嘉和商业城项目-双重剪力墙变形缝模板施工方法创新QC成果(修改)

双重剪力墙变形缝模板施工方法创新中建四局华南分公司嘉和商业城QC小组编制时间：2011年11月8日中建四局华南分公司嘉和商业城项目部编制人：陈秀国工程名称图书中心、办公楼工程2幢（自编嘉和商业城北区）工程地点广州市海珠区广州大道南与叠景路交叉口建筑功能商业、办公及酒店式公寓结构类型框架剪力墙占地面积6233㎡建筑面积78810㎡其中地下部分19200㎡地上部分59610㎡建筑层数地下3层地上26层质量目标广州市结构优良样板一、工程概况二、小组概况成立时间2011年3月本次活动时间2011.3～2011.11小组类型创新型编制人陈秀国序号姓名年龄职称学历职务分工情况1郭红生36工程师本科项目经理总组织2陈秀国29工程师本科项目总工总策划3沈发48工程师中专生产经理总施工4方匡法43助工中专总施工员施工落实5莫坚华37预算员大专成本管理成本核算6王虎平26助工大专质量员质量控制7陈卫24技术员大专技术员具体实施8邓权48助工中专安全员安全监控9付安学45技术员高中木工组长具体实施幻灯制作：陈秀国三、选择课题1、问题的提出本工程有两幢塔楼,总建筑高度为95.7m，分为D栋和E栋，在主塔楼D栋7轴与主塔楼E栋8轴之间有着双道重合剪力墙；其中处于双道剪力墙重合段长度为6.60m,重叠总高度为70.35m，两墙之间净空距离为400㎜。当先施工的8轴剪力墙完成，后续施工的7轴剪力墙的紧靠8轴一侧的模板无作业面，给施工带来了一系列困难。变形缝所处位置双重剪力墙变形缝的模板施工创新方法2、课题的确定由于合同约定的工期紧、项目达标质量标准要求高，为达到质量标准、满足操作过程的安全，同时满足本工程的成本控制目标及工期的进度目标需求，必须不拘于原有常规做法而开创出一套新的施工方法：即四、设定目标和可行性论证1、设定目标根据本工程施工合同约定和项目部承诺的“项目总体目标”依据，小组对本次活动制定如下目标：1)安全目标：确保方案实施工过程的风险级别控制在Ⅱ级以内2)质量目标：混凝土结构质量优良，为广州市结构优良样板打下基础3)工程进度目标：整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过3个小时4)成本控制目标：对整个大楼全高范围的变形模板投入控制在2万元以内2、可行性论证有利条件1、整个QC小级成员，均具有较强的事业心和责任心，现场经验丰富。难点1、无类似工法可以借鉴。2、本工程地处广州市海珠区中心地段，靠近海珠区政府，属本地区地标项目，常有市各级领导前来关注，成败事关中建四局在本地区的声誉；并且工期紧。结论：有上级领导的支持、通过QC小组成员的共同努力，设定目标及目标值一定能实现。2、有公司各级领导对本次活动的指导和支持。3、本案中的双重剪力墙位置完全处于塔吊的作业覆盖范围内，有利于创新方案的实施。五、提出各种方案并确定最佳对策方案1、对原有施工工艺的分析（1）对双墙重叠变形缝常规施工方法的调查：a)后施工剪力墙模板一般采用在先施工完成的剪力墙体一侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板，再表面敷上一层三夹板以防聚苯板松散后落入墙基钢筋网中。后施工的可作业一侧采取在已浇楼层中预埋排架标准钢管头，以作为上部模板的单向受力支撑点。b)后施工一侧的模板采用低标准多层板或另料多层板及配以低主次在龙骨做成一次性对紧体系。上述二种支模方式均作为一次性消耗材料。常规做法（一）：采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料常规做法（二）：采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝内一次性填充材料（2）对常规施工方法的模板费用调查•对常规做法（一）的费用调查：•我们按上述示意图中的3.30m层高，长度按本案中的6.6m来进行费用•分析（不包含可作业面模板组成部分）。•a)聚苯板：3.3×0.40×6.6×280元/m3=2439.36元•b)五夹板：3.3×6.6×12元/m3=261.36元•c)预埋铁：6.6÷0.6×8元/个=88元•d)预埋短钢管：6.6÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=147.4元•e)支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日•由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施•工所需的材料实际费用：•消耗费用：（2439.36+261.36+88+147.4）×21层=61658.52元•租赁费用：8.5元/日×7天/层×21层×2套=2499元•即合计费用：64157.52元对常规做法（二）的费用调查：我们仍按上述示意图中的3.30m层高，长度按本案中的6.60m来进行费用分析（同样不包含可作业面模板组成部分）。