38挡土墙施工方案

晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程挡土墙专项施工方案-1-挡土墙专项施工方案一、工程概况本项目路线起止于陈泉东路与鹏青路处的陈埭镇鹏头村，途经陈埭镇江头村、西滨镇、西滨镇跃进村、新塘杏坂村、杏田村，终于新塘郭村（与省道路308线平交）。起止桩号为K0+000.00～K7+858.74，路线长度约7.9km。七一跨线桥辅道L型挡土墙全长547.956m，C30砼1143.88m3，钢筋99453Kg，C15砼垫层166.79m3；重力式挡墙全长8m，M7.5号浆砌片石28.35m3，C15砼10.08m3，碎石垫层2.19m3；衡重式挡墙全长15m，M7.5号浆砌片石65.22m3，碎石垫层12.6m3。二、设计参数：⒈设计验算荷载：公路—I级；地震烈度按照7度计算。⒉材料和强度要求：C30混凝土抗压强度MpaR5.17，地基允许承载力Kpa100。⒊挡墙结构形式：用地限制地段及快速路与匝道、辅道分岔有高差地段采用C30钢筋混凝土L型挡土墙。L型挡土墙墙高分为H=3.5m、3.0m、2.5m、2.0m、1.5m及特制侧石等几种类型（见右图）。挡土墙墙底部采用10cmC15混凝土垫层。泄水孔为R=5cm硬质空心管，设置间距为250cm，孔眼高出外侧地面（有人行道或分隔带时高出人行道或分隔带表面）不小于30cm，泄水孔内侧须设置反滤层，其填充材料为碎石。⒋主要工程项目及工程数量表序号里程左右挡墙型式长度（m）砼（m3）钢筋（kg）垫层（m3）1K4+725~K4+804.58左侧L型挡墙79.58158.441289625.662K5+301.420~K5+400左侧L型挡墙98.5871.2310.84H-2-3K5+160~K5+244.535左侧L型挡墙84.535285.663044040.194K5+294.002~K5+306左侧L型挡墙11.99849.3453916.335K4+725~K4+804.58右侧L型挡墙79.58158.441289625.666K5+301.420~K5+400右侧L型挡墙98.5870.5710.847K5+160~K5+230.467右侧L型挡墙70.467246.292660434.278K5+280.364~K5+305右侧L型挡墙24.636103.911122613.00K0+090~K0+098左侧重力式挡墙：M7.5号浆砌片石28.35m3，C15砼10.08m3，碎石垫层2.19m3。K6+795~K6+810左侧衡重式挡墙：M7.5号浆砌片石65.22m3，碎石垫层12.6m3。三、施工总体安排⒈工期安排：根据合同总工期及工序衔接的要求，特作出如下的工期安排：⑴.施工准备：2011年9月1日～2011年9月10日；⑵.开挖及浇、砌筑：2011年9月11日～2009年11月15日；⑶.挡土墙回填：2011年11月16日～2011年11月30日。我们将精心组织、合理安排，加大人力、物力、财力的投入，抢晴天战雨天，一切围绕计划目标实现开展工作。⒉组织机构设置及人员安排根据项目部总体施工要求，挡土墙施工由各工区工区长负责施工，配备工区技术负责人，结构工程师，安全、试验、测量人员及施工各班组，人员配置30人。结构基础开挖、回填由路基施工队协助施工，组织机构及人员配置如下图。工区长工区技术负责人安全员人测量班人试验员人钢筋工人结构工程师砼工人模板工人1182810杂工人4工班长人1-3-⒊施工机械配置根据现场施工需要，拟投入施工机械如下表拟投入施工机械表序号设备名称型号功率台数进场时间出场时间1挖掘机CAT3201m322011.092011.122装载机ZL503m3/121kw22011.092011.123自卸汽车东风8t22011.092011.124立式打夯机HCD10010HZ22011.092011.125蛙式打夯机HW602.5HZ22011.092011.126潜水泵1.5KW12011.092011.127抽水泵5.5KW22011.092011.128钢筋调直机GT4/144-14mm12011.092011.129钢筋冷拉机GQL6-40mm12011.092011.1210钢筋切断机GQ-406-40mm12011.092011.1211钢筋弯曲机GW40A6-40mm12011.092011.1212电焊机BX3-500-238.642011.092011.1213振动棒插入式42011.092011.1214砂浆拌和机12011.092011.1215发电机玉柴50KW12011.092011.1216全站仪徕卡40212011.092011.1217水准仪苏光DS312011.092011.12四、主要施工方案、方法⒈施工准备⑴在路基表土清理和进行软基处理的同时，及时组织构筑物施工人员和机具进场，安排临时设施的修建，确定材料进场路线，及时进场，按指定位置堆放。