铜冶炼分厂电积岗位技术操作规程

铜冶炼分厂电积岗位技术操作规程1.工艺要求1.1工序产品的质量要求标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成分%Cu+Ag杂质含量，不大于（%）AsSbBiFePbSnNiZnSP国标99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001阴极99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。1.2原料及溶剂标准1.2.1电积液：〔Cu2+〕≥40g/L，最大值不超过52g/L。1.2.2古尔胶：一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度C1(过筛O.125/0.09mm筛量）≥95%，细度C2(过筛O.071/0.05mm筛量)≥90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mPa.s≥260，水不溶物含量(残渣）%≤13，PH值6.0～7.5。交联性能好，能用玻璃棒挑挂。1.2.3硫脲：一级品，硫脲含量≥99%，加热减量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸盐（以CNS-计）≤0.02%，熔点≥171℃。1.2.4硫酸钴：分子式CoSO4.7H2O工业级Co≥20.0%，氯化物Cl≤0.005%，总氮量N≤0.005%，锰Mn≤0.02%，铁Fe≤0.005%，镍Ni≤0.1%，铜Cu≤0.005%，锌Zn≤0.02%，铅Pb≤0.002%，砷As≤0.002%，水不溶物≤0.05%。1.2.5盐酸：HCl≥35%，Fe≤0.01%，As≤0.0001%1.3工艺技术条件1.3.1电积液〔Cu2+〕≥40g/L，最大值不超过52g/L，今年投铜量增加，控制会偏低〔Cu2+〕在30～40g/L范围内。1.3.2电积液硫酸浓度控制在160～180g/L，最大值不超过200g/L。1.3.3古尔胶的加入量生产槽控制在100～120g/t电积铜，种板槽控制在150～170g/t电积铜。1.3.4盐酸的加入量控制在[Cl-]=15～25mg/L。1.3.5硫脲的加入量控制在100～120g/t电积铜。1.3.6硫酸钴加入量以确保电解液〔CoSO4〕为120～200ppm。1.3.7电流强度：根据生产情况调节。1.3.8电积液温度：45～50℃1.3.9槽电压：1.9～2.1V1.3.10电积周期：9～12天2.监测试验方法2.1用数显温度控制仪检测控制温度。2.2用电磁流量计检测控制电积液流量。2.3用压力表测量系统的压力。2.4电控柜上的电压表、电流表、测量电积的槽压及电流。2.5用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行情况。2.6电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送实验室检测。3.电积工序管理3.1检查项目电积过程中应检查电积前液及贫液Cu2+、Fe3+、H2SO4、Co2+、Cl-等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、电压、电度表读数等参数。3.2检验频次3.2.1每次开机前应检测一次电积前液Cu2+、H2SO4等浓度；3.2.2班中取样取样送化验测电积液H2SO4浓度，Fe3+、Fe2+、As每周检测一次，Mn2+、Co2+、Cl-根据生产情况决定检测频率。电积后液取样送化验Cu2+一次/班。3.2.3每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量及温度，并检查各管道容器球阀是否内漏和渗漏。3.2.4每批阴极铜取综合样送产品检测。3.3控制手段对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1小时记录一次电积生产原始记录。4.整流器操作规程4.1工艺操作标准4.1.1工艺参数：额定电流12000A，额定电压360V；4.1.2整流柜冷却水系统：为除去离子的软水，水质≥200KΩ.Cm.S，（低于范围进行离子交换）；PH值7-8；水温5-35℃（以不出现冷凝水为标准）；水压0.1MPa-0.25MPa；高位槽液位＞1/2；根据整流柜温升情况调节循环水量；4.1.3变压器上层油温最高不超85℃，油位1/3-2/3，油质清澈；4.1.4贫液品位30－40ｇ/ｌ（根据生产情况适时调节电流，使贫液品位控制在所需范围）；4.1.5变压器要求低档位、满负荷运行；4.2.岗位任务4.2.1从岗位高压柜进线，到直流电送到电积岗位的电解槽；整流柜冷却水系统；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：①为电积岗位输送合格的直流电源；②按操作规程操作整流柜，各项指标达到标准；③工艺操作、设施管理达到标准；4.2.2利用本岗位设备，正常、连续为电积岗位输送合格的直流电源。富铜液品位达到30—35g/l，整流岗位接到送电指令，即可向电积岗位送电。根据富铜液品位调节电流强度和变压器档位。4.3开车前准备（1）观察冷却系统水位是否正常（1/2—2/3），进、出水管不能打折堵塞；（2）观察冷却水系统水压是否正常（0.1—0.3Mpa）；（3）观察冷却水系统水温是否正常（≤40度），且不出现冷凝水；（4）冷却系统水质是否符合要求（运行水质：≥200KΩ.cm.S变换水质：≤200KΩ·㎝.S）；（5）观察各管道、冷却机组、整流柜内是否漏水；（6）观察变压器油位是否正常（1/2─2/3），焊缝是否漏油。4.4开车（1）首先合总控制电源；（2）开冷却水（纯水和副水同时启动）；（3）合刀开关，并确保刀开关合闸到位；（4）合整流柜控制电源；（5）将给定电位器调至零位；（6）合高压；（7）调节给定电位器至所需电流。4.5停车（1）计划停车①将给定电位器调至零位；②分闸（若短时停机可不分闸）；③分整流柜控制电源；④分刀开关，停冷却系统；⑤分总控制电源。（2）紧急停车需要紧急停车时，直接按“急停脉冲”按钮，就可以停车。开车时，按正常开车顺序开车。4.6注意事项（1）在调节电流时，如果电流调节不上去，需按复位按钮，才能正常给定电流；（2）根据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位，电流降至4000A后方可换档，每次换档只允许动作一次，不得连续操作，换多位档时待变压器动作后方可按第二次；（3）油位1/2─2/3,温度允许升至55℃，最高不得超过85℃，变压器声音均匀正常；（4）整流冷却水出现断水，整流柜报警：先把电流归零，寻找水源，待水源稳定后再将电流缓慢升起；（5）整流柜跳闸：先将电流归零，断开整流柜操作电源，再通知电积岗位，协调电工查找原因；（6）变压器温度过高：采取降温措施，用风扇吹，如果温度仍然不降时，就要采用适当降低电流的方法来降温。5.开停车操作5.1开机前的准备与检查工作接到开机指令后，到现场巡视一遍，检查各电积槽液位是否正常，检查阴阳极板是否就位，检查添加剂是否加入，检查循环槽液位是否正常，检查循环泵是否完好，检查硅整流系统是否正常。5.2开车顺序5.2.1确认符合开车条件后，开启电积供液泵，把电积液流量控制在30L/min·槽。5.2.2待电解槽各槽有溢流时，开启硅整流器。5.2.3停车顺序与开车顺序相反。5.3正常运行检查制度5.3.1电积液流量控制在30L/min·槽，电积原液与电积贫液〔Cu2+〕相差小于5g/L时，适当加大流量，反之降低流量。5.3.2把电流强度控制在8000A左右，电积原液中铜离子浓度控制在（43～50g/L）。5.3.3用温水≯60℃，调配古尔胶，配成水溶液，分24小时均匀连续加入到电积液循环槽中。5.3.4每个班要检查极间是否短路，发现短路应及时处理。5.3.5检查风冷系统是否正常，硅整流运行是否稳定。5.3.6检查电解液供液泵是否正常运行，每槽电解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。