a)18㎜厚多层板：3.3×6.60×35元/m3×50%(旧模残值率)=415.8元b)45×90㎜木方料：（3.3（竖龙骨）+1.5（每竖杆6撑×0.25m））×6.60（总长)×4根/米×0.05×0.1×1250元/m3=792元c)铁钉及固墙杆件等：120元d)预埋铁：6.60÷0.6×8元/个=88元e)预埋短钢管：6.60÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=147.4元f)支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施工所需的材料实际费用：消耗费用：（415.8+792+120+88+147.4）×21层=32827.2元租赁费用：8.5元/日×7天/层×21层×2套=2499元•即合计费用：35326.2元3）对常规模板施工周期及人工投入的调查对常规做法（一）的调查：a)本案中每3.30m层高中所需的聚苯板约为20m3，如果按照平均从地面30m以内采用施工电梯运至楼面，大约需要2工左右。b)将聚苯板用专用胶水泥浆粘结于已完成剪力墙面，约需技术工二人配一个普工作业一天。c)表面敷设五夹板需技术工一人半天。据此，采用本案每层为此而投入的人工约为5.5工由于上述工艺必须完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，以自楼面浇捣完成至可上人起需占用一天工期。但仍必须将聚苯板的垂直运输、表面五夹板敷面工作进行穿插进行才能实现。对常规做法（二）的工作量调查：由于变形缝内先支模板的固定有赖于已完成的剪力墙；所以必须在已完成剪力墙的对紧螺杆孔内打入木楔。水平向短木撑可直接钉在该木楔在，再从水平支撑上钉出纵向木龙骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。根据原项目施工经验得知，从已完成剪力墙穿墙螺杆孔打入木楔→方木支架体系的形成→敷设表面迎砼面板为止，每个展开平方大约需要投入0.2工左右。即本案的每层为此而投入的人工为6.60×3.3×0.2≈4.4工该工艺必须在完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，所以自楼面浇捣完成至可上人起同样需占用一天工期。针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投入大、工艺占用时间长的不利因素，小组全体成员围绕降低成本和缩短工期二大方面集思广益开动脑筋，通过头脑风暴法寻求解决上述问题的突破口。围绕降低成本方面：在上述传统的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分为变形缝中间的填充材，其次是单面支撑体系中作为一次性消耗的预埋铁件和钢管。为此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是尽可能地不采用单面支撑体系。围绕缩短工施工工期方面：传统施工方法中最具占用工期的是变形缝中间填充体的安装人工投入，其次是支设单面受力模板过程中的支撑搭设及与楼面预埋件之间的焊接工作量。2、各种新方案的提出创新方案（一）将原方法中的400㎜厚聚苯板改用100㎜厚聚苯板，靠已完成剪力墙侧固定出方木支架，用于作为100㎜厚聚苯板的后背靠山；从而达到减少聚苯板的一次性消耗投入量，以降低成本。创新方案（二）在改进方案(一)的基础上进行改进。利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将原常规做法中的单面支撑体系取消，从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。创新方案（三）在改进方案(二)及原有常规做法（二）的基础上进行改进。同样利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将改进方案（二）中的聚苯板填充体改为方木龙骨支架面敷旧多层板。