品质管理七大手法1

1QC七大手法---查检表、层别法2查检表柏拉图特性要因图层别法直方图管制图散布图关联图系统图亲和图矩阵法PDPC法矩阵资料解析法愚巧法甘特图雷达图推移图箭条图脑力激荡法柱状图饼状图√√√√√√√34查检表的定义查检表的分类为何要用查检表实际演练5（一）查检表的定义系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。6（二）查检表的分类查检表·记录用（改善用）查检表：·查检用查检表：把数据分类成数个项目，以符号、数字记录作为分析问题及改善的图或表。把非做不可、非查检不可的工作或项目按点检顺序列出，逐一点检，记录的图或表。按功能分类·记录用（改善用）查检表：温度不足||||||压力不足|||||||转速不足|||||||||||||||||时间不足|||其他|||||C　　项目地区1线2线机台ABCAB点检·顺序点检项目点检结果1刷牙2洗脸3吃早餐4携带必备物品5服装仪容6公事包7大门钥匙·查检用查检表：7（三）为何要用查检表•有效解决问题→依据事实→收集资料•避免「观察」与「分析」同时进行之KKD的管理方式。•以「记录」代替「记忆」,使观察深入。•避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。8（三）实地演练5/25/35/45/55/65/95/105/115/125/13合计故障率（％）热交换器堵塞04748081003440.10氯水分离器感应探针水氯附着5008060056300.07水环式压力下降无法预知01000080060240.06氯水分离器浮筒作动不良6050005000160.04其他020040030090.02合计11161212121413131191230.29总运转时间350251154852460648203374506551192955284442252——故障率（％）0.310.310.250.260.250.410.260.250.370.320.29——项目日期改善前数据收集：日期：5/2~5/13收集人：黄沐祥单位：包《降低TBA/9300A线充填机环式压缩机压力异常故障率》——台湾杨梅总厂智力圈910层别法的定义层别之对象及项目别层别法之用途层别法之应用实际演练11依原料别、机器别、人员别、工作方法别、时间别等分别收集数据，并进一步加以整理，以找出其间差异的方法，称为层别法或分层法。（一）层别法的定义12（二）层别法之对象及项目别2.作业员层别项目别上下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬别、月别、年别人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线别、教育程度别对象1.时间3.顾客国内外别、对象别、经销商别、零售商别4.部门（单位）生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资财部别5.机械别（设备别）机型别、机种别、场所别、性能别、年份别、工具别、新旧别、生产线别6.作业方法、作业条件温度别、压力别、速度别、湿度别、作业时间别、作业方法别、批别、人机别、方式别、流程别7.原材料供应商别、厂牌别、制造批别、材质别、存储时间别、存储场所别、采购时间别8.测量人员别、仪器别、方法别、环境别、地区别9.查检查检员别、查检场所别、查检方法别、查检站别10.环境气候气温别、温度别、天气别、照明别、干湿季别、气压别11.地区国内外别、国家别、省市县别、区域别12.其他新旧比较别、良品不良品别、包装别、搬运方法别、标准品或样品别13（三）层别法之用途收集后之数据记忆层别分类，经过整理与分析，以发现其间的差异，便于比较成效。问题显在化←比较←层別缩小问题范围←比较←层別发现问题明确问题原因分析提出对策与实施效果确认标准化与检讨改善前、中、后比较←层別对策评价←比较←层別掌握重要要因←比较←层別透过比较改进本期缺点与订定未来方向层別14（四）层别法的应用（1）在收集数据或使用查检表时，必须先作层别才有意义，才能做进一步的解析，才能取得更多的情报。（2）层别法无固定之图形，必须与其他QC手法作应用，如特性要因图、柏拉图、直方图、散布图、管制图等，方能发挥效用。主机板金手指其他//NP孔漏刮SMD间距不足//////////NoteBookRing不够大////侧点漏做////小计//////其他161044////////18161442121086不良现象料号形态015（五）实地演练现况分析：（1）何谓伺服机构：供应充填机冰水（冷却水）、双氧水、蒸馏水、液压油、润滑油、Air、包材之各部结构，统称为充填机伺服机构（2）生产线别伺服机构故障率统计分析线别项目TBA/9300线TBA/9TBA/19250线330线冰水供给机构11188331650.04合计故障率（％）2320.06包材供给季候784542双氧水供给机构108180液压油供给机构6018112101260.03890.02540.01蒸馏水供给机构2200220.01润滑油供给季候33合计44221086运转时数221101101971829120.210.107380.18405984500.01结论：同属于TBA/9型的300线与250线伺服机构故障率较高，因此针对此两线再探讨收集人：黄淋详单位：min日期：90.9～90.11故障率（％）0.20Air供给机构302001617使用目的图表制图说明特征比较资料的数量条形图(柱状图)将资料分类整理成棒状,以长度表示比例,作为比较的基础.作图简单,对于资料的表示准确且清晰,最常被使用.表示资料对时间的变化推移图以横轴表示时间,纵轴表示数量,作图将资料标示于图上,然后将每一标示的点以线连接,以表示数据对时间的变化.可将资料数据对时间的变化趋势以生动的方式表现.圆形图(饼状图)描述每一单元之比例关系,于圆形图中依比例划分,如用两个同心圆表示者,称为圈状图.