输送链探索者QC小组—降低CA550HF8(CP)链条销轴端部断裂不良率

降低CA550HF8链条销轴端部断裂不良率杭州东华链条输送链事业部QC活动成果输送链探索者QC小组编制日期：2015年3月24日公司简介杭州东华链条集团有限公司创建于1991年11月，拥有杭州自强链传动有限公司等5家全资子公司，并于2007年全资控股江苏兴化东华齿轮有限公司，是一家包含链条、链轮、齿轮等多种传动产品的专业制造企业，全国民营500强企业，中国机械通用零部件工业协会链传动分会会长单位。公司现有“東華”（DONGHUA）、“自强”和“盾牌”三大品牌，“東華”牌商标2008年被认定为中国驰名商标；“自强”牌链条为浙江省名牌产品、浙江省著名商标。公司主要生产各种规格的标准链条和非标链条，如输送链、不锈钢链、农机链等，销售网遍布全国，65%以上的产品销往海外，包括欧美、日本、东南亚等国家和地区，在欧洲等地设立仓储物流中心“DONGHUA”牌商标已在美国、欧洲、日本等70个国家注册。“不断开发和满足顾客的需求是我们永恒的追求”。东华将一如既往秉承求实、创新、高效、卓越的企业精神，以信心和实力打造一流的国际链传动专业企业！一、小组简介小组基本情况小组名称探索者QC小组成立时间2014年11月课题名称课题类型攻关型组长章渭军活动日期2014.11～2015.2课题注册2014.11小组成员7人注册编号CHZDH14QC01活动频次1～2次/月QC活动时间80h一、小组简介小组成员简介序号姓名性别文化程度职务小组分工1章渭军男大专第一副处长组长：全面协调2闵乃忠男本科/高级工程师副处长组员：组织分析3方健男大专质量管理员组员：组织分析4毕大平男大专车间主任组员：措施落实、统计5徐泽坤男大专车间负责人组员：措施配合及执行6夏金财男大专/工程师技术质量主管组员：措施配合及执行7黄永宁男高中监督检验组员：组织分析一、小组简介小组活动进度计划时间内容2014年2015年11月中旬11月下旬12月上旬12月中旬12月下旬1月上旬1月中旬1月下旬2月上旬2月下旬课题选择现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结说明：计划进度：实际进度：制表人：方健时间:2014年11月2/18~2/25逢遇春节，导致检查提前，总结顺延二、选题理由1、2014年6-11月份农机链缺陷统计表2、2014年6-11月份农机链缺陷统计柏拉图序号零件缺陷问题不合格次数1销轴断裂352缺件183混料114切眼105不灵活76短销77装配方式不符68漏铆335181110776336.08%54.64%65.98%76.29%83.51%90.72%96.91%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%0510152025303540销轴断裂缺件混料切眼不灵活短销装配方式不符漏铆小结：从图表分析销轴断裂次数最高，占总不合格数的36.08%三、现状调查1、对销轴断裂情况进行分析，发现其中11月份14-09-622合同CA550HF8销轴端部断裂次数有25次，占6-11月份销轴断裂不合格数量的71.43%。（数据来源：技术质量处、装配车间）批次名称总数量（销轴数量）不合格数量不良率（PPM）CA550HF8(CP)5800025431PPM不合格品,0.04%合格品,99.96%制作人：方健制作日期：2014年11月18日四、目标设定将CA550HF8销轴端部断裂不良率从原来的431PPM下降至100PPM0100200300400500现状活动目标431PPM100PPM我们的目标五、原因分析原因分析树图1铡销后，销轴长短不一，端面不平热处理滚R时间不充足销轴镀铬后基本无R角、R角不均匀操作人员未及时测量产品尺寸未认真按工艺要求操作铆头量未进行控制铆头机铆头后导致铆头块不平销轴端部断裂次数多装配压装后销轴铆头量过大铡销机易损件磨损严重操作工对设备不够熟悉热处理加工工艺流程不成熟操作工手工修复，铆头块平面无法保证未明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作工、检验员对产品质量关注不够操作工、检验员培训少制作人：方健制作日期：14年11月20日五、原因分析末端因素统计2序号末端因素1操作人员未及时测量产品尺寸2操作工对设备不够熟悉3铡销机易损件磨损严重4热处理滚R时间不充足5热处理加工工艺流程不成熟6操作工手工修复，铆头块平面无法保证7未明确铆头量控制标准，只有一个参考值8操作工、检验员培训少六、要因确认要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1操作人员未及时测量产品尺寸调查统计每班要对铡销后进行确认测量并留下记录。