从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。（1）为了达到课题目标，必须克服变形缝一侧无作业面支模的困难而使模板体形成对紧固形式，在可作业面一侧采用单向紧固螺杆作用，满足其拆卸、提升及逐层向上周转使用。（2）为使模板体系满足其最不利工况状态下的强度和刚度要求，迎砼模板采用18㎜优质多层板衬于45×90㎜方木纵向次龙骨间距250㎜，水平向主龙骨采用2Φ48标准钢管，间距600㎜，并利用钩板螺丝将模板形成若干个大模板体；为了确保提升过程中的模板整体性，将水平钢管龙骨间进行焊接出纵向联系钢筋，使得在提升过程中模板整体受力而不易绕曲变形。（3）为了能在无作业面的情况下，确保作业人员的安全，提升过程以塔吊整体提升为主，作业人员为辅。创新方案（四）浇捣结构砼模板加工龙骨加工面板加工模板就位模板临时就位内模就位外侧模就位模板加固穿入对紧螺杆对外模板固定模板拆除排架拆除拔出穿墙螺杆缝中模板松开模板提升塔吊提升模板上层临时就位（4）工艺流程如下：3，方案分析，确定最新方案QC小组对以上四种方案进行了比较，结果如下：考虑角度分析施工难度由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但由于可作业面的钢管斜支撑体系而造成施工难度未减小。经济性在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，增加方木支架后总投入费用减少约40%。质量保证情况由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。安全性施工过程较安全。施工进度施工进度较原有常规做法未提前。对创新方案（一）的可行性分析：对创新方案（二）的可行性分析：考虑角度分析施工难度由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但施工难度未增加。经济性在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，职消了斜支撑，总投入费用减少约60%。质量保证情况由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。安全性施工过程较安全。施工进度施工进度较原有常规做法未提前。对创新方案（三）的可行性分析：考虑角度分析施工难度由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，施工难度与原有基本一致经济性利用方木支架面敷旧多层板与上述二案相比较，有较大节约。总投入较常规做法（一）可节省1万元左右。质量保证情况该方案模板体系具有较高的刚度，能保证质量目标的实现。安全性施工过程较安全。施工进度由于仍需进行在绑扎钢筋之前安装靠墙的一次性模板，所以施工进度较原有常规做法未提前。对创新方案（四）的可行性分析：考虑角度分析施工难度由于双重剪力位置处于塔吊覆盖范围内，只要能保证脱模完全的前提下，施工难度不大。经济性由于采用了定型模板直接向上提升周转使用，模板成本投入明显大大降低。质量保证情况由于采用了对紧螺栓紧固整个模板体系，模板的抗侧压能力及整体刚度大大提高，暴模可能性减小，混凝土质量大幅度提高，能确保目标质量的实现。安全性按3m长度的组合模计算，每块重量均在0.5T以内，且均位于塔吊的60m范围以内，所以安全性较好。施工进度采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施工进度明显加快。确定创新方案（四）为最佳方案QC小组根据以上分析六、难点分析与制定对策由于创新方案四是首创，无经验可以参考，所以小组成员只有将施工中的难点一一列举，并进行分析。序号难点难点1造成后果造成后果2变形缝一侧的对紧固定问题变形缝一侧的对紧固定问题3如果无法解决将使整个方案中止，如果处理不好模板体系刚度不足，将导致暴模现象的发生，使混凝土质量不能保证。如果无法解决将使整个方案中止，如果处理不好模板体系刚度不足，将导致暴模现象的发生，使混凝土质量不能保证。4大模板的分段接缝大模板的分段接缝5处理不好会造成漏浆而影响混凝土质量。处理不好会造成漏浆而影响混凝土质量。6使迎砼面板与槽钢龙骨之间形一个整体使迎砼面板与槽钢龙骨之间形一个整体1、确定难点2、制定对策对策一序号难点目标措施地点时间负责人1变形缝一侧的对紧固定问题使模板形成对紧体系在变形缝一侧模板水平向钢