方圆圈QQC

辅导員：宋志祥郭国文吴玉东严顺榜宋开清范国金王宗文分析对策数据统计现场对策圈组名称：方圆圈成立时间：2010.07.29课题类型：现场型活动期间：2010.7.29-2010.12.30圈长：章志明一、小组概况现场对策电气指导机械指导宋志祥章志明郭国文吴玉东严顺榜宋开清范国金王宗文密炼胶料月平均损耗波动较大。降低密炼胶料损耗二、课题选定2010年1-7月密炼胶料损耗率为0.01%，未达成公司绩效指标。本次活动课题：降低密炼胶料损耗。三、活动计划32333435363738394041424344454647484950515253项目时间DA标准化资料整理活动总结效果确认效果维持成果比较C制定对策活动类别P对策实施设定目标数据收集整理分析原因主因确认周别制定活动计划现状调查１、计划实施项目请用甘特图表示：虚线代表计划线，实线代表实施线。2、培训活动和交流活动均为计划活动，在实际活动及ＱＣ推进过程中可另行制定。小组名称：方圆圈课题名称：降低密炼胶料损耗四、现状分析月份09年平均123456789101112合计/平均总产量（吨）99871424410660155351553016698152161592914830损耗重量（kg）92072881927062081159495414231472胶料损耗率%0.0090.00510.00770.01740.01340.00950.00630.00890.010备注：0.0090.00630.00890.00510.00770.01740.01340.00950.0000.0100.0200.0300.0400.050五、现状调查项目名称碎胶报废生胶无法即使出片进料门卡胶机台变更下顶栓打不开胶料粘辊转子包胶焦烧颗粒剔除合计损耗量305426541761113065957826020910305不良率29.60%25.80%17.10%10.90%6.40%5.60%2.50%2.10%100.00%累计比率29.6%55.4%72.5%83.4%89.8%95.4%97.9%100.0%——1-7月密炼胶料损耗层别分析30542654176111306595782602090500100015002000250030003500400045005000碎胶报废生胶无法即使出片进料门卡胶机台变更下顶栓打不开胶料粘辊转子包胶焦烧颗粒剔除0102030405060708090100分析显示：碎胶报废、生胶无法及时出片、进料门卡胶造成胶料损耗率较大。密炼胶料损耗率由原0.010%降至0.008%！这就是我们的目标！六、目标设定降低密炼胶料损耗主机进料门卡胶下顶栓打不开，无法及时排胶机人料法七、原因分析开炼机无法及时出片;1.生胶;2.输送段卡胶胶料焦烧颗粒剔除主机转子包胶胶料粘辊筒，无法及时出片因设备故障，部分胶种变更机台作业，造成胶料焦烧碎胶报废主机转子包胶定期检查机台冷却效果，生产含有丁苯胶成分胶料时，要求员工开停机时必须检查主机转子有无包胶。结论：非要因郭国文八、要因分析（一）焦烧颗粒剔除培训员工识别生胶与焦烧颗粒，剔除颗粒的由专人判断，焦烧颗粒报废造成胶料损耗率小。结论：非要因吴玉东八、要因分析（二）天然胶严格按技术部的标准使用，与技术部密切关注控制钢丝胶门尼，使其落胶温度控制在标准范围内，减少因胶温偏高而造成胶料粘辊。结论：非要因郭国文八、要因分析（三）胶料粘辊筒，无法及时出片因设备故障，胶种变更机台作业时，必须由技术部或技术员跟踪生产，跟踪确认正常后，方可正常作业。结论：非要因章志明八、要因分析（四）因设备故障，部分胶种变更机台作业，造成胶料焦烧2010年1-7月，因主机进料门卡胶造成的胶料损耗量共1761Kg,占总损耗量的17.1%。结论：要因严顺榜八、要因分析（五）主机进料门卡胶2010年1-7月，因下顶栓打不开，无法及时出片造成的胶料损耗量共659Kg,占总损耗量的6.4%,但发生频率高。结论：要因郭国文八、要因分析（六）下顶栓打不开，无法及时排胶2010年1-7月，碎胶报废共3054Kg,占总损耗量的29.6%。结论：要因严顺榜八、要因分析（七）碎胶报废2010年1-7月，因开炼机无法及时出片造成胶料损耗共2654Kg,占总损耗量的25.8%。结论：要因章志明八、要因分析（八）开炼机无法及时出片;1.生胶;2.输送段卡胶九、主因确定碎胶报废开炼机无法及时出片;1.生胶;2.输送段卡胶主机进料门卡胶下顶栓打不开，无法及时排胶经小组人员对八个末端分析调查，最终确定影响密炼胶料损耗主要原因以下四条：十、制定对策对策项目对策措施说明担当完成时间完成情况下顶栓打不开1.安装下顶栓延时排胶报警装置1.下顶栓排胶延时10秒以上,报警装置声控报警,缩短发现及处理时间工程部8月25日已完成主机进料门卡胶1.超温排胶程序改善1.