纽楷创IPQC巡检记录表

8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:30①电机印刷信息清淅，电机外观无生锈﹑破损﹑变形﹑污染异物等缺陷。③铜齿高度在规定范围:7.20~7.40mm①电机印刷信息清淅，电机外观无生锈﹑破损﹑变形﹑污染异物等缺陷。③铜齿高度在规定范围:7.20~7.40mm①电机印刷信息清淅，电机外观无生锈﹑破损﹑变形﹑污染异物等缺陷。③铜齿高度在规定范围:7.20~7.40mm①电机印刷信息清淅，电机外观无生锈﹑破损﹑变形﹑污染异物等缺陷。③铜齿高度在规定范围:7.20~7.40mm①电机印刷信息清淅，电机外观无生锈﹑破损﹑变形﹑污染异物等缺陷。③铜齿高度在规定范围:7.20~7.40mm④用手拨动拉铜齿逆时针/顺利针各转一圈,须无卡死和干涉现象电机组件无压变形/铜齿压伤/钢轴压弯现象④用手拨动拉铜齿逆时针/顺利针各转一圈,须无卡死和干涉现象电机组件无压变形/铜齿压伤/钢轴压弯现象②电机轴伸长度在规定范围（6.71~6.80mm﹑6.81~6.90mm﹑6.91~7.00mm﹑7.01~7.10mm﹑7.11~7.20mm﹑7.21~7.40mm）④用手拨动拉铜齿逆时针/顺利针各转一圈,须无卡死和干涉现象电机组件无压变形/铜齿压伤/钢轴压弯现象工序01.装配电机组件巡检频次巡检员/日期***电子科技（深圳）有限公司IPQC巡检记录客户：***型号：生产单号：编号:巡检项目及判定基准②电机轴伸长度在规定范围（6.71~6.80mm﹑6.81~6.90mm﹑6.91~7.00mm﹑7.01~7.10mm﹑7.11~7.20mm﹑7.21~7.40mm）④用手拨动拉铜齿逆时针/顺利针各转一圈,须无卡死和干涉现象电机组件无压变形/铜齿压伤/钢轴压弯现象01.装配电机组件5Pcs/2h②电机轴伸长度在规定范围（6.71~6.80mm﹑6.81~6.90mm﹑6.91~7.00mm﹑7.01~7.10mm﹑7.11~7.20mm﹑7.21~7.40mm）④用手拨动拉铜齿逆时针/顺利针各转一圈,须无卡死和干涉现象电机组件无压变形/铜齿压伤/钢轴压弯现象01.装配电机组件5Pcs/2h②电机轴伸长度在规定范围（6.71~6.80mm﹑6.81~6.90mm﹑6.91~7.00mm﹑7.01~7.10mm﹑7.11~7.20mm﹑7.21~7.40mm）01.装配电机组件②电机轴伸长度在规定范围（6.71~6.80mm﹑6.81~6.90mm﹑6.91~7.00mm﹑7.01~7.10mm﹑7.11~7.20mm﹑7.21~7.40mm）01.装配电机组件5Pcs/2h5Pcs/2h巡检时间及结果问题描述第1页，共33页8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:30①电批扭力设为:1.5+/-0.3Kgf·cm次/开班②顶盖外观A面无色差/刮花/污染,检查项盖和其它塑胶件无注塑不良。③镙丝已打紧并且不可出现滑牙﹑没打到位和漏装/多装/损伤零件的现象①电批扭力设为:1.5+/-0.3Kgf·cm次/开班②顶盖外观A面无色差/刮花/污染,检查项盖和其它塑胶件无注塑不良。③镙丝已打紧并且不可出现滑牙﹑没打到位和漏装/多装/损伤零件的现象①电批扭力设为:1.5+/-0.3Kgf·cm次/开班②顶盖外观A面无色差/刮花/污染,检查项盖和其它塑胶件无注塑不良。③镙丝已打紧并且不可出现滑牙﹑没打到位和漏装/多装/损伤零件的现象①电批扭力设为:1.5+/-0.3Kgf·cm次/开班②顶盖外观A面无色差/刮花/污染,检查项盖和其它塑胶件无注塑不良。③镙丝已打紧并且不可出现滑牙﹑没打到位和漏装/多装/损伤零件的现象①电批扭力设为:1.5+/-0.3Kgf·cm次/开班②顶盖外观A面无色差/刮花/污染,检查项盖和其它塑胶件无注塑不良。③镙丝已打紧并且不可出现滑牙﹑没打到位和漏装/多装/损伤零件的现象①电批扭力设为:1.5+/-0.3Kgf·cm次/开班②顶盖外观A面无色差/刮花/污染,检查项盖和其它塑胶件无注塑不良。③镙丝已打紧并且不可出现滑牙﹑没打到位和漏装/多装/损伤零件的现象①电批扭力设为:1.5+/-0.3Kgf·cm次/开班②顶盖外观A面无色差/刮花/污染,检查项盖和其它塑胶件无注塑不良。③镙丝已打紧并且不可出现滑牙﹑没打到位和漏装/多装/损伤零件的现象①电批扭力设为:1.5+/-0.3Kgf·cm次/开班②顶盖外观A面无色差/刮花/污染,检查项盖和其它塑胶件无注塑不良。③镙丝已打紧并且不可出现滑牙﹑没打到位和漏装/多装/损伤零件的现象5Pcs/2h02.装配手柄顶盖组件5Pcs/2h***电子科技（深圳）有限公司IPQC巡检记录02.装配手柄顶盖组件02.装配手柄顶盖组件02.装配手柄顶盖组件02.装配手柄顶盖组件02.装配手柄顶盖组件5Pcs/2h02.装配手柄顶盖组件5Pcs/2h客户：***型号：生产单号：编号:巡检员/日期工序检验项目及判定基准巡检频次5Pcs/2h5Pcs/2h5Pcs/2h5Pcs/2h02.装配手柄顶盖组件巡检时间及结果问题描述第2页，共33页8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:30②胶圈已压到底盖胶圈槽底部,及不可有漏装/多装/损伤零件的现象。