提高框架梁柱节点成型质量QC成果(1)

2019/8/21山西五建集团有限公司向各位领导、专家问好！提高框架梁柱节点成型施工质量小组名称：山西五建集团有限公司张震QC小组组长：张震发布人：秦旭杰2017年2月工程名称山西广播电影电视实验室实训楼工程地点太原市小店区建设单位设计单位监理单位建筑面积4794.07㎡结构层数地下1层，地上5层层高一层为4.5m其余均为3.9m质量要求合格施工工期总工期天一、工程概况制表：秦旭杰审核：张震整理时间：2016年10月1日二、QC小组概况小组名称山西五建集团有限公司广校张震QC小组小组类型现场型注册编号SXWJ-JA-2017成立时间2016年6月活动时间2016.6-2016.10课题名称运用QC方法，提高框架梁柱节点成型施工质量培训时间人均180h以上小组成员姓名性别年龄学历职称组内职务组内分工张震男34本科工程师组长全面负责决策组内各项工作赵晓丹男34本科工程师副组长负责现场协调和落实工作王国强男32本科工程师副组长技术指导、实施秦旭杰男25专科质量员组员质量检查、验收王晓婷女23专科技术员组员资料整理、数据统计李海涛男27专科技术员组员现场施工、质量检查赵少强男23专科助工组员材料供应制表：秦旭杰审核：张震整理时间：2016年10月1日三、选题理由公司质量方针质量第一科学规范改善环境用户至上现场质量情况校领导的重视该项目为？？？？的重点项目，要求将该工程建成放心工程、形象工程第一施工段梁柱节点成型质量合格率仅为81.3％，且观感较差。确定选题提高框架梁柱节点成型质量四、设定目标五、现状调查本工程第一施工段梁板砼于2004年3月20日成型，3月27日拆除梁柱节点处模板后，QC小组对该施工段梁柱节点成型质量进行了检查。检查标准GB50204-2002取样范围第一施工段柱全数检查（共20个）。检查方法用钢卷尺检查节点截面尺寸，用垂线检查柱节点垂直度，通过观察检查其外观质量。检查结果2004年3月27日，QC小组对检查数据进行了汇总。检查结果为：共检查80点，其中合格点65个，合格率81.3%（各项检查数据如下表）。1、质量检查表节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8-5）1无缺陷3-2，-62无缺陷2-2，-23无缺陷0-6，-44无缺陷92，-25无缺陷1-2，06无缺陷2-3，-17柱角局部现砂2-1，28无缺陷4-6，-5序号9无缺陷02，-210无缺陷9-2，311柱角局部现砂2-3，-612无缺陷3-6，-213无缺陷3-3，-614无缺陷0-6，-315无缺陷12，-22、质量问题统计表序号质量达不到要求项目频数频率(％)累计频率(％)不合格率备注1节点处砼表面观感420204.3％★2节点处截面尺寸12608013.7％★3节点处轴线位移4201002.3％合计2020.3%框架梁柱节点质量分析图60%80%100%节点处截面尺寸节点处砼表面观感节点处轴线位移100％060％40％20％80％90％50％30％10％70％累计频率频数＝2020012六、确定目标及可行性分析确定目标：通过QC活动，将框架梁柱节点合格率提高至90%以上。实施前目标框架梁柱节点成型质量合格率81.3％框架梁柱节点成型质量合格率达到90％以上2）、可行性分析：a、项目部领导班子曾荣获国家质量最高奖—“鲁班奖”。b、我公司是河南省第一批建筑施工企业，有五十多年的施工经验。c、我单位有施工方面的齐全设备和检测仪器，能满足施工进度和各种施工需要。d、小组成员都接受过QC知识培训，有丰富的理论知识和活动经验。七、原因分析根据检查情况可知，影响框架梁柱节点合格率的主要因素是节点截面尺寸，QC小组成员从“人、机、料、法、环、测”六个方面对框架梁柱节点合格率不高的问题进行了原因分析，具体详因果图如下。人机节点质量较差交底不清沿用原有工艺培训不到位操作水平参差不齐楼面有移动机械使用柱模刚度不够模板材质较差卡具与木枋接触面小柱模卡具变形大柱模过高变形大柱模一次成型柱模卡具间距大卡具间距不合理施工期温度高模板温度变形大料法环机械振动影响8个末端因素测量仪器误差超标单向测量控制缺陷测量误差大测量八、要因确认从上述因果分析图可看出，影响框架梁柱节点合格率的末端因素有8条，QC小组成员经过研究论证，逐条确认，找出要因三条，具体详下表。序号末端因素验证方法确认过程负责人确认时间是否要因1交底不清调查分析通过查阅技术交底资料，发现交底全面、及时，指导性较强。×2培训不到位现场验证3.30日小组对现场58名木工进行了调查，发现所有人均持有中级以上上岗证，专业工龄均在5年以上，且长期从事本职工作，且无不良行为记录。