超温排胶程序由原自动打胶情况下,胶温超过120度,主机将自动排胶,改为无论手\自动打胶情况下,胶温超过130度,主机将自动排胶工程部8月30日已完成生胶造成开炼机无法及时出片7月30日已完成输送段卡胶开炼机无法及时出片10月31日碎胶报废1.开炼机上方两侧安装挡胶板2.碎胶流程管理规范1.减少碎胶的产生2.碎胶回收使用工程部炼胶处9月30日已完成1.开炼机安装红外线测温仪2.开炼机引出皮带两条改为一条3.收胶输送皮带两条改为一条4.异常情况处理规范1.生胶翻炼时,胶温超过120度,红外线测温仪声控报警,此时必须马上片2.皮带两条改一条,可减少卡胶情况的发生3.提高员工异常处理能力工程部对策实施计划表十一、对策实施对策实施一:安装下定栓延时排胶报警装置改善前改善后1.下定栓打不开不能及时发现，胶料困在密炼室时间太久。1.下定栓打不开延时10秒声控报警，减少发现及故障处理时间。十一、对策实施对策实施二:超温排胶程序改善改善前改善后1.自动打胶时，胶温超过120度将自动排胶，若手动处理进料门卡胶时间过久，胶温偏高，主机不会自动排胶，易造成胶料焦烧。1.无论手、自动打胶时，胶温超过130度将自动排胶，减少手动处理进料门卡时造成的胶料焦烧。十一、对策实施对策实施三:开炼机安装红外线温度检测仪改善前改善后1.开炼机生胶翻炼时，胶温无法判断，翻炼时间太久易造成胶料焦烧。1.开炼机生胶翻炼时，红外线检测仪检测胶温超过120度时必须及时出片。十一、对策实施对策实施四:收胶输送皮带两条改为一条改善前改善后1.收胶输送皮带为两条,易造成卡胶,导致开炼机无法及时出片1.皮带两条改为一条,避免了收胶输送卡胶十一、对策实施对策实施五:开炼机引出段皮带两条改为一条改善前改善后1.开炼机引出段皮带为两条,易造成卡胶,导致开炼机无法及时出片1.皮带两条改为一条,同时两个开刀器合并为一个三刀开刀器避免了引出段皮带卡胶十一、对策实施对策实施六:开炼机两侧上方安装挡胶板改善前改善后1.开炼机两侧上方堆积碎胶。1.安装挡胶板后，开炼机两侧上方无碎胶。十一、对策实施对策实施七:碎胶管理流程规范改善前改善后1.开炼机产生的碎胶无规范管理1.各机台增设一碎胶存放桶;2.每三车清扫一次碎胶返回开连机;3.不可返回碎胶按班次回收处理。十一、对策实施对策实施八:异常情况处理规范（主机进料门卡胶）若进胶时进料门卡胶，则将投料带上细料拿下，待胶料投入密炼室后，细料再单独投入。十一、对策实施对策实施九:异常情况处理规范（主机转子包胶）生产含有丁苯胶成分胶料时，要求员工开停机或换胶时必须检查主机转子有无包胶，同时上顶栓上升下降动作重复1-2次。十一、对策实施对策实施十:异常情况处理规范（冷却线卡胶）调整防卡胶装置的挡胶板位置，使冷却线报警解除，然后把开炼机上胶料经隔离槽冷却出片至冷却线外，待卡胶处理后将冷却线外胶片倒退引出段前端再重新出片。十一、对策实施对策实施十一:异常情况处理规范（冷却线无法运行）若设备原因导致冷却线无法正常运行，则及时将胶片打卷移至其它机台出片。十二、效果确认(一)2010年炼胶处胶料损耗推移图月份1-7月平均8月9月10月11月12月总产量（吨）1483016444166041519917781损耗重量（kg）14722548167524711153胶料损耗率%0.0100.0150.0100.0160.006备注0.0000.0030.0060.0090.0120.0150.018对策前对策中对策后活动后目标值0.10%0.08%现状活动前胶料损耗耗率为0.10%，目标值为0.08%，活动后。十二、效果确认(二)通过本次QC活动,我们取得了一定的经济效益和深远的社会效益经济效益社会效益掌握了科学分析问题解决问题的方法,增强了小组团结协作精神,为下步工作奠定了坚实基础十二、效果确认(三)阶段经济意识团队协作能力个人能力发挥情况质量意识QC知识活动前333.543.5活动后4.54.744.54.5评分标准1——极差2——很好3——一般4——较好5——很好个人能力发挥情况经济意识团队协作能力质量意识QC知识活动前活动后我们对QC小组成员活动前后的各方面能力进行了对比：01234534.534.73.5444.53.54.5十二、效果确认(四)序号内容文件编号1散落碎胶每3车清扫返回使用，若无法回收,则收集存放在碎胶存放桶，待技术部或依《废弃物处理管理细则》（RU-11-101）处理。开连机作业办法5、1、4、16）2开炼机上生胶，应手动翻炼，翻炼时若红外线检测仪检测温度超过125度，应及时出片，并将该车胶料暂停处理。开连机作业办法5、1、6、5）3冷却线卡胶，先解除冷却线报警，将胶片经隔离槽冷却出片至隔离槽下方，待卡胶处理后返回重新出片，若冷却线报警无法解除或冷却线无法运行，则将胶片打卷移至其它机台出片。开连机作业办法5、1、6、6）4换胶时，上顶栓上升、下降动作重复2-3次，以防主机转子包胶BB270作业办法5、5、2、7）5若进料门进胶卡胶，则细料拿下，待卡胶处理后细料单独投料。BB271作业办法5、5、2、6）十二、标准化