徐泽坤2014.12.162操作工对设备不够熟悉调查统计主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。徐泽坤2014.12.163铡销机易损件磨损严重现场观察铡销机的刀口应锋利，无磨损情况，铡断的销轴端面应平整。徐泽坤2014.12.124热处理滚R时间不充足测量分析销轴滚R后要能保证R角符合图纸要求，达到装配要求。夏金财2014.12.35热处理加工工艺流程不成熟测量分析目前热处理加工工艺满足不了产品的加工质量，需保证零件合格。夏金财2014.12.36操作工手工修复，铆头块平面无法保证现场调查压装铆头块平面要保证平整，无磨损情况。毕大平2014.12.117未明确铆头量控制标准，只有一个参考值现场调查在工艺文件中明确铆头量控制在7.48~7.65之间。闵乃忠2014.12.88操作工、检验员培训少现场调查车间操作工、检验员每月培训至少1次。章渭军2014.12.16操作工对设备不够熟悉六、要因确认要因确认过程确认标准:每班要求对铡销后销轴进行确认测量并留下记录。确认方法:调查验证确认人:方健确认时间:2014.12.16确认情况：铡销班每批次均有《链条产品工艺记录》，记载了销轴的测量记录。铡销机易损件磨损严重热处理加工工艺流程不成熟热处理滚R时间不充足操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工、检验员培训少未明确铆头量控制标准，只有一个参考值1.操作人员未及时测量产品尺寸六、要因确认要因确认过程确认标准:主要操作人员须有五年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。确认方法:调查验证确认人:方健确认时间:2014.12.16确认情况：现有3名操作人员，最短工作年限为7年，3人均取得了高级职业技能鉴定证书。铡销机易损件磨损严重热处理加工工艺流程不成熟热处理滚R时间不充足操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工、检验员培训少未明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作人员未及时测量产品尺寸2.操作工对设备不够熟悉六、要因确认要因确认过程确认标准:铡销机的刀口应锋利，无磨损情况，铡断的销轴端面应平整。确认方法:现象观察确认人:方健确认时间:2014.12.12确认情况：对现场铡出的销轴进行检验，销轴有部分偏斜、长短不一，销轴长度要求35.8（0，-0.2），实测35.94~35.95，经观察铡销机的刀口已有磨损情况。操作工对设备不够熟悉热处理加工工艺流程不成熟热处理滚R时间不充足操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工、检验员培训少未明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作人员未及时测量产品尺寸3.铡销机易损件磨损严重六、要因确认要因确认过程确认标准:销轴滚R后要能保证R角符合图纸要求，达到装配要求。确认方法:测量分析确认人:方健确认时间:2014.12.3确认情况：根据销轴滚R工艺，滚加工时间为8-10小时，对小于8小时与在工艺时间要求范围的销轴进行测量对比，时间不充足的R角略小，因后道工序为精磨，精磨后对最终装配结果影响不大。操作工对设备不够熟悉热处理加工工艺流程不成熟铡销机易损件磨损严重操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工、检验员培训少未明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作人员未及时测量产品尺寸4.