冲击成孔灌注桩安全专项施工方案编写要点

冲击成孔灌注桩安全专项施工方案编写要点*标题：某某工程冲击成孔灌注桩安全专项施工方案*目录:按87号文第七条规定设置目录。逐章编写一、工程概况1、工程名称、建筑总体设计、结构形式、周边环境、场区地形。2、岩土工程勘察报告已明确的水文地质情况。3、列表说明冲击成孔桩的桩号、直径、成孔深度。备注中简要说明此处桩位的水文地质特点。4、冲击成孔施工的主要机器设备选型。5、施工条件与技术难点。6、施工要求。7、技术保证条件。8、工程参建单位五方责任主题名称。二、编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号2、《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质【2011】111号3、《建筑地基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《工程测量范围》GB50026-20075、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116、《爆破安全规程》GB6722-20037、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118、《建筑桩基技术规范》JGJ9420089、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201210、《施工现场临时使用电安全技术规范》JGJ46-200511、《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-9112、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-200913、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-200314、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-201215、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-201016、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201117、《人工挖孔灌注桩施工技术规程》DB22/11-200018、工程设计施工图19、岩土工程勘察报告20、工程施工组织设计三、施工计划1、施工进度计划2、材料计划表3、设备计划表（包括配件和工具）四、施工工艺技术1、工艺流程施工准备→桩位放样、定位→冲孔机就位→冲锤对中检查→钢护筒埋设→泥浆制备→冲击成孔（泥浆制备、泥浆比重检查、置换）→复核孔深是否满足设计→、地勘要求→沉渣置换、泥浆检查→检测沉渣厚度→成孔验收→下钢筋笼、导管连接→泥浆置换、比重复查、清孔→混凝土初灌→测量已浇混凝土深度→灌注混凝土→再次测量混凝土灌注深度→继续灌注混凝土→完成单桩作业。2、主要施工方法（本节采用规范条文序号均取自《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081)、成孔：A、成孔设备就位后，必须平整、稳固。确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。B、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。C、冲孔桩孔口护筒，其内直径大于钻头直径200mm护筒应按本规范第6.3.5条设置。D、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，胡同设置应符合下列规定：①、护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；②、护筒可用4-8mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆孔；③、护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；沙土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用粘土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；④、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不渗透水层。E、泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.31-6.33条的规定。F、冲击成孔应符合以下规定：①、开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层、可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；②、在各种不同的土层、岩土中钻井时、可按照表6.3.13进行；冲击成孔操作要点表6.3.13项目操作要点备注在护筒刃脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2-1.5，软弱层投入黏土块夹小片石黏性土层中、小冲程1-2m泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5投入黏土块，勤冲、勤掏砂卵石层中、高程2-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5③、进入基岩后，应低垂冲击或间段冲击，如发现偏孔应回填偏孔上方300-500m处，然后重新冲孔；④、遇到孤石时，可预爆或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；⑤、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；⑥、每钻进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；⑦、进入基岩后，每钻进100-500m应清孔取样一次（非桩端持力层为300-500mm；桩端持力层为100-300mm）以备终孔验收。G、排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方式，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。H、冲孔时遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可施工。I、大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.6-0.8倍。J、清孔应按下列规定进行：①、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；②、稳定性差的孔壁应采取泥浆循环或抽查渣筒排查；③、清孔时，孔内泥浆面应符合本规范6.3.2条执行；④、灌注混泥土前，孔底成渣允许厚度应符合本规范6.3.9条规定。K、在正式施工前，应进行试成孔。L、灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差成孔的方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边框条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁、钻挖、冲孔桩d≤1000mm1d/6且不大于100d/4且不大于150d锥击（振动）冲击沉管成孔d≤500mm170150d*100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁0.550150长钢套管护壁1100200注：1、桩经允许偏差的负值直指个别断面；2、H为施工现场地面标高与桩顶设计的距离，d为设计桩径。2)、钢筋笼制作安装：应符合6.2.5第1、2、3、4、5条规定。3）、混凝土浇注：A、粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋最小径距的1/3B、检查成孔质量合格后应尽快浇灌混凝土C、为保证混凝土浇灌时，混凝土有足够的上冲力顶击泥浆，导管上端的储斜漏土浇灌混凝土D、水下混凝土的浇灌应符合6.3.V的规定（应有具体措施）E、混凝土浇注过程中，在桩口采用钢管限位，防止钢筋笼上浮。3、检查验收1）、按JGJ94-2008，9.1.3及设计要求，对材料进行验收、抽检、送检做好泥浆的厚比实验，按6.2.7要求制备桩身混凝土试件。2)9.3.2第1、2、3条及9.3.4条规定进行施工过程检验。3)、按设计要求做好成孔质量检测（动测钻芯，声波透射法）的配合工作。4、雨季施工，排水降水措施。5、爆破工程应符合GB6722-2003《爆破安全规程》的规定。五、施工安全保证措施1、组织保障：强调项目经理是安全生产第一责任人，建立健全安全生产管理机构、合理分工、明确职责。注明姓名、职务、附电话号码。2、技术管理措施1）、安全教育，安全技术交底；2）、进入施工现场作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋，特种作业人员必须持证上岗；3）、孔口安全防护措施；4）、按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求明确现场架空线路，机械设备用电、照明等具体管理措施；5）、防火措施；6）、现场爆破措施。3、应急预案1）、成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，注明职务、明确职责、联络方式、确保信息畅通；2）、分析危险源，预测事故发生的种类，分别制定应急处理方案；3）、冲击成孔灌注桩施工危险源一般应包括：a.机械伤害b、触电c.高处坠落d.物体打击e。失火等。4、监测监控1）、冲孔桩相邻边坡及建（构）筑物稳定性监测；2)、冲孔机具稳固性监测。六、劳动力计划表列表说明特种作业人员、专职安全生产管理人员、监测监控人员配备情况，明确特种作业人员是否持证上岗。七、相关图纸1、施工现场布置平面图：（注明水电线路、塔吊位置、临时设施、材料堆放、排水沟、集沙井、周边防护等）2、施工平面图（标注桩位、编号、施工顺序、泥浆制备设施及循环系统）3、施工进度计划横道图（网络图）4、冲击成孔机具现场作业示意图5、沉渣厚度检测（尖平锤锤检）示意图6、周边土体边坡、建（构）筑物监测点布置平面图示意图7、桩身剖面图8、跳冲流程图