高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等。国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。拟建建筑物概况一览表建筑物名称层数结构类型高度（m）基础埋深（m）基础类型及荷重（KN）拟采用基础类型中柱边柱长*宽（mm）荷重（KN）长*宽（mm）荷重（KN）运维检修用房7层框架27.91.8500*6005000450*5003000根据地质特种车库/水泵房地下1层，地上1层框架6.35.5500*5501500450*5001000情况三、场地工程地质条件1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。2、水文地质条件（1）地表水场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。（2）地下水根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。3、地下水、土的腐蚀性地下水、土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。四、基础选择形式根据场地的地形地貌条件和场地岩土层赋存特征，地基稳定性和均匀性等特征，以及拟建楼的结构、形状及荷载要求，结合场地岩土层物理力学性能特征，拟建场地第二层粉质粘土、第三层卵石承载力相对较高但厚度薄，有下卧软层第四层淤泥质粉质粘土，采用高压旋喷桩注浆地基，筏板基础。五、设计概况高压旋喷桩和基础之间设置厚度300mm褥垫层、材料可选用中粗砂和级配碎石，褥垫层最大粒径不宜大于20mm。其夯填度不应大于0.90。褥垫层宽出搅拌桩或基础垫层周边300mm,桩顶部深入褥垫层内100mm。高压旋喷桩参数表区域桩身抗压强度（MPa）复合地基承载力特征值（MPa）处理范围内压缩模量Esp（MPa）设计桩顶标高（m）桩直径（m）设计有效桩长（m）根数备注3.0270≥8未注明者均为-1.730.5约14m1288高压旋喷桩（其中淤泥质粉质粘土层处理深度不小于10m）123456789101112131009998979695949392919089六、施工部暑1、劳动力计划根据施工要求配备2个班组，工人约10～15人。2、施工机具计划设备名称设备型号数量设备性能进场时间经纬仪南方1台完好开工通知后水准仪南方1台完好开工通知后成孔钻机长探1508台完好开工次日旋喷机G1502台完好开工次日斗车本地5辆完好开工次日大电缆Φ50100m完好开工次日3、用水用电量计划施工时，需提供400～500kw的电源和10t/d的水源。4、材料计划水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥；水宜采用饮用水。5、工期计划（1）施工准备：1天，包括机具、人员、材料进场，测放桩位等。（2）施工工期：本工程投入8台成孔钻机、2台旋喷机，计划施工有效工期为40天（不包括雨天、停电、设计变更等因素影响，工期截止时间为桩检测合格日期）。七、主要施工工艺1、工艺流程2、施工工艺（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制，严格按设计配合比配制浆液，制浆过程中应经常测量浆液密度，不符合设计要求的浆液不准使用。（3）钻孔（二重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻测量定位钻机就位引孔施工高压旋喷钻机就位下钻高压泵及管路接头检查浆液喷射旋喷提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查循环浆液水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水、沉渣外运孔至设计标高。（4）下喷射管。将高喷台车移至孔口处，先进行地面水试喷，以检查高喷系统的工作是否正常，各项工艺参数是否符合设计要求。经检查一切正常后方可下管，下管深度达到设计要求时，经现场技术人员认可后方可开喷施工。下管过程中若遇特殊情况，如孔内阻塞，塌孔等，应立即停止下管，将喷管提出地面，重新扫孔，处理完毕后再重新下管。（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（30MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（9）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时补灌。八、质量保证措施1、水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。2、水宜采用饮用水,使用非饮用水时须化验并符合下列规定：(1)硅酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L;(2)含盐量不得超过5000mg/L；(3)pH值不得小于4。3、施工前，应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核旋喷桩的设计孔位。4、旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求，通过试验或根据工程经验确定。本工程采用双管法，高压水泥浆的压力应大于30MPa,流量应大于70L/min，气流压力宜大于0.7MPa，提升速度宜为0.1m/min~0.2m/min。5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差应为±50mm。垂直度允许偏差应为1%。6、当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。7、旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。8、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。九、安全保证措施1、施工前落实安全技术措施和安全操作规程，向职工进行安全交底。2、进入施工现场的工作人员，必须按规定着装，配备防护用具。3、施工现场的各施工设施、管线等，均应符合防火、防漏、防风及工业卫生安全要求。4、施工现场存放设备材料，存放整齐，安全可靠，保证道通。5、现场危险处应有防护设施和警示标志。夜间要有足够的照明强度。6、施工现场电气设备和线路要配置漏电保护器和避雷装置。7、工地应配备适量的灭火器材。8、非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作，严禁酒后操作。十、文明施工文明施工是企业形象的良好表现。所有进场人员必须在项目部的统一领导下开展文明施工活动。良好的精神面貌，正常的设备运行，整洁的施工现场是文明施工的基本要求，充分利用业余时间开展丰富多彩的文体活动，使职工安心工作。搞好与建设单位、监理单位、设计单位及各个主管部门的关系，搞好同周围群众的关系，做到利民不挠民。施工过程中做好环境保护工作，废弃物按指定地点排放，要防止粉尘，噪音等污染，不破坏自然环境。十一、竣工成果资料1、竣工平面图2、施工记录表3、地基处理竣工报告4、地基检测报告