⑵开工前对挡土墙所处的位置进行测量放线，并用石灰粉把挡土墙的实地位置定出来，并核实图纸上的形状、尺寸和基础标高。曲线段挡土墙时，按墙顶半径和曲率半径计算墙长，若在施工前与文件要求不符，应报告监理工程师以便作出相应的处理措施。施工前应做好地面排水系统，用以保持基坑干燥。⒉挡土墙基坑开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖，先用挖掘机挖至基底10~20cm时，再用人工修整，严防超挖或欠挖；开挖至基底设计标高后按设计夯实，然后对基底承载力进行检测；对于土质软弱地基段，应进行特殊处理，施工时若发现地质情况与设计出入时，应报告监理工程师以便作出相应的处理，不满足设计要求的应调整挡土墙尺寸或者对基础进行处理。-4-⒊基底处理当基底开挖至设计标高后，挡土墙底部铺设10cmC15混凝土垫层。基底土质为杂填土或其它不适宜材料，地基承载力不能达到设计要求，需将基底开挖至有效持力层后，换填级配良好的碎石分层夯实至基底标高，或者根据实际情况调整基础（并套用与墙高相应的结构图），以确保地基承载力满足设计要求。⒋钢筋施工⑴主要施工方法及措施①钢筋必须经检验合格后方可使用，应具有出厂质量证明书和试验报告单并应抽取试样做力学性能试验。②钢筋必须按不同等级、规格分批验收，分别堆放并设立标志牌。对露天堆放的钢筋应垫高和遮盖以防止锈蚀，应至少贮存于地面以上50cm的平台、垫木或其他支承上面。③钢筋表面应洁净，钢筋使用前应将表面的铁锈及其他杂物清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直。④钢筋下料前应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据设计要求、规格计算下料长度并统筹下料，最大限度的节约材料，降低成本。⑤如发现钢筋间距、位置有问题或钢筋规格不符合要求要代换时，必须与设计方商定后方可改动，同时注意混凝土保护层厚度，立壁外侧钢筋与外侧表面净距不应小于35mm，立壁内侧受力主筋与内侧表面的净距不应小于50mm，后踵板受力主筋与后踵板的净距不应小于50mm，剪趾板受力主筋与趾板底面的净距不应小于75mm。⑥钢筋加工应设专用场地，合理布置机具，尽量减少场内多次倒运。⑦钢筋接长可采用电弧焊和闪光对焊，焊接工艺、参数应经过监理工程师的同意。电渣压力焊只可用于竖向受力或倾斜度在4：1范围的斜向连接的钢筋。⑧焊工必须经过培训持证上岗，焊接前应进行试焊，试焊合格后方可进行焊接。⑨电弧焊尽量采用搭接双面焊，两接合钢筋的轴线应一致，焊缝长度应大于5d。焊缝宽度为0.7d且不小于10mm，焊缝厚度0.3d且不小于4mm；所用焊条应符合要求。⑩焊接后，焊缝表面应是均匀细致的鱼鳞状，不得有凹凸气孔、熔渣、氧化块、间断、残穴、咬肉等，如发现以上情况均应进行处理。⑾受力钢筋在焊接区段内（35d但不得小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，并且其接头的截面积占总截面积的百分率不大于50%，在弯曲处不得有焊口。⑿加劲筋、定位筋与主筋牢固的焊接，螺旋箍筋与主筋以绑扎为主，局部点焊以增-5-强钢筋笼的刚度，主筋接长采用对焊。⒀施工缝处的主筋预留长度为1.5米、0.6米间隔设置，柱顶主筋预留长度为1.0米。⒁钢筋绑扎完毕后及时安设混凝土保护层垫块，垫块事先用混凝土预制并插绑扎丝。⑵钢筋允许偏差：钢筋加工和焊接的允许偏差项目允许偏差（mm）主筋长度±10弯起筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋尺寸±5骨架直径±5骨架长度±10安装钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±20箍筋、螺旋筋间距±10骨架倾斜度0.5%骨架平面位置50骨架底面高程±50保护层厚度±10⑶钢筋施工的有关要求钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净，采用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，Ⅱ级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，连接钢筋处于一轴线上。