热处理滚R时间不充足R0.7销轴，滚加工时间为7小时R0.8销轴，滚加工时间为8小时六、要因确认要因确认过程确认标准:热处理加工工艺应满足产品的加工质量，生产的零件需符合图纸要求。确认方法:测量分析确认人:方健确认时间:2014.12.13确认情况：销轴原材料铡销（外径7.39-0.02mm）滚R后直接进行热处理，精磨尺寸为7.10-0.02mm，保温时间为110±10分钟，保温时间长，影响组织结构，在后续装配时影响销轴的铆头质量。操作工对设备不够熟悉4.热处理滚R时间不充足铡销机易损件磨损严重操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工、检验员培训少未明确铆头量控制标准，只有一个参考值5.热处理加工工艺流程不成熟操作人员未及时测量产品尺寸铡销检验（否）原材料R角质量控制点滚R硬度、渗层滚加工检验（否）精磨硬度、渗层检验（否）外协电镀精磨外径尺寸检验（否）铆头检验（否）铆头量装配六、要因确认要因确认过程确认标准:压装铆头块平面要求保证平整，无磨损情况。确认方法:现场调查确认人:方健确认时间:2014.12.11确认情况：据观察，铆头块在工作一段时间后就会磨损，操作工直接将铆头块拿至砂轮机上手工磨平面，铆头块平面度难以保证。操作工对设备不够熟悉4.热处理滚R时间不充足铡销机易损件磨损严重热处理加工工艺流程不成熟操作工、检验员培训少未明确铆头量控制标准，只有一个参考值6.操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作人员未及时测量产品尺寸铆头块磨损严重六、要因确认要因确认过程确认标准:销轴铆头量控制在7.48~7.65之间。确认方法:现场调查确认人:方健确认时间:2014.12.8确认情况：查CA550HF8链条图纸销轴铆头量，铆头量要求为7.48Min,实测7.6~7.8的有50%以上，实测7.7~7.8的有10%左右。操作工对设备不够熟悉4.热处理滚R时间不充足铡销机易损件磨损严重热处理加工工艺流程不成熟操作工、检验员培训少操作工手工修复，铆头块平面无法保证7.未明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作人员未及时测量产品尺寸六、要因确认要因确认过程确认标准:车间操作工、检验员每月培训至少1次。确认方法:现场调查确认人:方健确认时间:2014.12.16确认情况：技术质量处每月举行一次检验员大会，针对过程中发生的质量问题以及近期外部投诉重点进行总结、通报，提升检验员责任心，同时不定期在车间现场召开品质角现场投诉分析会。操作工对设备不够熟悉4.热处理滚R时间不充足铡销机易损件磨损严重热处理加工工艺流程不成熟未明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作工手工修复，铆头块平面无法保证8.操作工、检验员培训少操作人员未及时测量产品尺寸要因确认结果铡销机易损件磨损严重1热处理加工工艺流程不成熟2操作工手工修复，铆头块平面无法保证3未明确铆头量控制标准，只有一个参考值4六、要因确认七、对策计划对策一：定期更换铡销易损件1要因对策目标措施其他铡销机易损件磨损严重铡销时，控制销轴长度尺寸35.8（0，-0.2）及端面不平问题负责人：徐泽坤、杨恒完成期限：2015年1月15日实施地点：铡销现场定期更换铡销机的易损件，保证刀口锋利、无磨损问题对策二：完善销轴加工工艺2七、对策计划要因对策目标措施其他1.热处理加工工艺流程不成熟2.未明确铆头量控制范围，只有一个参考值1.销轴R角均匀，金相分析后组织、渗层符合图纸要求2.铆头量控制在7.48~7.6mm之间负责人：夏金财完成期限：2015年1月16日实施地点：热处理、装配现场根据试验结果，更改原工艺通知单，主要更改热处理加工工艺及在工艺中注明装配铆头量控制七、对策计划对策三：重新设计铆头块3要因对策目标措施其他操作工手工修复，铆头块平面无法保证与销轴接触的铆头块平面需保证平直，无磨损负责人：毕大平完成期限：2015年1月20日实施地点：热处理、装配现场装配修铆头块时需用线切割或平面磨，不允许由操作工用砂轮机进行修理。八、对策实施对策实施二对策实施三1.跟踪多批销轴热处理加工工艺，调整工艺进行试验.2.待销轴试验合格后，确定热处理工艺3.按最新工艺批量生产。完善销轴加工