旧QC七大手法

旧QC七大手法周华龙2015年12月16日2019/8/21第二章老QC七大手法详述•第一节检查表•第二节柏拉图•第三节因果图•第四节散布图•第五节分层法2019/8/21•一、定义•将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表.•二、检查表的分类•点检用检查表•记录用检查表第一节检查表2019/8/211.点检用检查表•此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。•制作程序如下：•a.制作表格，决定记录形式。•b.将点检项目、频率列出。•c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。•d.异常事故处理及记录。第一节检查表2019/8/21第一节检查表例1上班前服饰的检查表上班前的服饰区分周一周二周三备注周四携带钱包手帕月票小笔记本服饰领带头发皮鞋服饰协调周五周六2019/8/21第一节检查表2.记录用检查表•此类检查表用来收集计量和计数数据。•制作程序如下：•a.制作表格，决定记录形式（通常采用划记形式）。•b.将检查项目、频率列出。•c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。•d.异常事故处理及记录。2019/8/21第一节检查表例2：记录检查表部件检查表2007年1月24日产品名：XXX工厂名：TKA工序：成型批号：1001作业单位：冲压车间作业人：XXX检查总数:4200(全检)检查者：IPQC种类记录小计表面伤痕裂纹表面不良模具不良其他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一3018408111072019/8/21项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计7047779349108196754819铸造质量不良质检科1月2月合计2007.07.5全部2007年1月-6月3月4月5月6月铸造不良情况检查表第一节检查表第一节检查表2019/8/21车型检查部位车身表面工序检查日期年月日检验目的漆缺陷检查数量2100汽车车身喷漆质量调查表×流漆O色斑Δ尘粒例：在柴油机装配过程中，经常发生气缸垫漏气的现象，为解决这一问题，对“气缸垫的装配”工序进行现场统计。（1）搜集数据：n=50,漏气数f=19,漏气率p=f/n=19/50=38%（2）分析原因：通过分析，得知造成漏气的原因有以下两个：①该工序中负责涂胶剂的三个工人A、B、C的操作方法有差异②气缸垫的两个供货厂家使用的原材料有差异。针对两个因素，将数据进行分类列表，得到以下的表格：从右边的两个表格中，我们似乎可以得到这样的结论：降低气缸漏气率的办法可以采用乙厂提供的气缸和工人B的操作方法。但是实践证明，这样做的结果是漏气率非但没有降低，反而增加到43%，这是什么原因呢？其实原因很简单，由于上面的方法只是单纯的分别考虑了操作者和原材料造成漏气的情况，而没有进一步考虑不同工人使用不同工厂提供的气缸垫，产生的漏气结果也不同，因此需要更精细的综合分类式的分析。工人漏气不漏气漏气率％A61332B3925C10953合计193138厂家漏气不漏气漏气率％甲91439乙101737合计193138从右侧的表中就可以清晰的看出，不同的工人使用不同厂家提供的气缸垫的效果是不同的，因此我们可以提出正确的措施：①使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法；②使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。甲厂乙厂合计工人A漏气606不漏气21113漏气率％75032工人B漏气033不漏气547漏气率％04325工人C漏气3710不漏气729漏气率％307853合计漏气91019不漏气141731漏气率％393738合计2327502019/8/21一、柏拉图的定义•柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。•柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。第二节柏拉图2019/8/21二、柏拉图的应用•作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。•决定改善目标，找出问题点。•确定主要因素、有影响因素和次要因素。•抓主要因素解决质量问题。•确认改善效果(改善前、后的比较)。第二节柏拉图2019/8/21第二节柏拉图三、制作方法•步骤1:确定分析的对象和分类项目（无法区分的，纳入其他项）。对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。•步骤2:決定收集数据的期间，并按分类项目，在期间內收集数据。2019/8/21第二节柏拉图项目月日6月5日6日7日8日9日合計收敛不良57几何失真34无画面14白平衡不良28画面倾斜13亮度不足3敲闪17无电源4例:电气不良状况记录表期间:07年6月5-9日过程检查组检验者:李XX2019/8/21第二节柏拉图•步骤3:依项目作数据整理做统计表。不良项目不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1收敛不良573.935733.533.52几何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲闪171.1713610.080.05无画面140.971508.288.26画面傾斜130.901637.695.87其他70.481704.2100.0总检查数14502019/8/21第二节柏拉图•步骤4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图不良項目不良数17015313611910285685134170收敛不良几何失真白平衡敲闪无画面画面倾斜其他不良2019/8/21第二节柏拉图•步骤5:绘累计曲线17015313611910285685134170不良数不良项目收敛不良几何失真白平衡敲閃无画面画面倾斜其他不良2019/8/21第二节柏拉图•步骤6:绘累计比率收敛几何白平衡敲闪无画面画面其他不良失真不良倾斜不良100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累计影响比例(%)不合格数17015313611910285685134170不良项目2019/8/21第二节柏拉图•步骤7:记入必要的事项–标题(目的)。