炫蓝QC小组

LOGO日，公司始终坚持以质取胜，以科技为主导，质量为主线，走高新技术、不断创新之路，取得显著成绩。并通过了ISO-9001:2000、ISO14001、GB/T28001等标准体系认证。蓝光LED显示器产品是公司光电产品的主要品种之一，主要应有于空调、冰箱等白色家电上。该类产品具有利润高，市场规模大的特点，是公司的重点项目之一。前言产品图片如下：除霜空清诊断自动制热风向除湿送风制冷定时电热HTCH08效果图HTCH17效果图选题理由我司质量方针为：“一定要按时提供优质且有竞争力的产品和服务，以满足或超过用户的期望。”的特种显示器因其附加值高，一直是公司的重要产品之一，但其较低的合格率却成为影响产品竞争力的一个重要因素。的特种显示器长期中测合格率偏低，导致产品返修率高，芯片损耗大，工时增加。如下表：总计185901687790.79%1713＝171383.0789.5595.7498.0899.2410076.12040080012001600IR不良不均漏压虚焊正向掉片连条频数（套）0102030405060708090100累计频数（％）从上表可以看出反向不良为蓝光产品中测不良的A类因素，占总不良的76.12%目标确定根据现状调查，我们确定活动的目标值是：将带蓝光的LED显示器产品的中测不良率由9.21％降低到6％以下。9.21%6%012345678910活动前活动后、2005年6月份生产的带蓝光产品HTTEQ11A合格率达到了94.4%，不良率为5.6%，已超过我们制定的目标，从这可以看出目标值并非不可能实现、根据现状调查不良品分布，IR不良占总不良数的76.12％，占总数的7.01％，我们只要将反向不良降低50％，那么中测不良率即为：9.21－7.01×0.5＝5.705％，已经达到了6％的目标。所以目标可以实现原因分析小组成员运用头脑风暴法，反复分析，从人、机、料、法、环五个方面，对反向不良进行了原因分析，并绘制出关联图：要因分析一、培训不到位检查员工的培训记录，操作员均有岗前培训，且新手在操作初期有老员工带，询问操作员，均能对相关的工艺要求做出正确的回答。不是要因要因分析二、赶产量1、因赶产量导致键合位置不在电极中心，进而导致尾丝将PN结短路要因分析二、赶产量2、因赶产量导致N极键合方向不合适，进而导致尾丝将PN结短路是要因板点检机台键合质量（即在空板上直接键合，然后再检验其焊点质量），点检数据如下：要因分析三、机台不稳定不是要因从点检的数据可以看出，键合机台在尾丝控制的稳定性方面表现良好，同时又对键合机台焊头稳定性进行检查，没有发现异常键合数尾丝过长比例56010.18％要因分析四、键合劈刀选型不合适现使用的劈刀型号为U－2525，其键合后硅铝丝尾丝较长，包括键合区，焊点总体长度在90μm左右，如下图：要因分析四、键合劈刀选型不合适而我们使用的芯片电极直径普遍在100um左右，那么预留给键合操作员的空间只有100－90＝10μm，如此小的空间，给操作员对点带来很大的难度，如图：是要因要因分析五、返修手法不正确对中测工序发现反向较多的产品：HTTEQ13进行镜检，检查186只反向不良芯片，发现其中有3只反向不良品芯片上有明显的刮痕,占总不良数的1.6%，调查发现刮痕是因为操作员在键合时若第一次键合产生不良，会将硅铝丝用手术刀刮去，然后再键合一次。而原先硅铝丝的碎屑导致蓝色芯片PN接短路。虽然返修过程会产生一定的反向不良，但其比例较低，不会影响总体合格率。不是要因要因分析六、气候干燥因蓝色LED芯片抗静电能力较差，特别是在气候比较干燥的秋冬季，比较容易产生静电，若在生产过程中不能有效的控制静电，蓝光芯片很容易被静电击穿，而导致反向不良，例如在10月6号生产的3650只HTTEQ11A产品其中IR不良277只，比例为：7.6％，镜检不良品，其中键合良好，但仍然反向超规的产品有102只，占总数数的2.79％，再检查当日的相对湿度，发现只有24％R.H，明显低于正常水平。是要因个主要因素：序号末端因素1赶产量2键合劈刀选型不合适3气候干燥对策表要因对策目标措施负责人完成时间计件工人赶产量通过相应的绩效考核，提高操作员的责任心将键合硅铝丝尾丝导致的PN接短路的不良率降低一半，由原来的5.91％降至3％以内建立系统的质量分级计酬方案，做的好给予奖励，做的不好给予扣款，让键合操作员认识到一味注重速度并不能带来更高的收入。