品保部QC教育训练

核准審核製作Stina※品質三不政策※ESD※機台設置※程式檢測※對數※Marking※外觀檢測※抽取比例※數量核對※POP標準※QCpass章※不良品處理品管三不政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品如何做到不接收不良品1.確認來料物料的包裝是否良好,有無明顯外觀不良(比如:破損,變形).每種物料均需有客戶QCPASS單.2.具備自主檢查知識及技能,發現來料不良時及時反映給生管/組長進行標示,隔離並知會相關人員處理.品管三不政策二.如何做到不制造不良品﹖1.做好所使用設備,治工具點檢.2.依照首件確認物料料號.版次的正確性.3.100%執行SOP，若有异议時及時反映給相關人員處理4.產線若有特殊作業如重工,必須有合法有效的SWR文件.5.出現制程作業不良時,及時記錄“員工個人品質山積員工個人品質山積表151413121110987654321ABCDEFG姓名項目制程不良個數黃色警界線紅色警界線責任人不良項目個數料号A放反4064.015.009B漏燒3064.015.009C打點5064.015.009D漏打點10064.015.009E混料2064.015.009FLABLE1064.015.009G數量6064.015.009作用:a.通過山積表明確品質問題點的分布狀況,最高點即為管制的重點,對重點項目進行分析檢討,擬定改善對策加以管制.b.將山積表劃分三級管制區,綠色管制區為可接受範圍,不良項目要有臨時改善措施;黃色警界區為警告範圍,針對突出的項目進行原因分析,擬定長期對策;紅色警界區為高度戒備狀態,此區責任人必須進行再教育或汰換,並檢討作業方法,進行分析,擬定對策加以改善.三.如何做到不流出不良品﹖1.依規範執行自主檢查.2.按照SOP要求執行,順序檢查.3.發現不良品及時標示/隔離.4.判斷為批量不良時,及時反映給生管工程品管三不政策ESD1.靜電如何産生2.靜電的危害3.靜電的防護4.QC靜電檢測標準靜電如何産生靜電是一種電能，它存在於物體表面，是正負電荷在局部失衡時產生的一種現象。靜電危害靜電危害可分為兩類：一由靜電引力引起的浮游塵埃的吸附二由靜電放電引起的介質擊穿。靜電吸附在半導體元器件的生產製造過程中,由於大量使用了石英及高分子物質製成的器具和材料，其絕緣度很高，在使用過程中一些不可避免的摩擦可造成其表面電荷不斷積聚,且電位愈來愈高。由於靜電的力學效應，在這種情況下,很容易使工作場所的浮游塵埃吸附於晶片表面，而很小的塵埃吸附都有可能影響半導體器件的良好性能。.靜電放電與介質擊穿靜電放電的起放電源是空間電荷，因而它所儲存的能量是有限的，故它僅能提供短暫發生的局部擊穿能量。雖然靜電放電的能量較小,但其放電波形很複雜，控制起來也比較麻煩。半導體器件的軟擊穿就與它有關。靜電危害由靜電引起元器件的擊穿是電子裝備中靜電危害的主要方式，是電子裝備製造中最普遍、最嚴重的危害。人體靜電人體自身也會產生靜電，人體靜電放電既可能造成人體遭電擊而降低工作效率，又可能引發二次事故（即器件損壞），因此，應引起足夠重視。人體帶電放電時，人體會有不同程度的反映，這種反映稱為電擊感度。當人體受到靜電電擊時，雖不會發生重大生理障礙，但可能影響人的工作效率，或造成精神緊張和二次破壞等。靜電的防護一、在靜電安全區域使用或安裝靜電排除裝置1、在任何情況下都要使用手腕帶及腳環；2、桌墊時常保持清潔，並保證可靠接地；3、用離子風機來中和零件上的靜電；4、現場懸掛醒目的防靜電標識。二、對於靜電敏感元件用靜電遮罩容器儲運定期檢測靜電防護系統定期測試手腕帶及腳環的接地電阻是否合格；定期測試防靜電鞋的體積電阻是否合格；定期測試桌墊、遮罩袋的防靜電性能是否合格；其他應注意的問題1避免靜電敏感元件與塑膠製品或工具放在一起2所有工具及機器接上地線3遵從靜電防護規定及電器安全規定4禁止沒採取防靜電措施的員工及客人進入靜電敏感區域QC靜電檢測標準防护装置阻抗范围設備名稱阻抗範圍測試頻率靜電环阻抗值1K-100K歐姆每天靜電衣阻抗值106—109歐姆1個月或頧其産生懷疑時靜電鞋阻抗值106-109歐姆1個月或頧其産生懷疑時靜電手套阻抗值106-109歐姆第一次使用時人员静电防护装置测试1靜電環測試注意事項：手腕要帶緊使其緊貼皮膚，靜電環夾子夾在靜電測試儀夾子上，用手按壓靜電測試儀金屬器，（如圖1所示）顯示GOOD表示測試通過靜電環是好的。