新QC七大手法的应用

前言•當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。•在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。第二章品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：v1972年日本科技聯盟整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法。第二章品管新七大手法概述二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯圖——理清複雜因素間的關係；v系統圖——系統地尋求實現目標的手段；v親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊；v矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數關係；vPDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；v箭條圖——合理制定進度計劃；v矩陣資料解析法—多變數轉化少變數資料分析；二、品管新七大手法淺說•品管新七大手法的特點：■整理語言資料；■引發思考，有效解決零亂問題；■充實計劃；■防止遺漏、疏忽；■使有關人員瞭解；■促使有關人員的協助；■確實表達過程。第二章品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：•並不取代品管七大手法；•與品管七大手法相輔相成；•與品管七大手法的差異。第二章品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區別:•兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數據資料大量的語言資料問題發生後的改善問題發生前計劃、構想第三章關聯圖一、定義:v就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。v60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯分析》。第三章關聯圖二、適用範圍:v用於紛繁複雜的因果糾纏分析v用於現場問題的掌握v用於市場調查及抱怨分析v用於方針管理的展開第三章關聯圖三、關聯圖的特點：v適合整理原因非常複雜的問題；v容易取得成員的一致意見；v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；v形式自由，有助於因素之間的連接和轉換；v可打破先入爲主的觀念；第三章關聯圖四、關聯圖類型:v多目的型（兩個以上目的）•單目的型（單一目的）问题132456问题问题123456问题第三章關聯圖•中央集中型（向外擴散）•單向彙集型（單向順延）132456问题7891110123456问题第三章關聯圖•應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689第三章關聯圖五、關聯圖做法：v決定題目—以標記寫出主題；v小組組成—集合有關部門人員組成小組；v資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；v用簡明通俗的語言作卡片；v連接因果關係製作關聯圖；v修正圖形—討論不足，修改箭頭；v找出重要專案、原因並以標記區別；v形成文章—整理成文章使別人易懂；v提出改善對策；第三章關聯圖六、判別方法:v箭頭只進不出是問題；v箭頭只出不進是主因；v箭頭有進有出是中間因素；v出多於進的中間因素是關鍵中間因素；主要因素中间因素问题第三章關聯圖七、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明第三章關聯圖八、注意事項v要針對複雜的因果關係；v原因查找從人、機、料、法、環、測等方面考慮；v針對找到的原因排序時適當調換位置；v中間關鍵因素也要作爲主因對待；第三章關聯圖思考題XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”爲題目。第三章關聯圖报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第四章系統圖一、定義：v系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。第四章系統圖二、適用範圍：v新産品研製過程中設計質量的展開；v制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；v可與因果圖結合使用；v目標、方針、實施事項的展開；v明確部門職能、管理職能；v對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開。第四章系統圖三、系統圖的特點v很容易地對事項進行展開；v易於統一成員的意見；v容易整理，手段又一目了然；第四章系統圖四、系統圖類型：v結構因素展開型•方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的)第四章系統圖五、系統圖做法：v確定目標或目的；v提出手段和措施；v評價手段和措施；v繪製措施卡片，作成系統圖；v確認目標是否能夠充分的實現；v制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）第四章系統圖六、實例如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章系統圖七、注意事項•系統圖也適用於生産管理外，還可用在日常管理工作中；•針對最下級手段應具體，並且要提出實施對策和計劃；•針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮；第四章系統圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃清潔。第四章系統圖5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）第一章（可以採用的對策措施）第五章親和圖一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整理時研究開發的。第五章親和圖二、適用範圍v用於掌握各種問題重點，想出改善對策;v用於市場調查和預測;v用於企業方針，目標的判定及推展;v用於研究開發，效率的提高;v用於TQM的推行;第五章親和圖三、親和圖特點v從混淆的狀態中，採集語言資料，將其整合以便發現問題；v打破現狀，産生新思想；v掌握問題本質，讓有關人員明確認識；v團體活動,對每個人的意見都採納，提高全員參與意識；第五章親和圖四、親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。v團隊親和圖以數人爲一組來進行，重點放在策略方針上。第五章親和圖五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第五章親和圖v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第五章親和圖v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片(卡片編組)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發表v撰寫報告第五章親和圖如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何開設一家受歡迎的速食店坐堂订餐六、實例第五章親和圖七、注意事項：v按各因素之間的相似性分類。v應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡單的問題。v不應與其他QC手法一起用。第五章親和圖思考題某公司老是發生交期不准事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經常停電、7停水、8機器保養不周、9原料貯存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。第五章親和圖交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当工作效率低人员疲劳人员不足工作环境差原料管理差物料延误原料贮存变质生产计划不周订单日期太近订单临时增加通知生产太迟參考第六章矩陣圖一、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關係或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。第六章矩陣圖二、適用範圍v明確各機能與各單位間的關係;v明確質量要求和原料特性間的關係;v明確質量要求和制程條件間的關係;v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關係;;第六章矩陣圖三、矩陣圖特點v在短時間內獲得有關構想和資料；v能使因素的關係明確化，掌握整體的構成情形；第六章矩陣圖四、矩陣圖種類：vL型矩陣圖•T型矩陣圖ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A第六章矩陣圖•Y型矩陣圖•X型矩陣圖a1a2a3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D3第六章矩陣圖•C型矩陣圖•P型矩陣圖•系統矩陣圖第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：v確定事項;v選擇因素群;v選擇矩陣圖類型;v根據事實或經驗評價和標記;v資料統計尋找著眼點第六章矩陣圖六、實例：喷嘴油剂温度牵伸比不良项目染色起毛斑点粗纱结晶度不均断丝飞纱并丝制程因素抱怨项目表示有影响如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現象矩陣圖第六章矩陣圖七、注意事項•在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定。第六章矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖ABCDEFGHI成型性○○⊙◎○△○×⊙刚性◎◎◎◎○◎◎◎◎强度◎◎○△◎◎△○○耐冲击性○××○◎◎×○×电性能绝缘性○○△○○○◎◎×导电性△△××△△○◎×○○△○○◎◎△×○◎△△○○○◎×◎◎△○○○◎◎×○△△×○○○◎○△△△○△△△◎△成型材料特性项目机械性质特性比较机械加工性耐热性耐湿性尺寸安全性耐腐蚀性⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第七章PDPC法一、定義：v爲了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，並相應地提出多種應變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統化後，被稱爲“過程決定計劃圖法”。第七章PDPC法二、適用範圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂；v制程中不良現象的防止及對策擬訂；v重大事故預測及防止；v新産品、新技術的開發主題的計劃決定。第七章PDPC法四、PDPC法分類：v順向進行式(類型Ⅰ)v逆向進行式(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法五、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達到理想狀態的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應採取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理想狀態方向連接起來；v落實實施負責人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法六、實例:防止産品搬運倒置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装