质量管理七大手法

质量管理的新七大手法•质量管理的“三步曲”•质量管理的七大手法•现在的“新”七大手法质量管理的三步曲•质量策划•质量控制•质量改进质量策划劣质成本质量控制（操作中）质量控制原区质量改进质量改进新区经验教训质量管理的三步曲的区别•质量策划–致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标•质量控制–致力于满足质量要求的能力•质量改进–致力于增强质量要求的能力质量改进的基本过程•计划(Plan)•实施（DO）•检查（Check）•处置（Action)PDCAPDCA大环套小环PDCAPDCA改进上升质量改进与质量突破旧标准新标准好的理念上的突破坏的QC的七大工具组织操控和诊断的力量在认识上诊断上的突破偶发性偏离标准在思想格局上的突破在成果上突破保持对新水平的控制质量管理的七大手法（工具）•层别法•散布图•特性要因图•直方图•柏拉图•管制图•查检表查检表（备忘录）•特点–登记简单–一目了然，需要查检的事项必须清楚陈述–资料不会遗漏，有备忘的功能•用途及功能–点检：结果的是非–记录：原因的调查日期点检项目1日2日3日4日5日压延电机√√√√√齿轮箱√×√√√切丝刀√√√√√时间检验项目8:0010:0012:0014:0016:00抽验数200200200200200夹生面23842包装不良54522打印不清00100查检表制作要领•先确认目的所在•决定记录的项目•决定记录的格式•在记栏中记录资料的条件、查核的场所、工程、时间、日期、记录者等•在栏外将检查的方法、记录的注意事项记下，以便任何人立刻可以准确无误地使用此表•特点：–纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为刻度–横轴代表产品的群体号码，制造日期–依时间顺序，将点画在图上，再与管制界限比较•分类：–计量值管制图平均值与全距管制图X—R中位数与全距管制图X—R个别值与移动全距管制图平均值与标准差管制图X-δ管制图----画有上下限的管理界限曲线0.20.40.60.81LCUCLLCLLCL—计数值管制图不良率管制图P--Chart不良数管制图nP--Chart缺点数管制图C—Chart单位缺点数管制图U--ChartX—Rm管制图(休哈特)判读两种错误•TypeΙerror(α)–生产正常而点偶然超出界外(falsealarm)Twotpyeoferror•TypeΠerror(β)–过程已经异常,但仍会有部分产品,其质量特性值的数值大小偶然位于控制界限内(alarmmissing)αβα浪费时间寻找根本不存的异常Β引起未能及时纠正失控过程管制图的判定准则ISO8258-1991•判稳准则(3σ=0.9973)1)连续25个点,界外点数d=0(α=0.0654)2)连续35个点,界外点数d≤1(α=0.0041)3)连续100个点,界外点数d≤2(α=0.0026)2、3即显著性水平(Leverofsignificance)•判异准则1)点出界就判异2)界内点排列不随机判异a.一点在A区以外b.9点在C区或其外c.6点递减或递增d.14点上下交替e.3点有2点在A区f.5点有4点在B区g.15点在C区中心线上下h.8点在中心线两侧,但无一在C区柏拉图(Pareto)•将不良加以分类,并按不良率做排序,再加上累积值的图形.•制作的程序–确定资料的分类项目（结果或原因）–决定期限、搜集资料–按项目别统计数据–纵轴左为不良数，右为不良累计比率，横轴为分类–将所占的比率用曲线表示–记下资料及图的条件•用于设定改善的目标020406080100120140异物包装不良少包面饼不良其它50%100%项目不良数累计不良数比率累计比率异物818154.454.4包装不良2710818.172.5少包2213014.887.3面饼不良6136491.3其它131498.7100合计149100直方图(柱状图)•将杂乱无章的资料，解析出其规律性，可使中心值或分布状况一目了然。