手机外协加工驻厂QC巡检报表

外协厂：序号项目1是否按XX提供的标准要求进行逐项检验、判定？2检验人员是否经过培训合格上岗？3检验现场标识是否明确？（包括待检品、合格品、不合格品等）4检验完毕是否记录检验结果？5检验完毕是否对物料进行标识，对试产物料是否进行试产标识？6检验环境（包括温度、湿度等）是否满足达标？是否进行点检？7检ESD敏感器件时，是否穿防静电服？戴静电环？8是否对防静电效果进行点检？9是否按标准要求佩戴手套等防护用品？10检验设备是否进行维护？是否在有效期内？11异常问题是否按xx要求及时反馈、跟进处理？1是否对每个项目制定了质量控制计划？2各工位是否建立作业指导书（包括特殊工艺要求，如点红胶）？并通过批准？文件是否受控？3员工是否均经过培训后上岗？并保留了相关记录？4各工序人员是否执行文件要求？5外来文件是否进行识别和有效控制？6首件、巡检是否按要求及时进行？7是否经过首件合格后才进行批量生产？8环境（包括温度、湿度等）是否达标？是否进行点检？9是否穿防静电服、帽（头发是否放入帽中）？戴静电环？10是否对防静电效果进行点检？11是否按佩戴手套等防护用品作业？12设备（包括生产、检测）是否进行维护？外协厂现场点检细则1.0来料部分2.0制程部分2.1通用项：13检验设备是否在有效期内？14是否所有库存品及制程中的物料都得到标识和控制？15是否对锡膏厚度、炉温进行测试并记录结果？（大批量生产项目是否进行SPC控制？）是否达标后才生产？16直通率是否达标（按《外协厂质量目标管理方案》）？单项不良率是否超标（要求小于2％）？17各检验工序检验完毕是否记录检验结果？18异常问题是否及时反馈、处理并建立记录？1是否对锡膏进行管控？(包括从冰箱取出的时间，在周围环境温度下开始使用的时间以及失效的时间和日期)2是否对压力、速度等重要参数进行点检？3钢网是否得到认可并进行标识？1是否建立换料记录，点检项目是否齐全？（如物料名称、编码、规格描述、生产周期、供应商名等）2物料变更是否有XX提供的ECN支持？3是否对供料器、吸嘴等重要部件进行点检？1是否绘制回流曲线图？2产品开始生产前是否对炉温进行了测试确认？3外观检验人员及光线强度是否足够？4是否使用放大镜/显微镜进行目视检查（或AOI检查）？5是否使用X-RAY仪定期进行焊接情况检查（特别是屏蔽件内器件及BGA器件）？6是否定期进行焊接强度测试？（该项主要以合众要求为准）。1产品摆放距离是否足够？是否易造成碰撞？2各工序标识是否明确，是否存在混板隐患？3外观检验人员及光线强度是否足够？1对受潮的MSD元件是否按《仓储管理流程》中的相关要求进行烘烤？并有相应记录？1使用前是否经过充分验证？（包括过炉夹具、MMI夹具等）测试工序MSD控制工夹具管理2.2重要工序印刷工位贴装工位回流工序&炉后QC2夹具标识是否完整？3.0QA1是否有检验标准？并按标准执行？2是否有独立检验区？检验光线是否足够？产品状态标识是否清楚？3静电、5S管理是否到位？4批次合格率是否达标？（按《外协厂质量目标管理方案》）5异常是否及时分析、对策？4.0仓库1仓库是否进行区域划分，并按区域放置不同状态的产品？2是否有温湿度计进行监控温湿度？温湿度计是否有效？3环境（包括温、湿度）是否达标？4是否进行防静电控制？5.0修理控制1维修工位ESD敏感元件存放是否满足防静电要求？2是否对电烙铁进行ESD检查？并有相关记录？3返工、修理产品是否通过了100%全检？并经过QA抽检？4是否所有的返工修理产品都进行标识、记录？外协厂：宜正高驻厂QC:白班雷彩芳/夜班陈梨妹日期：2011年9月4日XXX备注：白班红色标示夜班蓝色标示版本：1.0点检结果缺陷分类原因分析改善对策责任人/改善时间备注OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK外协厂现场点检细则1.0来料部分2.0制程部分2.1通用项：OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK测试工序MSD控制工夹具管理2.2重要工序印刷工位贴装工位回流工序&炉后QCOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK