量、时间、对象等.5.设计表格实施查验.作法:1.记录用查检表:主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别.查检表的种类:ABNo.1No.2No.1No.2合計作業者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日2.点检用查检表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.收集数据应注意的事项:1.收集的数据必须真实,不可作假或修正.2.收集的数据应能获得层别的情报.3.查检项目基准需一致.4.样本数需有代表性.5.明确测定、检查的方法.6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义.7.慎用他人提供的数据.(1)明确目的---将来要能提出改善对策数据,因此必需把现状解析与使用目的相配合(2)决定查检项目(3)决定抽检方式---全检、抽检(4)决定查检方式---查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象的决定、并决定收集者、记录符号(5)设计表格实施查检查检表的作法数据收集完成应马上使用,首先观察整体数据是否代表某些事实数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异是否因时间的经过而产生变化另外也要特别注意周期性变化的特殊情况.查检表统计完成即可利用QC七大手法中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重心.查检表的使用五.散布图:•何谓散布图就是互相有关联的对应数据,在方格纸上以纵轴表示结果,以横轴表示原因;然后用点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系.•这里讲的数据是成双的,一般来说成对数据有三种不同的对应关系.1.原因与结果数据关系.2.结果与结果数据关系.3.原因与原因数据关系.散布图的判读:1.正相关:X增大,Y也随之增大,称为强正相关.2.非显著性正相关散布图点的分布较广但是有向上的倾向,这个时候X增加,一般Y也会曾加,但非