•制作的程序–数据收集（50以上）–定组数K=1+logN–找出最大数L和最小数S，并计算出全距R=L-S–定组距（H）–定组界–定中心值–统计次数–作图组界中心值次数101.5-104.51034104.5-307.510610307.5-310.510913310.5-313.51129313.5-316.51158316.5-319.5118502468101214123456鱼骨图(特性要因图)石川馨•将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图表来表达结果（特性）与原因（要因）的关系.•用于管理、工程改善，特别树立问意识初期•制作的程序–确定特性–概略记载各原因（4M1E）–说明各原因的形成–更详细的解释–圈出最重要的原因金属异物人员设备原料环境方法5S不彻底操作失误金检机精度设备设计脱水菜带入包装不良光线不足震动大流程不规范散布图•将两个种类的资料显示在座标图上，错以判断两者是否相关•制作的程序–搜集资料–找最大值和最小值–在方格纸上画出纵轴（结果）和横轴（原因）–将各级的对应数据标示在座标上024681012141601234560246810121416012345602468101214160123456层别法•将多种的资料因应目的而分类成数个项目问题定义:WHAT(什么现象):有棕红色小虫，白色条虫WHO(对象):面线AZOWHEN(时间):99年7月7日WHERE(地方):面罐下部的通风口；二楼的下粉口；三楼下粉口HOWMANY(程度)：每线3-30只问题再描述:①7月6日进货时发现运送东南面粉的罐车上发现有小虫②小虫学名为玉米蟓,幼虫为白色或浅黄色条状蛹虫,成虫为棕红色甲虫,六脚,头部有小触角,体长3-5mm,体形类似于天牛，虫卵经7天长成幼虫，再经14天长成成虫。③7月7日在对面线污染程度进行评估时，发现面线AZO设备接口有成虫,尤其是混面缸上方下粉的布袋接口处。④扩大搜索范围,在面罐底部的通风口,以及AZO三楼设备中也有此虫,并在面罐通风口发现有幼虫。⑤对发现成虫的部位,取面粉样品,以40目的筛网过筛,也发现有虫存在.紧急处理措施：①协同制造对已发现虫害处作初步清理。②通报各制造单位目前状况,要求制造加强自查。③对各接口布袋作清理,对未开的线别要求作清洗。④拟定消毒以及防治措施。数据收集：①制一L2线混面缸上方下料口发现7条②制一L7线混面缸上部下料口发现2条③制二混面缸上部未发现虫④面罐下部通气口取3Kg面粉中有4条虫⑤7月8日对混面缸上方下料口内壁附着之面粉取样发现虫很多，未开线的较开线的多，生产的线别只发现幼虫。改善对策：①粉罐周边环境作清理消毒②对AZO设备各接口上作重点清理，要求作彻底清洗或更新③对制面现场作消毒处理④稽核面粉厂商，对面粉受污染的可能性，厂家作业环境以及薰蒸作业有效性实施评估⑤完善保洁制度，在春季和梅雨季节加强清理频次，并加强稽核力度⑥面罐底部保持通风干燥，作好“5S”。⑦对面罐车作薰蒸消毒–明确问题–掌握现状–分析问题原因–拟定对策并实施–确认效果–防止再发生和标准化–总结层别法•通常分为（4M）–人：Man–机:Machine–料:Material–法:Method–环：Environment时间，温度，产地具体描述造成现象有差异造成现象无差异差异原因1人员1清扫措施实施不利1定期有效实施清扫1监督措施不利2设备1有较多死角；管道未密闭1设备良好，接口密闭1接口组装不良3材料1面粉中有较多虫卵1面粉符合标准1厂家面粉受污染或杀虫措施不利4方法1保洁及卫生检查制度不完善1完善的卫生保洁制度1气候劣化时，未有加强预防的措施5环境1高温高湿，不通风1干燥，通风1梅雨季节可能原因验证原因1，2，3，4，5证实发生：4，5证实未发生：1，2未证实：3可能原因原因再分析：暂时对策：永久对策：4方法面粉管道布袋在梅雨季节未加强清理1立即进行清理2着手安排更换或清洗1布袋每月至少清洗一次2梅雨季节每半个月清洗一次5环境梅雨季节空气潮湿，制面现场温度适宜小虫生长1加强对面粉罐底的通风2勤打扫，防止虫害滋生1面罐底部改进防雨措施2面罐底部安装纱门以利于通风3定期打扫，并实施稽核。