某公司QC小组降低风筒开关DSN成品次品率方案--xiezhengyong

•主導部門:MX-PQEM•參與部門:PE,MX-AD1,QD1•成立時間:2006年6月16日•發表人:劉宏波隊QC小組成果發表產品簡介類型:滑動式機械開關型號:DSN終端產品:風筒等DSN開關風筒國家/地區:歐洲,美洲,日本等QC小組名稱成立時間小組類型飛翔隊2006年6月16日現場型本課題註冊號本課題活動時間組長QCC-06-102006年6月~2006年12月涂友根小組概況我們的小組成員由PQEM,QD1,PE,AD1組成小組成員簡介序號姓名所在部門職位學歷QC教育組內分工1涂友根PQEM工程師大學65小時/年組長2劉宏波PQEM工程師大學60小時/年工程技術改良3王定松PE工程師大學60小時/年工程技術改良4唐田麗AD1文員高中48小時/年資料整理,記錄5李新發AD1高級組長中專52小時/年跟進裝辦,工藝操作6謝先岸AD1組長初中52小時/年拉上次品跟進裝辦,工藝操作7黃漠娟AD1LQC初中50小時/年拉上次品跟進裝辦,工藝操作8陳秀錦QD1技術員高中55小時/年樣辦分析,品質跟進9孔雪東QD1高級組長高中55小時/年品質檢查10曹偉QD1初級工程師大專60小時/年樣辦分析,品質跟進小組特點1.丰富的專業知識;2.扎實的實踐能力;3.良好的協作精神.選題理由面對問題,是站出來,還是退縮?我們選擇了前者,因為勇气,更因為責任,而QC小組是我們解決問題的有力武器.公司宗旨怎么辦?????通過不斷改進,向客戶提供無缺陷產品和滿意的服務是德豐全体員工的責任.生產現狀1.成品裝配平均次品率1.2%,2.品質不穩定,經常停拉(06年4~6月份有6次).市場需求年單量過百萬.課題降低風筒開關DSN成品次品率歷史背景經調查,DSN以往生產品質一直不穩定拥有庞大的管理资料库活動計劃進度表說明:計劃進度實際進度起止時間:2006年6月至2006年11月我們的活動計劃嚴格依照P-D-C-A流程,活動程序分四個階段,九個步驟制訂.年4月06年5月06年6月06年4月06年5月06年6月合計產量(PCS)29094168141154524351759次品率1.45%0.98%1.4%1.2%(平均)停拉次數1次(殼裂)2次(殼裂)3次(殼裂)6次(均為殼裂所致)年/月項目現狀調查(1)平均次品率1.2%次品率生產月份現狀調查(2)4~6月份次品總數:4221PCS總次品率:1.2%高壓不過,殼裂次品占總次品數的86%,是我們必須首要解決的核心問題!!!次品率0.31%0.73%0.06%0.04%0.06%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%殼裂高壓不過試電不良移印不良其它次品類型打螺丝示意图打螺丝后底壳爆裂高压测试机+Reset高压测试示意图Test-1.電壓:1500VAC2.電流:0.5mA3.時間:2sec預定目標制定目標依據:a.緊迫性:從公司整體來看,品質穩定的型號次品率一般在0.03%--0.3%;b.可能性:DSN次品率歷史上曾經達到的最好水平為0.2%(2003年8月AD1工場);c.挑戰性:因產品為彈片結構,底面殼結合方式為打自攻螺絲,與其它型號相比,品質隱患較多.