大孔径钻孔桩施工质量控制QC1

大孔径钻孔桩施工质量控制中铁二十四局浙江工程有限公司新余市仙女湖大道跨铁路桥梁工程项目部发表人：余小勇仙女湖大道跨铁路桥梁工程由江西省新余市人民政府批准修建，并列入新余市重点建设项目。本桥全长588.5米，分左右两幅桥，主桥跨径布置为88+150+88米采用挂篮悬浇施工，引桥跨径布置为5×50米采用门式支架上现浇施工。本工程钻孔桩共计88根，采用C25水下砼灌注，主桥钻孔桩直径为2.5米，共24根；引桥钻孔桩直径为1.6米，共40根；桥台钻孔桩直径为1.2米，共24根。一、工程概况小组名称新余仙女湖大道跨铁路桥梁QC小组课题名称大孔径钻孔桩施工质量控制成立时间2007.10.18活动时间2007.10.18～2008.04.15小组类型现场型课题注册号浙QC08-02注册日期2007.10.18序号姓名职务组内职务组内业务分工1来国祥项目常务副经理组长统筹策划2来培荣项目副经理副组长实施对策、组织活动3余小勇项目总工副组长4魏昌基技术主管组员实施对策，检查验证5徐炜质检员组员质量监控6刘江林技术员组员实施对策，检查验证7寿永跃试验员组员试验优化、实施对策8来焕兴材料员组员机材保证、实施对策二、小组概况1、该项目钻孔桩孔径较大（主墩钻孔桩孔径为2500㎜），如何确保钻孔桩施工质量，创全Ⅰ类桩佳绩是成立QC小组的首要原因。2、钻孔桩是桥梁施工的第一步，通过严抓钻孔桩质量来促进整个桥的施工质量及施工进度，确保优良工程，争创江西省杜鹃花奖。3、钻孔桩设计中要求预埋声测管以供超声波检测，其对钻孔桩的质量检测精度更高更准，因此必须确保钻孔桩不能有任何缺陷。三、选题理由我QC小组结合项目质量目标，在钻孔桩施工前，对影响钻孔桩的各个因素进行了整理：1、混凝土：新余市建和混凝土有限责任公司2、水源：当地无污染标准的河水3、机械设备：钻机15台、16t吊机2辆、装载机1辆、标准混凝土压力机1台四、现状调查1、确保钻孔桩合格率达到100％，优良率达到98％以上。2、结合现场地质条件，总结大孔径钻孔桩施工质量控制要点，为以后施工积累经验。五、设定目标我QC小组通过有关资料调查分析，借鉴以往钻孔桩施工经验和存在的不足，结合现场进行了施工安排和小组分工，对影响钻孔桩质量因素进行了统计和筛选。六、原因分析序号因素频数累计频数问题频率（%）累计问题频率（%）1砼灌注101010502钢筋笼上浮6166803清孔3193954钢筋笼及声测管制安12011001、影响钻孔桩质量主要因素表频数A类因素80%频率(%)02468101214161820N=20100908070605040302010095%100%2、影响钻孔桩质量因素排列图砼灌注钢筋笼上浮清孔钢筋笼及声测管制安50%106313、影响钻孔桩砼灌注、钢筋笼上浮的因素影响钻孔桩砼灌注、钢筋笼上浮的因素砼碎石粒径偏大砼和易性不佳供水不足质量意识不强工作不到位砼灌注设备不合理施工便道夜间施工雨频泥浆配置不合理钢筋笼不居中坍落度控制不严导管不居中砼运输不连续人员环境工艺机械材料主要原因辨析人员质量意识不强、工作不到位开工初期宣教少，事前考虑问题不全面，综合专业知识少，责任心不强。新组建人员，人员分工不细，相互配合不默契，疲劳作业材料砼碎石粒径偏大、砼和易性不佳、供水不足收料把关不严对砼配合比未调整到位水管易破，天气干旱，河中水少机械砼运输不连续、砼灌注设备不合理砼公司设备易坏，砼运送车易坏砼灌注漏斗太小，导管法兰盘接头易卡钢筋笼工艺钢筋笼、导管不居中、泥浆配制不合理、砼放灌速度太快、声测管封闭不严吊点不居中，卡盘不平整或不居中现场量测不准确制浆方法不正确，泥浆比重、含砂率、稠度等不符合要求，量测仪器不准定位不牢固影响对中，易被砼挤偏环境便道问题、现场照明便道易沉降、翻浆等损坏，难以立即修复道路多泥泞，车辆易打滑人员易疲劳，照明度不够根据以上图表，结合现场观察进行分析，我们可以确定影响钻孔桩砼灌注和钢筋笼上浮的主要原因如下：七、对策制定与实施1、制定对策主要原因制定的对策与措施执行人执行时间人员质量意识不强、工作不到位由项目人员向作业人员进行施工技术交底，确保一线知识化管理。