降低矫直机拨料机构故障停机时间(QC成果)

LOGO“Addyourcompanyslogan”降低矫直机拨料机构故障停机时间一、课题组简介二、课题背景三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、分析原因七、要因确认八、制定对策九、实施对策十、检查效果十一、巩固措施十二、总结及下一步计划目录持续持续改进改进一、课题组简介申报时间：2011年1月进度计划：2011年1月-2011年8月活动方式：每周三下午16:00--17:00开交流会序号姓名性别职称小组分工1封桂祥男工程师组长，负责小组全面工作2刘万录男高级工程师组员,负责项目审定工作3张志新男工程师组员，负责项目审定工作4张立伟男工程师组员，负责项目审定工作5苑树明男工程师组员，负责工艺项目实施6李秋红女高级工程师组员，负责机械项目实施7王立杰男高级技师组员，负责生产项目实施8孙向阳男助理工程师组员，负责机械项目实施9张国伟男助理工程师组员，负责机械项目实施10苏升伟男助理工程师组员，负责机械项目实施11许树臣男助理工程师组员，负责电气项目实施12高谦男工程师组员，负责机械项目实施13张鹏男工程师组员，负责机械项目实施小组类型现场型成立时间2006.8二、课题背景矫直机设备是钢铁企业轧钢车间后部处理的一道重要工序，经过轧制出来的钢材通过矫直机进行弯曲度矫直，为后续钢材质量的探伤检测精度提供可靠的保证。矫直机的稳定运行直接制约着钢材产品的产量及交货期限。拨料机构是矫直机上料台架的关键组成部分，机构功能主要是将钢材从上料台架翻转至入料摆动辊道，然后运送至矫直机主体进行矫直作业。一直以来，拨料机构经常出现故障，导致矫直机设备不能够正常运行，给正常的生产带来很大的困扰。为了降低生产成本、节能降耗严重影响产品的准时、准质、准量的交货矫直机拨料机构故障一直制约精饰线产量人人有课题，个个有建树二、选题理由降低拨料机构故障停机时间调查一：该课题开题后，收集了2010年7月—12月份矫直机拨料机构故障停机时间.月平均故障停机时间：7.93小时制表：孙向阳2011.1三、现状调查调查二：对拨料机构的具体故障原因进行统计根据数据调查显示，摆动辊道主轴故障时间占总故障时间的82%。制图：封桂祥2011.1现状调查序号备件名称标准价格月消耗量总额1销轴（1）0650401.2-48021602销轴0650401.2-5342683摆杆（1）0650401.2.535027004摆杆（2）0650401.2.71190223805轴承座0650401.2.4-8472418889轴0650401.2.4-71450687006接头（1）0650401.2－627512757接杆0650401.2－729012908接头（2）0650401.2－8315131510连杆（1）0650401.2.616802336011埃索液压油H46（208L/桶）26562531212月均消耗总计23448制图：张国伟2011.1现状调查调查三：矫直机拨料机构月备品备件消耗一览表调查四：每天需由专业人员对拨料机构摆动辊道主轴部位进行补焊,月均维护时间45小时.维检人员正在对摆动辊道主轴进行焊接加固频繁焊接,面目全非的摆动辊道主轴现状调查调查五：摆动辊道出现故障后，棒材喂入矫直机时需人工协助撬钢频繁操作,存在安全隐患.现状调查设定目标目标依据：根据调查数据，我们已经找到解决降低拨料机构故障时间的突破点——摆动辊道主轴故障时间约占拨料机构故障时间的82%.如将摆动辊道主轴故障控制住,我们绝对可以将月故障时间降至2小时.目标可行YES!四、设定目标原因分析人机环料摆动辊道主轴故障多操作水平低棒材甩尾对辊道冲击大棒材弯曲度大辊道主轴强度不够摆动辊道下降慢法人员年轻，经验少辊道受棒材甩尾冲击6条末端原因焊接加固方式不合适作业光线不好五、原因分析制图：孙向阳2011.11.人员年轻，经验少确认要求现场调查操作工都是经过严格正规培训的，熟练掌握设备操作规程。标准熟练掌握设备操作规程负责人王立杰时间2011.2是否要因要因确认NO2.摆动辊道下降慢确认要求根据多次现场跟踪验证，棒材在咬入矫直辊时经常会出现甩尾现象，而摆动辊道未能及时下降到C型槽下方，导致辊道受到棒材甩尾冲击。标准辊道在棒材咬入矫直辊后，能及时下降到C型槽下方。负责人封桂祥时间2011.1是否要因要因确认YES3.辊道主轴强度不够确认要求对摆动辊道主轴进行许用切应力强度校核，根据计算得出轴径d108.33mm。原设计尺寸为80mm，小于许用切应力强度,因此不能满足强度要求。