次品率1.20%0.20%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%現狀目標要求操作人法產品設計隱患參與人員:涂友根,劉宏波,曹偉,陳秀錦,孔雪東殼裂要因確認計划表類別序號末端原因確認內容確認方法確認結果確認人時間人1未按WI要求操作檢查員工打螺絲手勢是否正確現場調查手勢符合WI要求孔雪東2006.07.012電批扭力過大WI電批扭力控制1.1~2.0kgf.cm現場確認電批扭力符合WI要求劉宏波2006.07.053電批轉速過快WI要求電批轉速調至低速現場碓認電批轉速符合WI要求劉宏波2006.07.054打螺絲座無定位螺絲座對半成品是否有定位現場碓認有定位劉宏波2006.07.055膠殼螺絲孔孔徑不合格零件圖孔經規格Ø1.40+0.03/-0mm抽樣測量偏小至Ø1.31~1.36mm陳秀錦2006.07.056膠殼机械強度差膠殼機械強度是否滿足裝配要求現場測試不能滿足裝配要求劉宏波2006.07.097膠殼机械強度無檢驗規格此零件機械強度是否受控查閱零件檢驗計划完全失控劉宏波2006.08.108螺絲尺寸不合格螺絲(TP0011)相關尺寸是否符合圖紙要求抽樣測量牙紋底徑Ø1.25±0.05mm尺寸超差至1.35~1.38mm陳秀錦2006.07.109夾具不合理改用手動螺絲批打螺絲現場測試無明顯改善劉宏波2006.07.1110螺絲牙距不合适更改螺絲牙距,試裝成品打辦試裝無明顯改善涂友根2006.07.1411配合不当減小配合過盈量加工膠殼孔徑,作辦試裝無明顯改善陳秀錦2006.07.15机料法拥有庞大的管理资料库殼裂要因確認(一)確認內容:確認方法:打螺絲工位員工操作,電批調節是否按WI要求現場檢查,打螺絲工位員工操作手勢,電批調節是否符合WI要求:確認結果:員工操作手勢正確,電批調節符合WI要求.非要因電批的扭入力控制在1.1~2.0kgf.cm電批垂直於產品,使螺絲豎直打入;電批轉速調至低速打螺丝后底壳爆裂打螺丝示意图a.現場操作發現電批傾斜於產品時,螺絲無法打入,且會打花螺絲.經檢查殼裂次品辦,無螺絲打花b.用標準扭力計對生產中使用的三個電批的扭力電批編號扭力調節位置1號1.4刻度處2號1.5刻度處1號1.8刻度處扭力計復核結果規格:1.1~2.0kgf.cm1.5kgf.cm1.5kgf.cm1.7kgf.cmc.經現場檢查生產中使用的電批,電源盒高低速轉進行復核,結果:扭入力調節基本合格(詳見下表);現象;換檔,均打至低速檔.拥有庞大的管理资料库殼裂要因確認(二)確認內容:確認方法:膠殼機械強度差,膠殼機械強度無檢驗規格1.對不同批次的膠殼零件留辦(殼裂次品率不同),初步檢查其機械強度:方法:用尖嘴鉗夾住零件一邊,用手從中間位置扭斷零件,人手感覺零件現場測試膠殼機械強度是否滿足產品裝配要求:機械強度的大小(如下圖示);結果:來料零件機械強度變動幅度非常大.拥有庞大的管理资料库殼裂要因確認(二)續上2.對以往四批膠殼零件留辦(殼裂次品率不同),用檢測推斷力a.膠殼機械強度變動幅度非常大,且機械強度越大,殼裂次品率越低,方法:用推力架鉗夾住零件中間位置,推力表推杆對準零件上邊緣,b.經調查,零件機械強度無檢驗規格.是要因結果:a.零件推斷力范圍:11~26LBS.推力表的方法檢查其機械強度:依照測定推力的方法推零件至斷裂,讀取推力表顯示數值.推力架鉗推杆膠殼推斷力檢測示意圖b.明顯表現出:零件機械強度越大,殼裂次品率越低.確認結果:表明零件機械強度差是影響殼裂的主要原因;推力架拥有庞大的管理资料库殼裂要因確認(三)確認內容:確認方法:螺絲尺寸,膠殼螺絲孔徑是否合格確認結果:經抽樣測量相關尺寸,發現螺絲牙紋底徑1.25±0.05mm超差至1.35~1.38mm,膠殼螺絲孔徑Ø1.40+0.03/-0mm偏小至Ø1.31~1.36mm.