王长征王宝英10.27％咨询厂家，看是否有更适用于蓝光LED键合的劈刀。傅怀城10.20％R.H以上1、利用喷雾设备提高环境相对湿度2、定时利用拖把将地板加湿。王长征王宝英10.22实施一建立系统的质量分级计酬方案,如下表：姓名蓝色芯片数非蓝芯片数反向漏压IR不良率漏压不良率得分/排名扣款/元奖励黄水红2341027846630111280ppm36ppm75/1A级380聂兰8100187600323370ppm118ppm58/2A级270王育伟27180272260122291490ppm97ppm53/3A级1160于金红221001670801541680ppm217ppm49/4A级450王荣华1993028660028651400ppm212ppm48/5A级550每个月根据具体的数据将键合操作员的产量与质量综合考虑并排名，同时按照键合的不良率给予一定的扣款以及每个月固定拿310元奖励给排名前5名的操作员实施一规范装架操作员的操作规范修订装架作业指导书，要求装架操作员在装蓝色芯片产品时要按照下图所示装配，即芯片与载片区呈45度角，如下图：实施效果一对实施后一个月（2005.11）的中测反向不良比例统计如下（以点数计）：型号带蓝色芯片产品数IR不良数不良率/％HTCH1440291192.95%HTTEQ11A45281383.05%HPBA41157001352.37%总计142573922.75%键合反向不良率由之前的5.91％有了明显的降低，达到了3％以下的目标值实施二更换更合适的劈刀咨询劈刀厂家，了解到型号为U－2020的劈刀键合尾丝要比U－2525型号的短8μm－12μm左右，而按厂家的说法，焊点长度应可减少8.9％－13.3％，所以我们购买了50把U－2020型劈刀试用劈刀编号焊点长度/μm平均减短比例180.280.579.880.380.280.210.89%278.079.279.879.679.479.212.00%380.480.180.680.480.180.3210.76%481.380.280.280.180.380.4210.64%579.880.179.979.981.280.1810.91%总平均――――――――――80.0611.04%，降幅达到了11.04％，顺利的达到了预期的目标。实施三利用喷雾器以及拖把定时给空气加湿，具体操作如下：由工艺员下发通知，一旦相对湿度低于40％R.H时，要求生产线每隔0.5个小时在作业区桌子下面喷雾，以此来提高环境的湿度，减少静电对产品的伤害，并记录喷洒时间以及当时湿度。％R.H要求生产线每个2小时利用湿的拖把拖地，以增加空气中的水分，从而达到增加相对湿度的目的。日－10月30日即实施前后各5天的相对湿度数字情况如下：实施前5天实施后5天提升数值34％R.H44％R.H10％R.H36％R.H45％R.H9％R.H32％R.H42％R.H10％R.H34％R.H42％R.H8％R.H38％R.H46％R.H8％R.H平均提升――9%R.H产品的中测不良率率折线图如下：中测不良率波动图0246810122005.52005.62005.72005.82005.92005.102005.112005.122006.1％目标值6％活动前活动中活动后效果检查折线图可以看出,在各项措施实施后，产品的不良率在活动后有了显著的降低而且不良率比较稳定。效果检查活动前后的排列图对比如下：N＝311540%050010001500200025003000IR不良不均虚焊漏压掉片连条正向频数（套）0%20%40%60%80%100%累计频数（％）N＝171376%040080012001600IR不良不均漏压虚焊正向掉片连条频数（套）020406080100累计频数（％）降幅效果检查从活动前后的排列图对比可以看出，活动后虽然IR不良仍然是A类不良因素，但其频数从76％降低到了40％，已经有了明显的改善！效果检查活动前后中测不良率以及目标值的柱状对比图如下：9.2165.30246810活动前目标值活动后从柱状比较图中可以看出，改善后的中测不良率为5.3％本次活动达到了预期的目标！经济效益有形效益：三个月中节约因不良品报废产品费用=生产总数×(改善前不良率-改善后不良率)×平均每个蓝色芯片价格：=69636×（9.21-5.3）％×15=40841.5三个月节约的人工成本=补片工时费用＋键合工时费用＋中测费用