•箭条图•法•数据矩阵分析法•矩阵图•系统图•法•关联图质量管理的新七大手法KJPDPC新七种手法产生背景•要转向思考性的TQC–要注意进行多元评价–不要满足于“防止再发生”，而要注意树立“一开始就不能失败”–选择最好的状态为指标–真正做到重点指向–有系统的推行–积极的寻求改变–做好预测，进行革新•新的要求–有利于整理语言资料或情报–有利于引导思考–有助于充实计划的内容–有助于促进协同动作–有助于克服对实施项目的疏漏–有利于情报和思想的交流–便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程新老七种手法的差异•老七种手法：–强调用数据说话–重视对制造过程的质量控制•新七种手法–整理、分析语言文字资料（非数据）的方法–着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的问题–用于整理问题:关联图和KJ法–展开方针目标：系统图,矩阵图、数据矩阵分析法–安排时间进度：PDPC法和箭条图PDCA关联图法•定义–为整理问题点突出重点而用针对原因--结果、目的--手段等关系复杂地纠结，而用连线来表示相互关系•适用范围–制定质量管理的目标，方针和计划–产生不合格品的原因分析–制定质量故障的对策–规划质量管理小组活动–用户索赔对象的分析ABCDEFG•优点：–表明本意–改善成员的合作关系–容易获得协助–重点明确–能产生解决问题的构想关联图法•分类：–中央集中型–单向汇集型–关系表示型–应用型（以上述为基础）•制作步骤：1确定目标5连接原因与结果2列举原因6检讨整体内容3整理卡片7粘贴卡片画箭头4集群组合8明确重点写总结•原则–由原因结果或目的手段–每个单位（框）都要画箭头•制作注意事项：–抽出一切的要因–简结、明了地表达–将因果关系以箭头连结–掌握全貌，集中重点项目亲和图（KJ法）•由川喜（KAWAJI）二郎提出•针对不很清楚的问题，根据其所收集的语言资料的亲和性，将问题明确化，做结构性掌握的方法•适用–要充分时间查明–不容易解决–必需解决不可的问题•主要用途–讨论未来问题–讨论未曾经历的问题–针对以往不太注意的问题，还需改进•不适用–简单的–需要迅速解决的问题亲和图（KJ法）•KJ法的制作步骤–确定主题•混沌不清的事情•企图将自已的想法或小组想法整理出来•打破原有观念重新整理–语言资料的收集–重新确认•修正语言资料，做具体表达•了解资料的意义•勿将二个以上的意见的事件合二为一–语言资料卡片化–卡片的收集和分组–制作亲和卡，配制和排列•常用的语句分类：–几乎相同–相似–接近–有关系–就广义上有共通性–在其背后有某些牵连–似乎在某处有此牵连亲和图（KJ法）事实资料推测资料预测资料意见资料目的---是---大概是---应该是---将变成---应该---做必须---做认识事物◎※※※形成概念○△◎◎小组沟通○○△◎目的直接观察文献调查面谈调查头脑风暴回忆法内省法认识事物●○○○◎※归纳思想●◎●◎◎●打破常规●◎◎●●●参与计划※※※●◎◎惯彻方针※※※●◎◎说明:●常用◎使用○不常使用※不用统计方法KJ法1验证假设型发现问题型2现象数量化,收集数值性资料(数据)不需要数量化,收集语言,文字类的资料(现象、意见、思想)3侧重于分析侧重于综合4用理论分析（即数理统计分析）凭“灵感”归纳问题亲和图（KJ法）关联图KJ法相同点透过BS法的运作，自由地的发表，有效利用各成员意见，找出问题点不同点以逻辑方式透过箭头连结以整体性之观点深究要因项目以感性方式整理图形•同与不同系统图（树型图）•定义：–把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施•优点–可容易地展开理论性的系统现象，减小遗漏–参与讨论的人员意见容易统一，产生共识–目的与手段整理容易，且一目了然，具说服力目的手段目的手段目的展开手段确认目的•用途：–新品研发中设计方案的展开–质量保证或工序分析展开–应用