螺絲牙紋底徑超差,膠殼螺絲孔孔徑偏小偏小至Ø1.31~1.36mm牙紋底徑1.25±0.05mm尺寸超差至1.35~1.38mm是要因拥有庞大的管理资料库殼裂要因確認(四)確認內容:確認方法:產品設計螺絲牙距是否合适確認結果:改良螺絲,增大螺絲牙距,打辦試裝成品.改良螺絲牙距,對成品殼裂無明顯改善非要因拥有庞大的管理资料库殼裂要因確認(五)確認內容:確認方法:產品設計螺絲与膠殼配合不當確認結果:加工膠殼孔徑,減小配合過盈量作辦試裝加工膠殼孔徑,減小配合過盈量對殼裂無明顯改善非要因±0.05mm1.通知SQA,反饋供應商改善2.SQA將此尺寸重點檢驗供應商處2006.7.21涂友根2膠殼螺絲孔徑偏小保証膠殼來料孔徑合格膠殼孔徑合格通知PS改善,並加嚴控制XF-PS2006.7.28涂友根3膠殼機械強度差改良啤塑工藝使膠殼机械強度滿足產品裝配要求改良啤塑工藝啤辦試裝XF-PS工場2006.9.25劉宏波4膠殼机械強度無檢驗規格設計檢驗方案,制定檢驗規格控制膠殼机械強度滿足產品裝配要求試裝成品,進行對比性實驗工場2006.10.24劉宏波拥有庞大的管理资料库殼裂對策實施(一)要因:措施:螺絲牙紋底徑1.25±0.05mm偏大至1.35~1.38mｍ1.通知SQA,反饋供應商控制至合格2.SQA將此尺寸重點檢驗改善前改善后牙紋底徑1.25±0.05mm尺寸超差至1.35~1.38mm牙紋底徑合格1.25±0.05效果:控制牙紋底徑Ø1.25±0.05mm,確保螺絲來料合格.拥有庞大的管理资料库要因:措施:膠殼螺絲孔徑Ø1.40+0.03/-0mm偏小至Ø1.31~1.36mm殼裂對策實施(二)改善前改善后孔徑偏小至Ø1.31~1.36mm修模后,孔徑實測Ø1.41~1.43mm,合格.1.通知PS修模至合格2.PS-QD將此尺寸重點檢驗效果:控制膠殼來料孔徑合格.拥有庞大的管理资料库要因:措施:膠殼機械強度差改良啤塑工藝,啤辦試裝殼裂對策實施(三)一.DSN膠殼所用膠料為PBT(聚脂)料,對啤塑工藝十分敏感,啤塑工藝不當,极易導致零件機械強度差.二.通過與公司PS部相關人員共同跟進,改良膠殼啤塑工藝,由PS啤辦交工場試裝,並統計打螺絲殼裂次品率,如下表:效果:使膠殼机械強度滿足產品的裝配要求.拥有庞大的管理资料库要因:措施:膠殼機械強度無檢驗規格設計檢驗方案,進行對比性實驗,制定檢驗規格:殼裂對策實施(四)50lb推力表推力測定支架頂針測試夾具膠殼(測試后,己推至斷裂)推斷力≧28LBS效果:制定檢驗規格,控制膠殼机械強度滿足產品裝配要求拥有庞大的管理资料库殼裂對策實施效果確認針對打螺絲殼裂的要因實施對策,DSN殼裂現象已徹底改善,改善後我們對DSN殼裂次品率進行了跟蹤:從06年10月4日至06年10月30日共生產DSN三單,總計數量124300PCS,殼裂次品6PCS,次品率下降至0.0048%.0.31%0.0048%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%4月至6月10月月份殼裂次品率高壓不過原因分析4.成品離隙“頭腦風暴法”,關聯圖1.員工操作不當腳仔變形5.腳仔來料不良3.彈片變形2.高壓檢測儀器不正常6.膠的階位高度不夠產品設計爬電距離小成品高壓不過參與人員:涂友根,劉宏波,王定鬆,陳秀錦,孔雪東討論時間:2006.07.02上午9:30~11:00討論地點:K廠2F會議室7.彈片邊緣披鋒檢查高壓機校驗有效期;b.用標準電壓表復核高壓機輸出值.a.未超過有效期;b.輸出值正常.高壓檢測儀器正常劉宏波2006.7.33彈片變形檢查高壓不