②胶圈已压到底盖胶圈槽底部,及不可有漏装/多装/损伤零件的现象。②胶圈已压到底盖胶圈槽底部,及不可有漏装/多装/损伤零件的现象。②胶圈已压到底盖胶圈槽底部,及不可有漏装/多装/损伤零件的现象。②胶圈已压到底盖胶圈槽底部,及不可有漏装/多装/损伤零件的现象。②胶圈已压到底盖胶圈槽底部,及不可有漏装/多装/损伤零件的现象。②胶圈已压到底盖胶圈槽底部,及不可有漏装/多装/损伤零件的现象。②胶圈已压到底盖胶圈槽底部,及不可有漏装/多装/损伤零件的现象。03.装配底盖组件①外观A面B面无色差等注塑不良。胶圈使用前100%检查无断裂﹑缺损﹑多胶等注塑不良。5Pcs/2h03.装配底盖组件①外观A面B面无色差等注塑不良。胶圈使用前100%检查无断裂﹑缺损﹑多胶等注塑不良。5Pcs/2h03.装配底盖组件①外观A面B面无色差等注塑不良。胶圈使用前100%检查无断裂﹑缺损﹑多胶等注塑不良。5Pcs/2h***电子科技（深圳）有限公司IPQC巡检记录客户：***型号：生产单号：编号:巡检员/日期工序检验项目及判定基准巡检频次①外观A面B面无色差等注塑不良。胶圈使用前100%检查无断裂﹑缺损﹑多胶等注塑不良。03.装配底盖组件03.装配底盖组件①外观A面B面无色差等注塑不良。胶圈使用前100%检查无断裂﹑缺损﹑多胶等注塑不良。5Pcs/2h03.装配底盖组件①外观A面B面无色差等注塑不良。胶圈使用前100%检查无断裂﹑缺损﹑多胶等注塑不良。5Pcs/2h03.装配底盖组件①外观A面B面无色差等注塑不良。胶圈使用前100%检查无断裂﹑缺损﹑多胶等注塑不良。5Pcs/2h03.装配底盖组件①外观A面B面无色差等注塑不良。胶圈使用前100%检查无断裂﹑缺损﹑多胶等注塑不良。5Pcs/2h巡检时间及结果问题描述5Pcs/2h第3页，共33页8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:30①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象①密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象客户：***型号：生产单号：编号:04.装配不锈钢盖密封套组件5Pcs/2h04.装配不锈钢盖密封套组件5Pcs/2h5Pcs/2h04.装配不锈钢盖密封套组件04.装配不锈钢盖密封套组件5Pcs/2h04.装配不锈钢盖密封套组件5Pcs/2h04.装配不锈钢盖密封套组件5Pcs/2h04.装配不锈钢盖密封套组件IPQC巡检记录04.装配不锈钢盖密封套组件***电子科技（深圳）有限公司04.装配不锈钢盖密封套组件5Pcs/2h04.装配不锈钢盖密封套组件5Pcs/2h巡检员/日期工序检验项目及判定基准巡检频次04.装配不锈钢盖密封套组件5Pcs/2h04.装配不锈钢盖密封套组件5Pcs/2h5Pcs/2h5Pcs/2h04.装配不锈钢盖密封套组件5Pcs/2h巡检时间及结果问题描述第4页，共33页8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:30①夹具定位孔内有无异物、夹具无异常次/2h②电批扭力为:1.5+/-0.3Kgf·cm次/开班③用便携温度计检查炉内实际温度与烤炉监控显示的温度都在83~93度之间。次/2h⑤胶圈无搂曲/断裂等现象。⑥无漏装零件,无将阀片压折叠或翘曲变形现象。⑦拉力在0.20--0.35Kg⑧手动连续抽水3次,能出水为合格⑨硫化完成的泵壳半组件拉拔力在规定范围0.04~0.10Kg和0.11~0.20Kg①夹具定位孔内有无异物、夹具无异常次/2h②电批扭力为:1.5+/-0.3Kgf·cm次/开班③用便携温度计检查炉内实际温度与烤炉监控显示的温度都在83~93度之间。次/2h⑤胶圈无搂曲/断裂等现象。⑥无漏装零件,无将阀片压折叠或翘曲变形现象。⑦拉力在0.20--0.35Kg⑧手动连续抽水3次,能出水为合格⑨硫化完成的泵壳半组件拉拔力在规定范围0.04~0.10Kg和0.11~0.20Kg巡检员/日期工序检验项目及判定基准巡检频次5Pcs/2h④活塞喇叭口和连杆无严重变形﹑披锋﹑缺胶多胶等注塑缺陷，连杆无压弯现象，活塞连杆表面不可附有异物⑩完成品泵壳组件无软管与进水阀装配不同轴的不良、软管头的自由朝向不良、无安装到位的不良05.装配泵壳组件***电子科技（深圳）有限公司IPQC巡检记录客户：***型号：生产单号：编号:05.装配泵壳组件④活塞喇叭口和连杆无严重变形﹑披锋﹑缺胶多胶等注塑缺陷，连杆无压弯现象，活塞连杆表面不可附有异物5Pcs/2h⑩完成品泵壳组件无软管与进水阀装配不同轴的不良、软管头的自由朝向不良、无安装到位的不良巡检时间及结果问题描述第5页，共33页8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:3006.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs/2h06.加工色环水口①水口位置