适用于既定的状况(或时间)下,全体特性项目的比例分配,广泛地被采用于人口、面积、产量、不良状况等资料的分类项目.表示资料内之层次分类带状图以长形带状图为基础而将分类资料按比例分配成带状.容易比较分类项目资料间的关系.尤其对于表示因时间而变化的组成比例与层次因素差异,最为适合.欲观察项目间的平衡性雷达图将一圆划分成与特性资料数相同的若干等分,而于分界线上标上尺寸,再将分类数据标示于相对的半径分界线上.适用于标示资料特性与平均值或目标值的关系,变可用于分析因时间而产生变化的组成组成比例.安排工作进度甘特图以工作项目作为纵轴,工作期间作为横轴,而将工作时间安排以虚线表示计划线,实线表示实际进度线适用于工作计划及进度管制.181.条形图1904080120160A部门B部门C部门D部门提案件数(件)X公司各部门7月份提案件数比较图20100806040200加拿大70.4日本54西德53.7法国51212.推移图22又称折线图、历史图、趋势图。用来表示时间与数量变化之关系，平均不良率（％）日期项目总产量(件)955283448505898626292183853703024150157802929724610247485296373910671158205968453总损耗(个)53464649115721426442843028761149411591总损耗率(%)0.560.540.540.550.440.390.380.270.270.290.120.110.140.150.140.140.130.579/19～9/238448489/99/12～9/149/15～9/16改善后9/59/69/79/80.4011/7～11/1711/18～11/2811/29～12/80.270.130.1410/14～10/1710/18～10/2510/26～11/610/10～10/13改善阶段改善前对策中对策A对策B对策C0.559/24～9/269/27～10/510/6～10/900.10.20.30.40.50.60.7不良率（％）（一）推移图的定义23（二）推移图的作法1、确立目的。2、搜集、整理数据资料。3、在横轴上取时间，在纵轴上取数据大小，填入刻度。4、求横轴与纵轴的交点座标、画点。5、用直线连接各点。6、分析。24推移图中区隔为「改善前」、「改善中」、「改善后」三区。妥正视问题并开始拟定对策时，就由「改善前」进入「改善中」阶段；当开始实施对策时，则是由「改善中」进入「改善后」阶段2526（三）实地演练对策中对策A对策F对策B对策E-1对策C1/3～1/151/16～1/291/301/31～2/22/32/4～2/52/610161436861949212741121378817160481260723271681707243168241428600.0840.0840.0680.0590.0540.0400.029对策D改善后2/8～2/182/19～3/43～4月5～6月7～8月9～10月56158588569636501404838110329245707223732996486561639017240.0140.0140.0130.0150.0130.0131048884不良数（杯）总使用数（杯）不良率（％）不良率（％）效果维持项目不良数（杯）总使用数（杯）项目对策E-22/7改善前12/8～1/2896341436520.0240.085过程日期00过程日期27答案对策中对策A对策F对策B对策E-1对策C对策E-2对策D改善后1/3～1/151/16～1/291/301/31～2/22/32/4～2/52/62/72/8～2/182/19～3/43～4月5～6月7～8月9～10月10161436861949212741345615858856963650112137881716048126072327168170724316824142860143652404838110329245707223732996486561639017240.0840.0840.0680.0590.0540.0400.0290.0240.0140.0140.0130.0150.0130.013效果维持项目不良数（杯）总使用数（杯）不良率（％）改善前12/8～1/289610488840.085过程日期0.0100.0200.0300.0400.0500.0600.0700.0800.090（％）不良率0目标值：0.018％90年～91年283.饼状图2929.1%25.3%15.3%14.1%12.8%3.4%效率成本品质安全设备其它304.带形图31美国30.4日本21.9西德15.3法国13英国9.1其它10.30102030405060708090100325.雷达图331、定义：雷达图是从一个适当圆之中心点，按分类项目的多寡画出等角度的雷达状态，并在线上刻画出各项目的大小，并将各点依顺序连接起来。2、用途：雷达图是对各项目的标准值并与目标值，欲从评分来了解各项目间的平衡性时使用。一般而言，目标值为最外侧刻度。3412345678910ABCDE改善手法沟通协调主动参与解析能力评价项目无心学习孤行不理不解自我评分标准团队精神自我商议合作领导制作理解熟练教导沟通配合积极主动总分平均认知判断明确果决犹豫督促负责热忱效果396.5549.0+3改善前改善后总分平均+3396.5518.5+2335.5518.5+2335.5518.5+3.5427.0549.00246810团队精神改善手法沟通协调主动参与解析能力改善前改善后356.甘特图361、定义：甘特图又称为“GanttChart”或“BarChart”，用横轴表示时间刻度，纵轴表示活动，而用一条“横条”表示该活动的起始和结束时间。2、特点：优点：是直观性强缺点：是一旦改变进度安排整个图形的形状就改变了，必须重新绘制。37担当者1234567891011121314151617181920212223241.主题选定2.活动计划3.现况把握4.目标设定5.要因分析6.改善前数据收集与分析7.对策拟定与评估8.对策实施9.效