三维动态演示辊道主轴COSMOSXpressStudy-变形标准必须满足许用切应力强度负责人封桂祥孙向阳时间2011.2是否要因3369158.01122.01055.9nPCT3369158.01122.01055.9nPCT要因确认YES4.棒材弯曲度大确认要求根据对生产现场棒材弯曲度测量并记录相应数据，发现棒材弯曲度超过3%的占10%比例左右。矫直机不允许生产弯曲度超过3%的棒材。生产时应将弯曲度超标棒材挑拣出来。生产现场棒材弯曲度记录表标准矫直机不允许生产弯曲度超过3%的棒材。负责人苑树明时间2011.1是否要因要因确认YES5.摆动辊道传动方式不可靠确认要求摆动辊道的升降动作是通过驱动机构拉动摆杆，进而摆杆带动辊道主轴旋转来实现的。现场实况证明此处传动形式连接设计是比较牢靠的。摆动辊道动作示意图—solidworks三维动态仿真标准摆杆与辊道主轴传动形式设计满足现场作业需求。负责人封桂祥时间2011.1是否要因要因确认NO6.作业光线不好确认要求现场光线明亮，操作工普遍反映照明满足。同时为了再次提高照明质量，车间顶部更换4套顶棚灯，然而故障时间未得到明显改善。车间顶部照明情况标准作业现场光线明亮，符合作业标准。负责人王立杰时间2011.1是否要因要因确认NO通过以上分析，得出3条要因1.摆动辊道下降慢2.摆动辊道主轴强度不够3.棒材弯曲度大制定对策七、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1摆动辊道下降慢调整液压系统摆动辊道下降速度满足要求液压系统调整辊道上升与下降的节奏.上升节奏2秒,下降节奏1秒.现场封桂祥孙向阳2011.42摆动辊道主轴强度不够对轴径重新设计主轴强度满足对摆动辊道摆杆轴在空间允许的情况下进行结构设计,将主轴轴颈选定为φ110mm.现场封桂祥孙向阳2011.5棒材弯曲度大挑拣超标棒材不生产超标棒材控制来料弯曲度,超过3%的棒材挑出.现场苑树明王立杰2011.43措施实施实施一：调整液压系统改造优化后摆动辊道的阀台增加了双向节流阀.实现辊道上升与下降的无级可调。液压系统调整辊道上升与下降的节奏.上升节奏2秒,下降节奏1秒.八、实施对策实施二：对摆动主轴轴径重新设计。对摆动辊道主轴重新进行设计,报请专业主管审核,及时申报了主轴备件,并于5月1日到货,5月15日安装上线,投入使用.实施对策实施三：挑拣超标钢材弯曲度超过3%的棒材进行挑出,首先用带锯切成符合要求以后方可进入上料台架.制度已于3月1日下发。签发人:苑树明实施对策效果检查(一)九、效果检查制图：孙向阳2011.81.拨料机构月均故障停机时间得到大幅度降低改造后5-8月故障时间统计月均故障时间降至小时0.25矫直机摆动辊道月备品备件消耗对照表序号备件名称标准价格月消耗量改造后消耗量1摆杆（1）0650401.2.5350202摆杆（2）0650401.2.71190203轴承座0650401.2.4-8472404轴0650401.2.4-71450605销轴（1）0650401.2-480216销轴0650401.2-534227接头（1）0650401.2－6275118接杆0650401.2－7290119接头（2）0650401.2－83151110连杆（1）0650401.2.616802111埃索液压油H46（208L/桶）265620.2512月消耗费用总计（元）234483372效果检查制表：封桂祥2011.82.摆动辊道月备品备件消耗费用大幅度降低维护时间月均7.5小时月均45小时效果检查制图：孙向阳2011.83.拨料机构月均维护时间大幅度降低4.目标值检查小组目标超额完成！效果检查制图：孙向阳2011.8季创效益322208元故障时间月平均降低7.68小时月备件消耗降低240912元吨钢效益300元机时产量40吨/小时按季度核算,需减去投资费用(7.68X40X300+240912)X3—1450X10效果检查制图：封桂祥2011.85.效益分析改造后的摆动辊道主轴图纸进行存档，图号0650402.1.4-7G。制定并执行矫直机生产弯钢操作预案，对弯曲度超标棒材进行挑拣。每天早晨交接班维检人员进行15分钟的例行保养.十、巩固措施同时大幅度减少人工协助喂钢的频次,降低了安全隐患通过对矫直机拨料机构故障的分析和措施实施，矫直机的故障停机时间和备件消耗得到有效控制总结十一、总结和下一步计划员工的素质得到提高勤于学习乐于奉献持续改进判断问题分析问题解决问题下一步计划Text1Text2Text3Text5Text6最后，我们课题小组下一步将针对目前矫直机拨料机构支架由于挡料方式不合理已出现基础松动的现象，进行再一次的深入分析研究，敬请期待...LOGO“Addyourcompanyslogan”谢谢大家,欢迎点评!预祝本次QC成果发布会圆满成功