2.靜電衣測試如下圖示所示指示燈亮所指示的數值在靜電衣阻抗值範圍內即為合格人员静电防护装置测试人员静电防护装置测试3.靜電鞋測試如下圖阻抗測試儀緊壓靜電鞋，指示燈亮所指示的數值在靜電鞋阻抗值範圍內即為合格人员静电防护装置测试4.靜電手套測試如下圖所示阻抗測試儀緊壓靜電手套，指示燈亮所指示的數值在靜電手套阻抗值範圍內即為合格机台设置根據燒録首件及來料派工單設定機台1.確定所用燒録機台名稱2.確定所選燒録座3.確定IC是否有特殊設定4.確定IC元件廠牌，元件名稱是否正確，核對燒録功能及Checksum是否与首件及派工單一致，如不一致立即向工程部門反應程式檢測1.在不確定Code時，最好用不同機台做交叉驗證2.在不確定Code的情况下，葉可以選取母片進行讀取功能，然後讀取的Code与所要燒録的Code進行比對，OK后，方可進行燒録，讀取母片葉只是做交叉驗證3.用Verify功能檢測，有特殊設定要注意特殊設定部分對數對數就是作業員在燒録過程中，每燒録完一盤或結束一個工單后，通知QA或QC，確定實際數量是否与機台所記錄的數量一致，確保無漏燒，無重燒。如果不一致，QC或QA要求作業員頧整盤IC作出全檢Marking打點標准1.形狀一般以圓形爲准，大小依IC的Package而有所差异2.小顆IC的打點直徑以1MM－1.5MM爲准大顆IC的打點直徑以1.5MM－2MM爲准3.打點需在IC正面的指定位置，不可超出或不够明確4.打點切不可使油漆滲到IC的反面外觀檢測QC在接收到已經Marking后的IC后，要進行外觀的檢測1.確認有無漏打點，打點顔色位置是否正確，打點是否符合標準2.確認外觀是否破3.IC的PIN1是否一律朝同一方向3.確認PIN脚有無翹腳，彎腳，斷腳。4.確認锡球有無破損5.如果發生以上任何現象QC一律不接受，全部退回生産部重工抽檢比例1.管狀抽檢每一管的管子頭尾各抽檢3－6PCS，如果发现有0.1％的不良，退回全部全檢2.盤狀抽檢依每盤數量的不同，按20％－30％的比例隨機抽檢，如果发现有0.1％的不良，退回全部全檢.3.卷狀抽檢以2.5K爲例，中間抽15PCS，頭尾各抽15PCSPOP標準POP:ProcedureofPacking包裝規範1.詳細理解客戶包裝規范中每一項要求,并諮詢相關生産人員。2.按照POP,確認每一項包裝物料正確無誤(含料號/數量/版次/Checksum)3.要求倉管100%的執行包裝作業。4.在執行過程中發現不利於操作,或影響品質時,應及時向生管反映,并知會工程員處理.POP標準管狀包裝1.以5或10的倍數爲單位，將管子整理好2.將整理好的管用真空袋包裝好，并貼上標簽3.用包裝盒將其裝好，并在外包裝依客戶要求貼上相應的LabelPOP標準盤狀包裝1.將Tray盤打帶，并放入濕溫度卡（且濕溫度卡不能變色），乾燥包，其它依客戶要求2.用真空袋將其封裝好3.用包裝盒將其包裝好，并貼上相應的Label4.如有上任何一項部符合規定，QC拒收QCPass章QCPass章是在一批物料全部流程合格后，QC才可以貼上PASS章，倉庫人員再確定包裝有QCPass章后，方可以出貨，QCPass章只有對這批物料全部流程檢驗完且合格后，該QC才可以向QC組長申請Pass章。任何人不得不經同意隨意亂用Pass章不良品處理1.本體不良因IC廠家生産一批物料時，也不能確定這批IC一定是100％的良品，其性能不穩定性也存在差异，所以在燒録這批IC時，會出現ProgramFail,通知工程人員做確認，如果是IC本體不良，就通知客戶，并在倉管出貨的時候,在不良品上貼標簽，并標注本體不良。不良品處理2.來料不良如果來料爲零數，仓管一定要頧零數的外觀檢測，如果發現有來料不良時，反應給QC，QC在第一時間記錄在不良品异常單，適當的時候拍照記錄，然後反饋給客戶.不良品處理3.燒録中因作業不當造成ICPin脚彎腳，锡球压伤如果QC發現因此不良率超過0.1％，要立即通知有關人員，共同找出發生不良率的原因，并在最短的時間糾正作業员的作業規範。并反饋給客戶，并有詳細的改善報告.