–数据搜集期间。–数据合计(总检查、不良数、不良率…等)。–工序名称。–相关人员(包括记录者、绘图者…)2019/8/21第二节柏拉图工程:电气检查总检查数:1450总不合格数:170期間:8月5-9日检验者:王胜利绘图者:李XX不良项目17015313611910285685134170收敛几何白平衡敲闪无画面画面其他不良失真不良倾斜不良100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不合格数2019/8/21第二节柏拉图•四、思考题2005年某国因车祸遇难的人数达到12000人，各项统计情况如下：试画出柏拉图，并作论述原因酒后驾车超速未系安全带光线不佳路况不良其他人数50003000200010005005002019/8/21肇事原因死亡人数累计人数影响比率%累计比率%1酒后驾车5000500041.6741.672超速行驶300080002566.673未系安全带20001000016.6783.344光线不佳1000110008.3391.675路况不好500115004.1795.846其他500120004.17100总计12000车祸死亡的人数统计表统计日期:2006.01.03统计人:张XX12000100%1100010000900075%80007000600050%50004000300025%2000100000酒后驾车超速行驶未系安全带光线不佳路况不好其他41.67%66..67%83.34%91.67%95.84%死亡人数累计比率肇事车祸原因柏拉图第二节柏拉图2019/8/21第二节柏拉图五、应用注意事项.数据类别构成需遵循20:80原则.归类到“其他项”的占比，不应超过10%，如超过，说明数据区分不足，需进行细分.归类到“其他项”的占比，不应超过倒数第三项，如超过，说明数据区分不足.分类项目8项及以上2019/8/21一、定义•在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法，以确定因果关系的图表称为因果图。•其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼刺图；又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故又称为石川图。第三节因果图2019/8/21•我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针对性地制定措施加以解决，因果图就是这样一种常用的分析方法。•图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。第三节因果图2019/8/21第三节因果图二、因果图的分类1、原因追求型作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当2019/8/21第三节因果图2、对策追求型提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易3方便屑料清理1使导.顶柱位置适当1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善2托料架适当4使隔板抽孔脱料容易1使光线充足2熟知工作图马达座4导板隔板加工次数少2消除搬运损失寻找资料容易12019/8/21第三节因果图二、绘制特性要因图的步骤•步骤1：召集与所分析质量问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人。•步骤2：挂一张大白纸，准备2~3支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干，箭头指向右方并写上质量问题名称，再将影响品质的主要因素（如人、机、料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。2019/8/21第三节因果图2019/8/21第三节因果图•步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言，中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容用短箭头记入图上各要因箭头的两侧。•步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。•步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予圈上红色圈（或画上方框）。2019/8/21第三节因果图•步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。•步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查事项。•因果图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包括对此项工作具有经验者，才易奏效。2019/8/21案例第三节因果图第三节因果图2019/8/21第三节因果图二、应用注意事项.必须追寻到末端原因（对策）.切忌因果倒置（用因为…所以语句进行判断）.一张图解决一个问题，切忌用一张图解决多个问题三、与树状图（系统图）的转换2019/8/21•一、定义•散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。第四节散布图2019/8/21•如棉纱的水分含量与伸长度之间的关系；•喷漆时的室温与漆料粘度的关系；•零件加工时切削用量与加工质量的关系；•热处理时钢的淬火温度与硬度的关系(如下图所示)第四节散布图2019/8/21•从图中可见，数据的点子近似于一条直线，在这种情况下可以说硬度与淬火温度近似线性关系。45505560850900淬火温度(oC)硬度HRC图示钢的淬火温度与硬度分布图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第四节散布图2019/8/2140二、散布图分类第四节散布图2019/8/21第四节散布图1.强正相关。x增大，y也随之线性增大。x与y