同时进行质量意识教育和作业时间调整，确保各项工作到位、及时，以提高作业效率。来国祥余小勇魏昌基来培荣2007.10.18～2007.10.20材料砼碎石粒径偏大对砼厂碎石取样检验，对不符合要求的碎石坚决不用。来焕兴寿永跃2007.10.18～2007.11.18砼和易性不佳让混凝土厂对砼配合比进行优化调整，改善其和易性。寿永跃2007.10.18～2007.11.18实行专人收料制，来料专报专检制和卸料过程随机抽查制，杜绝只看表面不深入的作风。徐炜全过程供水不足在现场引渡水源，确保施工用水。来培荣2007.10.18～2007.10.20机械砼运输不连续和混凝土公司协商，确保连续供应。来焕兴2007.10.18～2007.10.20砼灌注设备不合理改变导管接头形式，改制漏斗。来焕兴2007.10.18～2007.10.20工艺钢筋笼导管不居中、泥浆配制不合理、砼放灌速度太快、声测管封闭不严在保证钢筋笼、导管事前对中的同时，改进固定方法和限位方法，加强施工中的检查控制，校正量测仪器，保证泥浆质量，减缓砼的灌注速度，完善声测管预埋、定位以及封管保护工作。魏昌基刘江林全过程环境便道问题、现场照明整修便道、调整作业时间、增加照明设施。来培荣全过程2、对策实施实施一：①由项目经理来国祥、总工余小勇组织全体作业人员，建立完善的现场施工质量控制与保证体系，严格检查程序与制度。由技术主管魏昌基负责技术交底，强化培训，提高作业人员质量意识。②由项目副经理来培荣负责注重按排作业人员休息和劳动强度控制，一般采取两班轮流作业制，当劳动强度较大时，采取三班轮流制。严防职工疲劳作业，以确保施工优质、高效、安全。实施二：①由材设部部长来焕兴负责，实验与技术部门参与，对砼厂碎石进行全面考察，督促其进行全面改进与完善，并派材料人员经常到料厂抽查巡视，对其影响质量的因素和问题及时提出，共同制定改正对策，从而确保质量。②由质检员徐炜对现场砼质量进行严格把关，对存在疑问的要立即停收，退回调整，合格后方可使用。③由试验室主任寿永跃负责，督促砼厂对砼配合比进行调整优化。④由项目副经理来培荣负责水的引渡，与附近单位协商调用其自来水。实施三：①由材设部部长来焕兴负责与砼厂协商，在灌注砼期间保证砼连续供应。②督促作业队及时改进灌注设备，将料斗改制成较大容积的，保证砼灌注期间不受影响。实施四：①对钢筋笼的居中固定，采用四筋顶环穿杠式，即采用四根吊环筋，在顶部吊环下按设计箍筋尺寸焊一加强筋，以防吊环筋在穿杠时变形而使钢筋笼变形、移位，然后用两杠将四吊环两两对称穿在一起，对中后，担在孔口枕木上，从而保证钢筋笼对中的独立性和准确性。②每次下导管前，先检查其是否居中，如有偏差，提前调整吊点，必要时轻移钻机，直到居中为止（移钻机时不得扰动架设钢筋笼枕木，对常用钻机要在下筋之前完成此项工作），然后下导管，轻提轻放，减小摆动，防止倾斜、撞击等扰动钢筋笼。③砼灌注前，将固定钢筋笼子的杠子与钻机底盘间的间隙塞契紧，方便时点焊，以起到制约钢筋笼轻微上浮的目的，同时再按对中钢筋笼，呈十字形在护筒与钻机平台上刻划标记，标出距离，以便在砼灌注中随时对中双控。实施四：④在灌注砼时，要以适中的均速流放砼，并始终保证导管的居中性，以防由于导管偏位，使反射砼亦偏之而挤偏钢筋笼。⑤在砼浇筑面接近钢筋笼底端时起到埋住钢筋笼3米之间，均要慢速灌注砼，并注意浅埋导管、勤上下活动，以防长时间不活动或埋置过深、孔内砼温度较高而出现“抱管”现象，从而既不利于灌注，又易顶住钢筋笼上浮，其非常危险。⑥拆除导管要及时，埋管不要过深，且要勤加活动，否则不但出现上述“抱管”现象，严重时还会出现抱筋现象，从而使钢筋笼上浮或挤偏变形，影响其居中。⑦砼灌注过程中，需派专人随时检查吊环筋有无飘浮现象，如有趋势或迹象，立即停止灌注，并查明原因，采取措施直到解决或消除上浮为止，否则需采取补强措施。以上实施由魏昌基、刘江林负责实施与落实。