①钢筋制作人员应遵守以下规定：a.严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。b.以有利工程、节约钢筋、严禁浪费的原则，不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性。c.制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。-6-d.钢筋严禁露天存放，以防止生锈。②钢筋的绑扎主筋与箍筋的数量与位置应与图纸相同，间距与尺寸应符合规范要求，受力筋焊接头设置应互相错开，两头间距不小于1.3倍搭接长度,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,非焊接钢筋骨架的多层筋之间,应用短筋支抽,为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。⒌模板工程的施工⑴基础垫层工程及钢筋绑扎施工完成后，即可进行挡土墙墙趾部分混凝土的施工，基础两侧采用钢模板支护，墙趾部分混凝土的施工方法详见混凝土工程的施工。⑵墙趾部分混凝土施工完成后即可进行墙身模板的施工，墙身模板主要采用组合定型钢模板、扣件式钢管支架进行支设，局部异形部位、泄水孔处、内斜拉钢筋等处可适当填嵌木模板进行支设。钢模板应尽可能选用规格为P3015和P3012的模板，模板及其组合部件的质量应符合有关标准要求。⑶墙高2m以下挡土墙可一次性浇筑成形，2m~3.5m分两次浇筑，第一施工段施工1.5m以下异形部位及部分墙身，第二施工段施工上部墙身。⑷垂直竖向每10m为一个施工段留设施工缝进行施工，施工缝采用泡膜塑料板浸沥青填充，缝宽2cm。⑸挡墙两侧塔设10m宽双排脚手架作为安全防护架、施工操作脚手架、和模板临时固定加固架。脚手架操作面平台搭设均支撑在挡土墙上，使整个脚手架不出现大的晃动，作为模板临时固定加固架，脚手架水平间距为2米、竖向间距为1.2米成梅花形布置，脚手架距端部500mm处必须设置一个连墙点。并应严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001的要求进行搭设。脚手架外面用密目安全网封闭施工。⑹模板的安装采用对拉法进行加固（详见模板设计施工图），对拉螺栓采用两端套丝（丝牙长度不小于150mm）。螺栓长度根据混凝土断面宽度计算确定，水平间距不得大于600mm。对拉螺栓外套PVC管，砼浇筑完成后可以取出重复利用。模板脚手架剪力撑对拉杆L型挡土墙-7-⑺模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。⑻模板的脚手架钢管支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。①内钢管应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢管应与内钢管互相垂直，承受内钢管传来的荷载，用以加强钢模板的整体钢度，其规格不得小于φ48；②内钢管悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于200mm，支柱应着力在外钢管上；③模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢管支承，错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。④配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性；水平撑与剪刀撑的间距不应大于5米。⑼施工前的准备工作①安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a.进行中心线和位置的放线：首先引测建筑边线，并以边线为起点，引出每条控制线。模板放线时，根据施工图