現場管理與工廠改善FQCD推廣

第一章节生产过程概述一．生产过程的概念及组成◎生产过程的概念定义指从原材料投入生产开始，直到成品检验合格入库为止所经历的全部过程：过程包括的基本内容1)工艺过程指直接改变劳动对象的性质、形状、大小，使之成为成品的过程；2)检验过程指对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程；3)运输过程指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程；4)自然过程指劳动对象处于自然力作用下的过程；5)贮存等待过程出于工作制度、生产要求和组织管理上的原因所导致的贮存、等待的过程．◎产品生产过程的两大形式1．流程式指原材料通过一系列化学处理或物理处理，变为产品的过程。2．加工装配式指将原材料加工成零件，再将零件装配成部件，最后将零部件集合在一起总装成产品的过程。◎企业生产过程的组成1．生产技术淮备过程指企业为了制造新产品或改进老产品，在投入生产前的一列难备工作；2．基本生产过程指直接改变劳动对象的物理和化学性质，使之成为企业主要产品的过程．3．辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所从事的各种辅助性生产活动过程．4．生产服务过程指基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程．二.合理组织生产过程的要求主要措施(一)连续性1．搞好厂区布置，使企业内部各个生产环节(车间、工段、工位)和仓库的布置符合生产工艺流程，使劳动对象所经过的加工路线最短，没有或很少有迂回和往返现象；2．提高生产过程的机械化、自动化水平，尽量采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组生产单元等；3．科学地编制生产作业计划，加强生产过程的衔接与协调，减少生产中各种停顿和等待时间；4．加强生产准备和生产服务工作，保证产品图样、工艺文件、原材料、工夹量具的及时成套供应，加强设备调整、修理和磨刀等生产服务工作．(二)平行性指生产过程的备工艺阶段,各个工序在时间上实行平行交叉作业；●缩短产品的生产周期，减少过程中的在制品，节约生产成本；●合理利用平面、各环节尽量同时利用空间，做到同时平行进行.(三)比例性指生产过程的各个工艺阶段之间．各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系．以适应产品制造的要求．●比例关系指各环节的工人数．设备数．生产面积．生产速率和开动班次等，都必须互相协调和适应；●充生利用企业的生产能力，消除瓶颈环节，提高劳动生产率；●比例性是相对的和动态的．(四)均衡性指生产任务从投料到最后完工都能够按预定计划均衡地完成．●均衡是要求在相等的时间间隔内，完成大致相等或稳定递增的生产工作量：●避免时紧时松和突击加班的现象出现，有利于生产秩序的正常化；●加强计划(特别是生产计划)管理，抓好生产技术难备工作，组织好各种供应．(五)适应性指生产过程的组织形式要灵活，能及时地满足市场变化的要求．●采用先进的生产组织技术和方法，建立一个有柔性的生产系统(如FMS)；第二章节现场管理一．现场与现场管理(一)现场与现场管理1．现场----凡是企业用来从事生产经营的场所；2．现场管理---用科学的管理制度．标准和方法对生产现场番生严要素(人、机、法、料、环、信)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的．(二)基本内容1)现场实行“定置管理”，使人流．物流信息流畅有序，现场环境整治，文明生产;2)加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质品．3)以生产现场组织体系的合理化．高效化为目的，不断优化生产信动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率．4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标淮、劳动及消耗定额．统计台帐等管理基础工作．做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查;5)建立和完善管理保证体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调．有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能．6)搞好班组建设和提倡全员参与的改善活动，充分调动员工的积极性利创造性.(三)实施及方法实施：治理整顿——专业到位———优化提高方法：定置管理／5S活动／目视管理二.定置管理(一)概念对生产现场物品的定置进行设计、组织、调整、协调与控制的全过程；(二)原理1．人均物的结合状态A型．B型．C型2．物与物的关系(1)场所的布置状态A型．B型．C型(2)物品在场所的位置固定位置自由位置3．信息媒介同定置的关系引导信息确认信息(三)设计1．明确对象物的管理目的2．明确信息媒介和实施办法3．正确地划分C型状态物品的废弃标准和保管处理办法三．5S活动简介整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁（SEIKETSU）修身（SHITSUKE）定义在工作现场区分需要与不需要的将需要的东西加以定位置放,并且保持在需将不需要的东西加以排除、丢维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净卫生而透过进行前4S活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，东西:保管需要的东西;撤除不需要的东西;要时能立即取出的状态:定位之后,要明确标示;用完之后,要物归原位;弃,以保持工作场无垃圾、无污垢之状态.勤于擦试机器设备;勤于维护工作场所;产生无比的干劲;现场时刻保持美观状态;维持前3S的效果;使做到[以厂为家，以厂为校]之地步;改造人性；提升道德；别名分类；红单作业；定位；看板作战；排除；舍弃作战；美观；美化作战；教养；身美作战；对象主要在清理工作现场被徒然占有而无效用的[空间];主要在减少工作现场任意浪费的[时间];主要在消除工作现场各处所发生的[脏污];主要在透过整洁美化的厂区与环境，显现[异常];主要在透过持续不断的4S活动中，改造人性提升道德，变化人的品质、水准；原则界定基准;全体动员;魄力决心;分门别类;各就各位;目视管理;勤扫脏乱;根除脏源;落实点检;清楚显示;点检确保;定型持续;明辨是非;遵守纪律;自主管理;目的腾出宝贵的空间;缩短前置作业时间;减少公伤；保证提高产品品位；塑造洁净的养成良好习惯；塑造守纪律防止误用、误送;防止变质与积压资金;制造清爽的工作场所;压缩库存量;防止误用、误送;塑造目视管理的工作场所;品质；塑造高作业率的工作场所工作场所；提升公司形象；的工作场所；推行方法深切体认、建立共识;工作场所全面点检;订定[需要]与[不需要]的基准;不需要物品[红单作战](大扫除);不需要物品落实整理工作;决定置放方法;划线定位;标识;落实整理工作;执行例行扫除清理污垢;调查脏污的来源,彻底根除;废弃物置放区之规划定位;废弃物(不需要的物品)之处置;建立清扫基落实前3S工作;设法养成[洁癖]的习惯；建立视觉化的管制方式；设定[责任者]制度，加强执行；配合每日清扫做设备清洁点检；主管随时巡查纠正，带动气氛；落实持续推动前4S活动（至标准化为止）；建立共同遵守的规则或约束；将各种规则或约束目视化；实施各种教育训练；违犯规则或约束，应予纠正；接受指责纠正，立即改正；推动各种精神向上活动；之处置;需要物品调查使用频度,决定必要量.