实施五：①调查作业时间，尽可能将砼施工时间安排在白天进行。特殊情况增加照明设施，并增设了两盏探照灯，使整个作业区如同白昼②加强便道整修维护，增设排水设施。以上实施由来培荣负责实施与落实。八、效果检查与遗留问题我QC小组按制定的对策进行了认真的实施，根据2007年10月18日至2007年11月18日这一个月的钻孔桩施工情况跟原定计划做了比较(见下表)，结果砼灌注效率大大提高，钢筋笼上浮问题得到了有效的解决，保证了钻孔桩的施工质量。但在施工过程中普遍的暴露出钻孔偏斜、冲击钻头被卡，影响了钻孔桩施工的进度和质量，我QC小组将此两项问题纳入第二次循环。序号工序原定计划实际施工备注1成孔15天/孔13天/孔平均每根桩缩短时间约54小时2清孔10-12小时/孔8-10小时/孔3下钢筋笼8-10小时/孔6-8小时/孔4砼灌注4-5小时/孔3-4小时/孔5拆导管10分钟8分钟施工工序比较九、第二次循环1、现状调查根据这个月现场施工中出现的问题，我们总结出以下问题需要解决：①在钻孔过程中钻孔偏斜。②在钻孔过程中冲击钻头被卡在孔中。2、原因分析针对以上问题，我小组进行了专题研究分析，分析认为影响该情况的因素有以下几种：影响钻孔桩偏斜、冲击钻头被卡的因素人员环境工艺机械钻头直径变小施工中钻机偏斜护筒移位或倾斜钻孔不圆地质条件复杂现场观察判断有疏忽图三影响钻孔桩偏斜、冲击钻头被卡的因素末端原因辨析判断人员机械工艺环境钻孔不圆护筒移位或倾斜对现场观察判断有疏忽要因对现场地质状况不熟悉冲击时钻头未转动，冲程太小对护筒定位埋设不严，护筒周围回填夯实不到位施工中钻机偏斜钻头直径变小未及时焊补钻头钻机底座未安置水平，产生不均匀沉降要因非要因要因非要因地质条件复杂地层软硬不均，地层中有漂石或探头石非要因根据图三分析的末梢因素及现场的地质状况进行了总结，确定出影响钻孔偏斜和钻头被卡在孔中的主要原因：3、制定对策根据以上主要原因，制定对策如下表：主要原因现状措施目标执行人时间对现场观察判断有疏忽施工人员对现场质状况不熟悉，经验欠丰富有针对性的现场培训，对突发的问题重点解决熟悉现场地质状况、熟练操作技能来培荣余小勇全过程钻头直径变小钻头未及时修复选择合适的钻头直径，比成桩直径小20㎜，定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头直径在整个冲击过程中控制在比钻径小20~25㎜徐炜全过程钻孔不圆泥浆粘度40Pa·冲击钻头转动阻力太大。冲程太小钻头转动时间不充分调整泥浆的粘度，控制在22~30Pa·s，用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修复孔形保证钻孔呈圆形孔径，不小于设计桩径魏昌基全过程4、对策实施（1）由来培荣，魏昌基对施工人员就现场地质状况和操作过程中需要注意的事项进行详细的讲解，并针对成孔质量结合现状进行了培训。（2）由来焕兴负责每天检查钻机转向装置的灵活性。由徐伟负责定期对冲击钻头直径进行量测，当成桩直径比钻头直径大于25mm时，应对钻头进行修复。（3）由魏昌基、寿永跃负责在钻孔过程中对泥浆粘度、相对密度作为重点进行抽查，泥浆粘度控制在22-30pa·s之间，相对密度控制在1.2-1.4之间。5、效果检查通过第二次循环，在钻孔桩施工过程中使钻孔偏斜和冲击钻头被卡问题彻底得到了解决，同时保证了钻孔成孔质量，加快了施工进度。1、有形效果（1）经新余市质量检测中心对全桥88根钻孔桩做超声波检测，检测结果均为Ⅰ类桩，为本工程创江西省杜鹃花奖奠定了基础。（2）通过此次活动，增加了施工中相互配合的协调性和统一性，使工程进度提前，机械设备利用率大大提高，并使工程施工人员始终保持旺盛的战斗力和工作热情，大大减少了施工成本。十、总体效果2、无形效果（1）通过此次QC活动，保证了工程质量、进度，得到了设计单位、监理单位及业主的好评，树立了企业信誉，提高了本公司的市场竞争力。（2）使我QC小组人员及相关工程施工人员进行了一场有效的学习锻炼，使大家更进一步懂得