×3测量仪器误差超标调查分析本工程使用的经纬仪均按要求定期进行校验，校验结果合格，且在有效使用期内。×4单向测量控制缺陷调查分析经查证，所有柱模定位均为双向测量控制，测量精度符合要求。×序号末端因素验证方法确认过程负责人确认时间是否要因5模板材质较差现场验证查模板材料出厂合格证，现场查看模板原材料，并结合项目自己所做的实验，证明模板材质符合本工程使用要求。×6柱模卡具与木枋接触面小现场验证柱模卡具用φ8钢筋制作，与木枋接触面小，受力后变形大。7柱模卡具间距不合理现场验证经查证，柱模卡具间距未考虑柱高侧压力的影响，上下一致，导致柱模受力后变形大。8模板温度变形大调查分析施工期间温度确实较高，但模板安装前均经过修整，且安装后有较好的保护措施，对柱模变开影响不大。×要因确认汇总主要原因：a、柱模卡具与木枋接触面小b、层高大，柱模一次成型变形大c、柱模卡具间距不合理九、制定对策要因对策目标措施地点责任人完成时间备注柱模卡具与木枋接触面小增加柱模卡具与木枋的接触面确保木枋无明显压缩变形改进卡具施工现场张继忠2004年4月15日前实施一柱模卡具间距不合理调整卡具间距减少因卡具间距不合理而导致的柱模变形根据柱砼浇灌时柱模的受力特点调整柱模卡具间距张东方刘玉军2004年4月12日前实施二十、实施措施实施一柱模卡具与木枋接触面小通过市场调查和参观类似工程，我们选用了俗称蝴蝶卡的柱模卡具来提高卡具与木枋的接触面，并根据本工程柱截面尺寸较大的特点，加大了螺杆的直径。【完成情况】2004年4月22日,通过对第二施工段柱砼浇灌后柱模的检查，卡具没有嵌入木枋内，有效的控制了柱模受力后卡具的变形。实施二柱模卡具间距不合理通过对柱砼浇灌后柱模受力情况的分析，并根据卡具的受力特性，我们将卡具间距作了适当的调整每根柱第一段模板卡具间距自下而上由小变大，级差控制在50以内，卡具间距控制在300~500以内；每根柱第二段模板在梁底以下设三道卡具。【完成情况】2004年4月21日,第二施工段柱脱模后，我们对柱砼进行了检查，柱砼尺寸上下一致，尤其是节点尺寸偏小的问题得到了有效的控制，柱角无现砂现象。十一、实施效果检查通过对框架梁柱节点成型质量开展QC小组活动，对可能影响节点成型质量的各个环节进行有效的控制，第二施工段框架梁柱节点砼拆模后，我们对第二施工段节点成型质量进行了认真的检查，共计检查80点，检查结果详下表：节点处砼表面观感（规范第8.1.1条）节点处轴线位移允许偏差（8）节点处截面尺寸允许偏差（+8-5）1无缺陷1-1，-32无缺陷2-2，-23无缺陷0-4，-34无缺陷6-2，-15无缺陷11，06无缺陷2-3，-17柱角局部现砂2-1，28无缺陷4-3，19无缺陷2-2，-210无缺陷2-6，-311无缺陷02，-112无缺陷41，-113无缺陷1-1，014无缺陷0-2，-115无缺陷2-6，-2由上述检查情况可知，通过QC活动，节点处砼表面缺陷由原来的4.3%降低到了1.55%，降低了64%；节点处轴线位移得到了控制，合格率100%，截面尺寸偏差由原来的13.7%降低到了3.3%。框架梁柱节点成型质量合格率达到了95%。本次QC活动实施整体效果对比图实施前目标实施后框架梁柱节点成型质量合格率为81.7％框架梁柱节点成型质量合格率达到90％框架梁柱节点成型质量合格率达到95％由于框架柱模板分二段施工，既解决了梁柱节点成型质量问题，又提高了柱模的周转率，减少了柱模的损耗，节约人工费和材料费28023元。本次QC活动实施节点质量对比图实施前节点质量情况实施后节点质量情况十二、活动体会活动体会：通过本次QC小组活动，一是使我们首次尝到了通过科学的方法解决问题的喜悦；二是项目施工管理水平得到提高，并取得了较好的经济效益；三是增强了项目管理成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、参预意识等无形效益，同时也提高了小组成员解决问题的能力和管理水平。无形效益自我评价详下表。小组成员各种能力的变化情况详下页雷达图。无形效益自我评价表评价内容自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识34个人能力34QC知识24解决问题的信心24团体精神34QC小组活动前后各种能力变化雷达图质量意识活动后QC知识团队精神解决问题的信心活动前个人能力十三、今后的打算今后打算：通过此次活动，我们在体会成功的喜悦的同时，也深深的认识到开展QC活动的重要性和必要性，在今后的施工中我们将继续开展QC活动，不断增加工程施工亮点，提高工程质量档次。公司也将以此次QC活动为起点，建立相应的管理制度，鼓励公司各项目全面开展QC活动，为社会奉献更多的精品。