准,共同遵守.四．现场目视管理◎概念目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中,我们是通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是视觉。据统计,人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到一目了然,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。举几个简单的事例:交通用的红绿灯管理：红灯停、绿灯行。包装箱的箭头管理。有零件的箱表面箭头朝上(↑),无零件的箱倒置箭头朝下(↓)。排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知道运行状况。在商品已过剩的今天,为了企业的生存发展,生产企业需要从各个方面满足消费者的需求,其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交货期的生产,从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理作为一种管理手段,能使企业全体人员减少差错、轻松地进行各种管理工作。◎目视管理的要点为了达到容易明白、易于遵守的目的,目视管理要符合以下3个要点:①无论是谁都能判明是好是坏(异常)。②能迅速判断,精度高。③判断结果不会因人而异。目视管理作为使问题显露化的道具,有非常大的效果。但是,仅仅使用颜色,不依具体情况在便于使用上下工夫,是没有多大意义的。因此,下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所.在。◎目视管理水准及评价基准初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断良否；高级水准：管理方法（异常处置等）都列明◎目视管理之用途1．异常及问题的显露；2．让应该管理、控制的项目众知；3．管理的效率化；◎目视管理实例包装相同的外标识；文件的查找时间；电力转换的提示；工具的存放与取用；呆料的红色警示；部门导向的箭头；◎目视管理的分类。类对象基本形式管理的目标要点及方法物品管理工具、计量仪器、设备的备用零件、消耗·随身携带。·伸手可及之处。·较近的架子、抽屉内。·放于什么物品、在哪里、有多少；必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速明确物品的名称及用途。方法:分类标识及用颜色区分。决定物品的放置场所,容易判断。方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。物品放置方法能保证顺利地进行先人先出。方法:轨道方式(一头入,另一品、材料、在制品、完成品储物室、货架中。地取出放入；头出),斜坡方式(上人,下出)。决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止断货。方法:标识出最大库存线、安全库存线、下单线,明确下单数量。作业管理各种各样的工序及人组合①按要求的正确地实施着。②按计划在进行着。③有异常发生。④对异常发生,应如何对应简单明了地表出来。很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法:保养用日历、生产管理板、各类看板。作业能按要求的那样正确地实施,及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法:ONEPOINT(重点)教材、欠缺品；误用品警报灯。在能早期发现异常上下工夫。方法:安装异常警报灯。设备管理设备以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日以期达成设备的0故障目标清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。方法:颜色别加油标贴,管道、阀门的色别管理。能迅速发现发热异常。方法:在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。是否正常供给、运转清楚明了。常保养工作为目的方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法:特别是驱动部分,下工夫使得容易看见设备是否按要求的性能、速度在运转。方法:揭示出应有周期、速度。品质管理人的失误减少品质问题的发生防止因人的失误导致的品质问题。方法:合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分,类似品采用颜色区分。能正确地实施点检。方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。安全管理危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”注意有高低、突起之处。使用油漆或荧光色，刺激视觉。设备的紧急停止按钮设置；设置在容易触及的地方，且有醒目标识。注意车间、仓库内的交叉之处；设置凸面镜或“临时停止脚印”图案危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。法律的有关规定醒目的揭示出来。第三章节现场改善的内容所谓现场，是以生产、品质、仓储、设备等直接部的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围概念。提出现场的概念，其实是突出一种务实的管理精神。管理中，到问题发生的场所去确认到底是发生了什么问题，调查问题发生的真正原因，抱着这样的管理作风，才能实实在在解决现场的问题。这就是我们所倡导的“现场、现物、现实”的精神。日常管理中，常有一种不好的现象，就是有人喜欢振振有词地发言，不去踏踏实实地行动。或者喜欢凭空想象方案、对策，不愿意深入工作现场了解实际情况。换句话说，宏观“务虚”的管理，过分地取代了微观“务实”的管理。这样的后果，是管理逐渐脱离现场，演变成一种形式，不能解决现场的实际问